专利名称：内冷却轧辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轧辊，尤其是一种冷却液在轧辊内部冷却的轧辊。
背景技术：
目前，现有冷却轧辊的方法有内冷却和外冷却。其中外冷却方法一般是在轧辊的周围喷淋冷却液，这种方式不适用于要求生产环境干燥、无污染的情况。内冷却方法一般是在轧辊轴上开有通孔，并通入冷却液，通过冷却液循环来达到降温的目的。由于通孔距离轧辊轴圆周有一定距离，所以仅能降低通孔附近的温度，冷却效果有限，轧辊轴会因为冷热不均而变形
发明内容
本发明要解决的技术问题是基于上述问题，本发明提供一种冷却均匀、冷却效果好的内冷却轧辊。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种内冷却轧辊，包括轧辊轴和包覆在轧辊轴外的辊套，所述的轧辊轴上沿圆周分布有螺旋槽，螺旋槽的一端与冷却液输入孔相通，另一端与冷却液输出孔相通，输入孔位于轧棍轴的一端，输出孔位于轧棍轴的
另一端。所述的轧辊轴两端分别连接有向输入孔引入冷却液的第一旋转接头和对输出孔引出冷却液的第二旋转接头。本发明的有益效果是本发明结构简单、制造容易、成本低；通过环形槽循环冷却，冷却均匀、冷却效果好、便于维修。
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的结构示意图。图2是图I的左视图。图3是图I中沿D的展开图。图中1.轧辊轴，2.轴套，3.螺旋槽，4.输入孔，5.输出孔。
具体实施例方式现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。如图I或2所示的内循环冷却轧辊，包括轧辊轴I和包覆在轧辊轴I外的辊套2，轧辊轴I上沿圆周分布有螺旋槽3，螺旋槽3的一端与冷却液输入孔4相通，另一端与冷却液输出孔5相通,输入孔4位于轧棍轴I的一端，输出孔5位于轧棍轴I的另一端。轧辊轴I两端分别连接有向输入孔4引入冷却液的第一旋转接头和对输出孔5引出冷却液的第二旋转接头。具体实施时，冷却液由第一旋转接头引入到输入孔4，然后沿着螺旋槽3流动，冷却轧辊轴1，最后由第二旋转接头通过输出孔5引出，如此循环来冷却轧辊轴I。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.内冷却轧辊，其特征在于包括轧辊轴(I)和包覆在轧辊轴(I)外的辊套(2)，所述的轧辊轴(I)上沿圆周分布有螺旋槽(3)，螺旋槽(3)的一端与冷却液输入孔(4)相通，另一端与冷却液输出孔(5)相通,输入孔(4)位于轧棍轴(I)的一端，输出孔(5)位于轧棍轴的另一端。
2.根据权利要求I所述的内冷却轧辊，其特征在于所述的轧辊轴(I)两端分别连接有向输入孔(4)引入冷却液的第一旋转接头和对输出孔(5)引出冷却液的第二旋转接头。
全文摘要
本发明涉及一种轧辊，尤其是一种冷却液在轧辊内部冷却的轧辊。内冷却轧辊，包括轧辊轴和包覆在轧辊轴外的辊套，所述的轧辊轴上沿圆周分布有螺旋槽，螺旋槽的一端与冷却液输入孔相通，另一端与冷却液输出孔相通，输入孔位于轧辊轴的一端，输出孔位于轧辊轴的另一端。本发明结构简单、制造容易、成本低；通过环形槽循环冷却，冷却均匀、冷却效果好、便于维修。
文档编号B21B27/08GK102962260SQ201110256409
公开日2013年3月13日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者陈学明 申请人:陈学明