专利名称：异材焊接用药芯焊丝、异材激光焊接方法及异材mig焊接法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在对用于汽车等运输机械及建材等的构件进行异材焊接时使用的异材焊接用药芯焊丝及使用该异材焊接用药芯焊丝的异材激光焊接方法及异材MIG焊接方法，特别是涉及适于在铝或铝合金材料与镀锌钢板的焊接中使用的异材焊接用药芯焊丝及异材激光焊接方法及异材MIG焊接方法。
背景技术：
目前，在汽车等运输机械中，作为车体等的材料，使用钢材。作为运输机械等的构件使用的钢材，由于使用时会淋雨水，因而，在表面施以用于防锈的镀锌。从而，基于在镀锌表面形成的氧化覆膜而获得防水效果，同时，在钢材表面存在瑕疵或气孔等的情况下，也会使锌优先于铁被腐蚀(牺牲防腐蚀)。近来，从环境保护的观点而言，混合动力汽车及电动汽车等的研究开发得到迅速发展，由于改善燃料利用率等，这些汽车的车体等被要求轻量化。并且，为了实现车体等的轻量化，研究采用铝或铝合金材料(以下，将铝材料及铝合金材料统称为铝合金材料)构成作为材料使用的一部分钢材。从而，要想制造车体等而必须将钢材和铝合金材料进行异材接合。作为将钢材和铝合金材料进行异材接合的技术，有一种方法是例如一面供给药芯焊丝一面利用MIG焊接或激光焊接将母材间接合(专利文献1)。该现有技术，是使药芯焊丝的外皮成分含有Si 1 13%，同时，以填充率0. 3 20质量％往外皮内填充不含有氯化物的氟化物类焊剂。另外，为了提高异材接合体的接合强度，提出了一种含有Si :1. 5 6.0%、再作为添加成分含有0. 1 0. 2质量％的ττ的填充材料(专利文献2)。MIG(Metal ^iert feis 惰性气体保护金属极电弧焊)焊接的方法是向要接合的部分周边供给氩或氦等惰性气体作为保护气体，以使在焊丝和所述部位之间发生电弧，将钢材和铝合金材料接合。该惰性气体保护金属极电弧焊是在利用保护气体与空气隔断的状态进行焊接作业，因此具有的特征是不受空气中氧的影响进行焊接。另一方面，激光焊接是向接头部供给焊丝、且向该焊丝及接头部照射激光，利用激光将焊丝及接头部加热熔融。专利文献1 日本特开2008-68290号公报专利文献2 日本特开2006-2M145号公报不过，所述现有技术中存在如下问题点。在汽车的车体等结构物中，当将钢材和铝合金材料对接进行焊接时，对焊接接头部施加外力之际在母材间作用拉伸应力。另一方面，当例如将钢材和铝合金材料重叠进行焊接时，在对焊接接头部施加外力之际在母材间作用拉伸应力，同时，在焊接部界面上向相互拉开2个母材的方向作用剥离应力。从而，将异材间焊接时，要求焊接接头部不仅具备拉伸剪切强度，还要求具备高的剥离强度(peel Strength)。然而存在的问题是，以往利用焊接接合钢材和铝合金材料时，在接合部生成脆性高的金属间化合物，与将相同种类构件彼此焊接的情况相比，接合部的拉伸剪切强度及剥离强度降低。另外，使用专利文献1揭示的药芯焊丝进行异材焊接时，能够抑制该脆性高的金属间化合物的生成，使金属间化合物层的厚度变薄。但是，在填充材料的Si含量高的区域，接合后拉伸剪切强度变高，却存在剥离强度降低的问题点。另外，在Si量低的区域虽然剥离强度提高，不会发生金属间化合物层上的剥离，但是存在的问题是若铝材和钢材的热膨胀差大(例如，铝材的厚度比钢材厚的情况等)，则由于焊接部的热收缩而在焊接部(焊接金属部)产生裂纹。另一方面，如专利文献2，还可以在实心的填充材料中，将Si抑制到较低的1. 5 6%，进而能够将ττ作为任意成分适宜添加。可是，不管是Si高的情况、或者是不管药芯焊丝中焊剂主成分及填充率如何，均不能有效地抑制金属间化合物层的生成，无法获得高的剥离强度。
发明内容
