专利名称：大口径扁管一次成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及扁管成型生产设备，尤其涉及一种大口径扁管一次成型装置。
背景技术：
有色金属管材，特别是指铝及铝合金、铜及铜合金，其良好的机械、理化及工艺性能一直是热交换器行业首选的热传输管材。根据产品的不同要求，尽管不同的行业在管材的具体材料、结构的选择上有所不同，但在制造工艺的选择上最有代表性的是高频焊接工艺。国外高频焊管生产线由多套单体基础设备构成，其中最关键的设备包括高频焊接电源、管材成型机组、较直机组及成型扎辊、高速飞剪单元、质量检测及控制系统，国外已经成功地建成了多条高频焊管生产线。国内，东风汽车集团为配合装配式铝水箱的研制，先后开展了高频焊薄壁铝管(Φ13Χ0. 5mmLF21)的研究工作，在成型技术、焊接工艺、装备研 制等方面都获得可喜的成果，但由于种种原因研究工作不得已而中断。1990年，中外合资弘大汽车空调散热器有限公司引进了一条美国MACNICA公司适宜于焊O. 35mm薄壁的高频焊管生产线，目前仅能生产Φ18、Φ 12两种规格圆管及相应尺寸扁管，远不能满足汽车工业多品种、多规格的需求。但由于生产线所用材料系进口，而我国国产相应材料因某些性能原因，如月亮弯、厚度均匀性、强度、塑性以及国外厂商占领中国市场因素等问题，该线尚不能采用，而一汽集团公司为满足本公司奥迪、捷达车型需要与福特汽车公司合资建立了一汽-福特散热器公司，由美方提供一条高频焊管生产线，设计速度90-152m/min，用来生产高性能的钎焊式铝散热器，生产线仅能满足一汽集团公司需求。至于在铝散热器用材的钎焊性能、耐腐蚀性能等方面，国内虽已进行了大量研究，但要为汽车厂所认可、采用，尚有很多工作要做。焊管生产线中的轧辊是指轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应。在扁管成型过程中，不同型的受轧制金属需要用到不同形状的轧辊，而扁管成型产品规格繁多，尺寸变化较大，若采用传统的每次只能单个换装的轧辊换装工具，不仅会花费很多的时间和人力，也会降低生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种大口径扁管一次成型装置，它能将铝箔一次直接扁管成型，具有超薄壁的铝焊管，能实现高速焊接，焊接效果好。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它包含开卷机I、剪切对焊装置2、变向储料活套3、张力自动调节装置4、导向焊接装置及高频感应电源5、扁管成型机组6、涡流探伤7、测速系统及管形矫直机组、高速飞剪切断机8、废料自动剔除机构9及成品输送滚道10，开卷机I、剪切对焊装置2、变向储料活套3、张力自动调节装置4、导向焊接装置及高频感应电源5、扁管成型机组6、涡流探伤7、测速系统及管形矫直机组、高速飞剪切断机8、废料自动剔除机构9和成品输送滚道10依次从左至右排列，且设置在同一水平线上。本发明能将铝箔一次直接扁管成型，具有超薄壁的铝焊管，能实现高速焊接，焊接效果好。
图I为本发明的结构示意图.
具体实施例方式 参照图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含开卷机I、剪切对焊装置2、变向储料活套3、张力自动调节装置4、导向焊接装置及高频感应电源5、扁管成型机组6、涡流探伤7、测速系统及管形矫直机组、高速飞剪切断机8、废料自动剔除机构9及成品输送滚道10，开卷机I、剪切对焊装置2、变向储料活套3、张力自动调节装置4、导向焊 接装置及高频感应电源5、扁管成型机组6、涡流探伤7、测速系统及管形矫直机组、高速飞剪切断机8、废料自动剔除机构9和成品输送滚道10依次从左至右排列，且设置在同一水平线上。本具体实施方式
带料由开卷机I开卷后，进入剪切对焊装置2，将前卷带料的尾部与本卷带料的首部剪切后使用导向焊接装置及高频感应电源5 ;带料通过变向储料活套3将带料的平行传送变为垂直传送，储料活套将垂直的带料储存在活套中以保持焊接线的连续运行，同时变向储料活套3又将垂直带料传送转变为平行带料传送供给下道工序；张力自动调节装置4是用来使带料在运行的过程中时刻保持一个恒定的张紧拉力，避免褶皱及表面质量受损；然后经过扁管成型机组6制成所需的扁形管径；扁管经过在线涡流探伤、测速系统及管形矫直机组7，将采集到的不合格信号传递给后面的废料自动剔除机构及成品输送滚道9，同时在线涡流探伤、测速系统及管形矫直机组H将采集到的速度信号传递给高速飞剪切断机；扁管经过在线涡流探伤、测速系统及管形矫直机组8后得到水平方向和竖直方向上的整形，经过高速飞剪切断机后根据所需管长进行剪切落料；最后经过废料自动剔除机构及成品输送滚道9将成品管与废品管分离。本具体实施方式
能将铝箔一次直接扁管成型，具有超薄壁的铝焊管，能实现高速焊接，焊接效果好。
权利要求
1.大口径扁管一次成型装置，其特征在于它包含开卷机(I)、剪切对焊装置(2)、变向储料活套(3)、张カ自动调节装置(4)、导向焊接装置及高频感应电源(5)、扁管成型机组(6)、涡流探伤(7)、测速系统及管形矫直机组、高速飞剪切断机(8)、废料自动剔除机构(9)及成品输送滚道(10)，开卷机(I)、剪切对焊装置(2)、变向储料活套(3)、张カ自动调节装置(4)、导向焊接装置及高频感应电源(5)、扁管成型机组(6)、涡流探伤(7)、测速系统及管形矫直机组、高速飞剪切断机(8)、废料自动剔除机构(9)和成品输送滚道(10)依次从左至右排列，且设置在同一水平线上。
全文摘要
大口径扁管一次成型装置，它涉及扁管成型生产设备。它的开卷机(1)、剪切对焊装置(2)、变向储料活套(3)、张力自动调节装置(4)、导向焊接装置及高频感应电源(5)、扁管成型机组(6)、涡流探伤(7)、测速系统及管形矫直机组、高速飞剪切断机(8)、废料自动剔除机构(9)和成品输送滚道(10)依次从左至右排列，且设置在同一水平线上。它能将铝箔一次直接扁管成型，具有超薄壁的铝焊管，能实现高速焊接，焊接效果好。
文档编号B23P23/04GK102837184SQ20111022953
公开日2012年12月26日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者季历程 申请人:南通天华和睿科技创业有限公司