专利名称：一种剥皮机的定位抽拉装置的制作方法
技术领域：
本发明一种定位抽拉装置，特别是涉及一种剥皮机的定位抽拉装置。
背景技术：
剥皮机是一种相当普遍的应用机器，特别是在高速发展基础建设的国家，主要是用来快速高质量的去掉冶金行业热轧后的线材盘条外皮表面存在的形状和物理缺陷的设备机组，本设备抽拉装置是其中的一环，原有抽拉装置存在线材进入时易堵塞、打弯造成抽拉装置停机、从而造成工作效率低的缺陷。
发明内容
本发明的目的是解决在抽拉线材过程中对位不准，易堵塞，打弯造成停车的问题。为实现上述目的，本发明提供一种剥皮机的定位抽拉装置，包括壳体(1)、加压装置、进口端(5)和出口端(6)，所述加压装置包括液压缸、上抽拉轮(3)、下抽拉轮(4)、上轮轴(9)和下轮轴(10)，上轮轴(9)的一端和上抽拉轮(3)活动链接，另一端和液压缸连接，下轮轴(10)的一端和下抽拉轮(4)活动连接，另一端和壳体(1)固定连接，还包括一个第一喇叭口部件(7 )，所述第一喇叭口部件(7 )设置在壳体(1)的进口端(5 )，第一喇叭口部件(7) 的中心孔和上下抽拉轮的压合处处在一条直线上，液压缸( 包括缸体(11)和缸头(12)， 缸头(1 和上轮轴(3)的一端连接。所述壳体(1)的出口端(6)还设置有第二喇叭口部件(8)，第一喇叭口部件(7)和第二喇叭口部件(8)的中心孔和上下抽拉轮的压合处处在一条直线上。第一喇叭口部件(7)和第二喇叭口部件(8)焊接固定在壳体(1)上。当待加工线材到达壳体的进口端时，经过第一喇叭口部件，把摆动的具有微小位移的线材束稳后送到上下抽拉轮，经上下抽拉轮的加压和传动后，再穿过壳体的出口端设置的第二喇叭口部件，最终将线材平稳地送到下一工序。本发明的有益效果是实现线材在抽拉过程中的准确定位，不易堵塞造成停机，提高工作效率和抽拉质量。
图1为本发明实施例的结构示意图。图2为本发明实施例的上轮轴结构示意图.
其中1-壳体、2-液压缸、3-上抽拉轮、4-下抽拉轮、5-进口端、6-出口端、7-第一喇叭口部件、8-第二喇叭口部件、9-上轮轴、10-下轮轴、11-缸体、12-缸头。
具体实施例方式为更好的理解本发明，下面结合附图和实施例作进一步说明。实施例如图1所示，本实施例提供一种剥皮机的定位抽拉装置，包括一个壳体1、加压装置选用三个液压缸2、第一喇叭口部件、第二喇叭口部件、三个上抽拉轮3、三个下抽拉轮4、三个上轮轴和三个下轮轴，每个液压缸包括缸体和缸头，每个上轮轴的一端分别对应和一个上抽拉轮活动连接，另一端分别对应和各自的液压缸的缸头连接，每个下轮轴的一端分别对应和一个下抽拉轮活动连接，另一端分别和壳体固定连接，上抽拉轮3和下抽拉轮4两两对应一组平行排列在壳体1的同一外侧。第一喇叭口部件和第二喇叭口部件分别设置在壳体的进口端和出口端，使第一喇叭口部件和第二喇叭口部件的中心孔和全部上下抽拉轮的压合处处在同一直线上。本实施例的有益效果是实现线材在抽拉过程中的准确定位，不易堵塞造成停机， 提高工作效率和抽拉质量。
权利要求
1.一种剥皮机的定位抽拉装置，包括壳体(1)、加压装置、进口端(5)和出口端(6)，所述加压装置包括液压缸、上抽拉轮(3)、下抽拉轮(4)、上轮轴(9)和下轮轴(10)，上轮轴(9) 的一端和上抽拉轮(3)活动链接，另一端和液压缸连接，下轮轴(10)的一端和下抽拉轮(4) 活动连接，另一端和壳体(1)固定连接，其特征在于还包括一个第一喇叭口部件(7)，所述第一喇叭口部件(7)设置在壳体(1)的进口端(5)，第一喇叭口部件(7)的中心孔和上下抽拉轮的压合处处在一条直线上，液压缸⑵包括缸体(11)和缸头(12)，缸头(12)和上轮轴(3)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种剥皮机的定位抽拉装置，其特征在于所述壳体(1)的出口端(6)还设置有第二喇叭口部件(8)，第一喇叭口部件(7)和第二喇叭口部件(8)的中心孔和上下抽拉轮的压合处处在一条直线上。
3.根据权利要求1或2所述的一种剥皮机的定位抽拉装置，其特征在于第一喇叭口部件(7)和第二喇叭口部件(8)焊接固定在壳体(1)上。
全文摘要
本发明提供一种剥皮机的定位抽拉装置，包括壳体、加压装置、进口端和出口端，所述加压装置包括液压缸、上抽拉轮、下抽拉轮、上轮轴和下轮轴，上轮轴的一端和上抽拉轮活动链接，另一端和液压缸连接，下轮轴的一端和下抽拉轮活动连接，另一端和壳体固定连接，还包括一个第一喇叭口部件，所述第一喇叭口部件设置在壳体的进口端，第一喇叭口部件的中心孔和上下抽拉轮的压合处处在一条直线上，液压缸包括缸体和缸头，缸头和上轮轴的一端连接；实现线材在抽拉过程中的准确定位，不易堵塞造成停机，提高工作效率和抽拉质量。
文档编号B21B45/04GK102294372SQ201110252038
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者成义军, 汪东生, 练明生, 练贵文 申请人:江苏申源特钢有限公司