本发明即是鉴于这些问题点产生的，其目的在于，提供一种异材焊接用药芯焊丝还有异材激光焊接方法及异材MIG焊接方法，其是能够在焊接铝或铝合金材与钢材时提高焊接接头部的拉伸剪切强度及焊接部界面的剥离强度，同时能够实现焊接金属部不发生裂纹的状态。本发明的异材焊接用药芯焊丝，其使用于铝或铝合金材料与钢材的异材接合，其特征在于，所述异材焊接用药芯焊丝具有筒状的表皮材料和焊剂，所述表皮材料由铝合金构成，所述铝合金含有1. 5 2. 5质量％的Si和0. 05 0. 25质量％的^ ，余量为铝及不可避免的杂质，所述焊剂填充在所述表皮材料内，含有20 60质量％的氟化铯，所述焊剂的填充率占焊丝总质量的5 20质量％。另外，本发明的异材焊接用药芯焊丝，其使用于铝或铝合金材料与钢材的异材接合，其特征在于，所述异材焊接用药芯焊丝具有筒状的表皮材料和焊剂，所述表皮材料由铝合金构成，所述铝合金含有1. 5 2. 5质量％的Si和0. 05 0. 25质量％的^ ，余量为铝及不可避免的杂质，所述焊剂填充在所述表皮材料内，含有7 15质量％的AlF3,所述焊剂的填充率占焊丝总质量的4 20质量％。本发明的异材激光焊接方法，其特征在于，使用上述异材焊接用药芯焊丝，通过铝或铝合金材料与钢材构成接头部，—边向该接头部供给所述异材焊接用药芯焊丝一边照射激光，将所述铝或铝合金材料与所述钢材接合。本发明的异材MIG焊接方法，其特征在于，使用上述异材焊接用药芯焊丝，通过铝或铝合金材料与钢材构成接头部，在所述接头部与所述异材焊接用药芯焊丝之间形成电弧，一边向电弧周边部供给惰性气体，一边将所述铝或铝合金材料与所述钢材接合。发明效果本发明的异材焊接用药芯焊丝，由于对焊剂中的氟化铯及表皮材料中的Si含量进行适当地规定，从而，若在铝或铝合金材料与钢材的异材激光焊接、异材MIG焊接中使用，则能够提高焊接接头部的拉伸剪切强度及焊接部界面的剥离强度。另外，除了 Si以外，作为必须成分添加了一定量的^ ，从而，基于^ 的精细化效果，即使钢材与铝材的热膨胀差较大，也不会在焊接金属部产生裂纹。进而，由于&的添加，而使接头强度比只添加Si的填充材料提高。还有，由于适当地规定了焊剂的填充率，从而，能够有效地获得由焊剂产生的还原效果，能够更有效地提高焊接接头部的拉伸剪切强度及焊接部界面的剥离强度。还有，所谓由焊剂产生的还原效果，认为是指在铝或铝合金材料与钢材的异材激光焊接或异材MIG焊接中，铝的表面氧化膜还有钢材的镀锌层及表面氧化膜，利用由于焊接热产生的焊剂的活性化而容易被还原、去除。这样一来，在异材激光焊接或异材MIG焊接中，通过去除接合对象的母材的镀膜层及表面氧化膜，从而，各个母材中在最表面层出现了金属的新生界面。从而，母材彼此被牢固地接合在一起，焊接接头部的拉伸剪切强度及剥离强度提高。另外，当钢板为裸钢板时，能够利用规定组成及规定量的焊剂抑制钢板表面的氧化膜，其结果是，铝或铝合金材料的母材彼此被牢固地接合在一起，焊接接头部的拉伸剪切强度及剥离强度提尚ο根据本发明的异材激光焊接方法或异材MIG焊接，在铝或铝合金材料与钢材的异材接合中，在能够提高焊接接头部的拉伸剪切强度及焊接部界面的剥离强度的同时，能够防止在钢材与铝材的热膨胀差较大的情况下产生的熔融金属部的裂纹。还有，本发明的异材激光焊接方法中，通过使激光输出源采用半导体激光器，因而能够获得熔融焊道的凹凸变少，美观且完整的焊接结构体。
图1是表示利用本发明的异材激光焊接方法进行重叠焊接的模式图。图2是表示利用本发明的异材激光焊接方法进行对接焊接的模式图。图3是表示利用本发明的异材MIG焊接方法进行重叠焊接的模式图。图4是表示利用本发明的异材MIG焊接方法进行对接焊接的模式图。图5(a) (d)是表示异材焊接用药芯焊丝一例的图。图6是表示本发明实施方式的接头部的拉伸剪切强度试验的图。图7是表示本发明实施方式的焊接部界面的剥离强度试验的图。图中，1-异材焊接用药芯焊丝，Ia-表皮材料，Ib-焊剂，2_铝合金材料，3_钢材， 4-重叠部，5-焊接部，6-对接部，7-焊炬。
具体实施例方式以下，关于本发明实施方式进行详细说明。图1是表示利用本发明的异材激光焊接方法进行重叠焊接的模式图，图2是表示利用本发明的异材激光焊接方法进行对接焊接的模式图，图5是表示异材焊接用药芯焊丝一例的图。在利用本发明的异材激光焊接方法进行重叠焊接时，如图1所示，例如在激光一侧配置铝合金材料2，使板状的铝合金材料2和钢材3重叠。然后，一面向铝合金材料2与钢材3的重叠部4供给异材焊接用药芯焊丝1 一面照射激光，进行激光焊接，将铝合金材料2与钢材3接合。当利用本发明的异材激光焊接方法进行对接焊接时，如图2所示，将板状的铝合金材料2与钢材3对接配置，一面向它们的对接部6供给异材激光焊接用药芯焊丝1 一面照射激光，进行激光焊接。作为激光的输出装置，能够使用YAG激光器、CO2激光器及纤维激光器、半导体激光器等各种装置，不过， 从焊道的美观等方面而言，最优选是半导体激光器。作为铝合金材料2的材料，能够使用例如JIS A1000类、A2000类(Al-Cu类合金)、 A3000 类(Al-Mn 类合金)、A4000 类(ΑΙ-Si 类合金)、A5000 类(Al-Mg 类合金)、A6000 类 (Al-Mg-Si类合金)、A7000类(Al-Si-Mg类合金、Al-Zn-Mg-Cu类合金)。另外，作为铝合金材料2能够使用例如0. 5 4. Omm厚度的板材。作为钢材能够使用例如SPCC(冷轧低碳钢板)、高张力钢等各种钢材。特别优选是对钢材实施熔融镀锌的镀锌钢板(GA钢板、GI钢板)。作为钢材3，能够使用例如0. 5 4. Omm厚度的板材，也可以使用与铝合金材料2厚度不同的板材。异材焊接用药芯焊丝1例如图5 (a) (d)所示，其是在铝合金制筒状表皮材料Ia 内填充有焊剂lb，焊丝1的外径为例如0. 8 1. 6mm。本发明中，焊丝1中焊剂Ib的填充率是占焊丝总质量的5 20质量％。另外，本发明的焊剂Ib含有20 60质量％的氟化铯。另外，本发明第2发明的药芯焊丝的焊剂具有含有7 15质量％的AlF3的焊剂， 所述焊剂的填充率是占焊丝总质量的4 20质量％。上述药芯焊丝的铝表皮材料Ia均由含有1. 5 2. 5质量％ Si和0. 05 0. 25质量％ ^ 、余量为铝及不可避免的杂质的铝合金成形。作为该铝表皮材料Ia中不可避免的杂质，有例如Mg、Mn及!^e，而其含量分别占表皮材料的总质量的0. 1质量％以下。以下，关于本发明的异材焊接用药芯焊丝组成中的数值限定理由进行说明。“焊剂中氟化铯的含量占焊剂总质量的20 60质量％”氟化铯的作用是抑制激光焊接时在铝合金材料与镀锌钢材之间生成高脆性的金属间化合物。若焊剂中的氟化铯含量不足20质量％，则抑制高脆性金属间化合物生成的效果小，拉伸剪切强度及剥离强度降低。另一方面，若焊剂中的氟化铯含量超过60质量％，抑制高脆性金属间化合物生成的作用的提高效果饱和，另一方面，如果高价的铯的含量增加， 则异材焊接用药芯焊丝的制造成本上升。从而，本发明中，规定焊剂中的氟化铯含量占焊剂总质量的20 60质量％。作为焊剂中的成分，除了氟化铯以外，还可以含有例如氟化铝、 氟化钾、氟化钾铝及氟化镧等进行适宜组合。氟化铝、氟化钾及氟化钾铝被称为氟化钾铝类化合物，被认为具有去除铝氧化膜、促进焊丝在低熔点熔融和确保浸湿性、用于抑制钢材和铝材之间界面上的扩散的屏障等作用。“焊剂中AlF3的含量占焊剂总质量的7 15质量％”AlF3W作用是在激光焊接及MIG焊接时抑制在铝合金材料与镀锌钢材之间生成高脆性金属间化合物。作为焊剂中的成分除了 AlF3W外，还能够含有例如KAl及KF等进行适宜组合。若焊剂中的AlF3含量不足7质量％，则抑制高脆性金属间化合物生成的效果小， 拉伸剪切强度及剥离强度降低。另一方面，若焊剂中的AlF3含量超过15质量％，则抑制高脆性金属间化合物生成作用的提高效果饱和，另外，剥离强度降低。因此，本发明中规定焊剂中AlF3的含量占焊剂总质量的7 15质量％。“构成表皮材料的铝合金的Si含量1. 5 2. 5质量％、Zr含量0. 05 0. 25质
量％”构成表皮材料的铝合金所含有的Si对于提高焊接接头部的拉伸剪切强度是必须的成分。若铝合金的Si含量不足1. 5质量％，则剥离强度有一定程度的提高，而焊接接头部的拉伸剪切强度的提高效果不够。另外，若Si量低于1.5质量％，则虽然不易发生接合部界面(脆的金属间化合物)上的断裂，但是若钢材与铝材的热膨胀差较大，则焊接金属部上铝的裂纹灵敏性升高，不是在接合部界面，而是在焊接金属部产生裂纹。另一方面，若铝合金的Si含量超过2. 5质量％，则随着接合部附近的韧性降低而使剥离强度降低。因此，本发明中，设定构成表皮材料的铝合金的Si含量为1. 5 2. 5质量％，还添加一定量的&。从而，在Si量为1. 5 2. 5%时，能够防止焊接金属部的裂纹、且提高剥离强度的 Zr含量设定为0. 05 0. 25质量％。另外，更优选是rLr含量为0. 07 0. 20质量％。还有，作为不可避免的杂质，表皮材料中还可以分别含有占表皮材料总质量0. 1 质量％以下的Mn、Mg或狗。“焊剂填充率占焊丝总质量的5 20质量％ ”焊剂具有相对于铝合金材料及钢材的还原效果。若焊剂的填充率不足焊丝总质量的5质量％，则焊剂产生的还原效果降低，拉伸剪切强度及剥离强度降低。另一方面，若焊剂的填充率超过焊丝总质量的20质量％，则还原作用过大，拉伸剪切强度及剥离强度反而降低。因此，本发明规定焊剂的填充率占焊丝总质量的5 20质量％。此外，上述各焊剂组成中，除了特定成分以外的余量实质上是由KAlF组成的物质，而它的意思是作为主成分使用KAlF类的焊剂。例如，作为这种KAlF(氟化钾铝)类的焊剂，有一种是例如含有75质量％的KAlF4、25质量％的K3AlF6。或者是用K2AlF6置换这些氟化钾铝类化合物的一部分。还有时也含有如KF这样不含有Al的化合物。从而，所谓的实质上由KAlF构成的焊剂，通常在95%以上的化合物为含有K、Al和F的化合物时，作为其他氟化物可能含有KF等。接下来，关于使用了本实施方式的异材焊接用药芯焊丝的异材激光焊接方法进行说明。首先，利用铝合金材料2和钢材3构成接头部。例如，在对接头部进行重叠焊接的情况中，如图1所示，将板状的铝合金材料2和钢材3重叠，在激光一侧配置例如铝合金材料 2。如此，由于在激光一侧配置铝合金材料2，从而，能够使熔点低的铝合金材料2比钢材3 先熔融，接着使配置在铝合金材料2下方的钢材3 —部分熔融，因而与在激光一侧配置钢材 3进行重叠焊接的情况相比，能够防止熔融金属从熔池下垂，能够顺畅地实施重叠焊接。在对接头部进行对接焊接时，如图2所示，将铝材2与钢材3对接配置。接下来，在使焊接接头部成为例如氦或氩等保护气体气氛的状态下，调整激光的焦点位置，使激光聚集在母材彼此的重叠部4或对接部6周边。然后，向母材彼此的重叠部 4或对接部6周边供给异材激光焊接用药芯焊丝1。在重叠焊接铝合金材料2和钢材3的情况中，由于在激光一侧配置铝合金材料2，因此能够积极地熔化铝合金材料2。而且，利用焊剂还原钢材3表面的表面氧化膜，使钢界面与铝合金的熔液中接触，利用钎接熔焊将铝合金材料2和钢材3接合。还有，所谓铝合金材料2与钢材3的钎接熔焊，意思是将熔点低的铝合金材料2熔融，且将熔融的铝合金作为焊料，与钢材3接合。在对铝合金材料与钢材对接焊接的情况中，向对接部6供给异材激光焊接用药芯焊丝1，同时使激光的焦点位置对着对接部6照射激光，从而，利用钎接熔焊将铝合金材料2与钢材3接合。从而，能够防止
熔融金属烧穿。经过激光的照射，首先是熔点低的铝合金材料2熔融。接下来，钢材3熔融，不过首先是钢板上的表面层熔融。然后，向这些熔融金属成分中供给同样经过激光照射而熔融的异材激光焊接用药芯焊丝1。然后，若沿着焊接线移动激光的照射位置，则在熔融的铝合金成分、对钢材实施镀膜的话还有镀膜成分及钢成分、药芯焊丝成分混合的状态下，依次沿着焊接方向在后侧凝固，形成焊道。此时，在接合对象的铝合金材料2和钢材3之间生成金属间化合物。本实施方式的异材激光焊接用药芯焊丝1，焊剂中的氟化铯含量被规定为适当的值。或是，同样地将AlF3的含量规定为适当的值。从而，在焊接部生成的金属间化合物，与例如脆性大的FeAl3或!^e2Al5等相比，是不会降低脆性的i^Al、Fe3Al等的生成量多，能够提高焊接接头部的拉伸剪切强度及剥离强度。另外，异材激光焊接用药芯焊丝1，铝表皮材料Ia中Si含量被规定在适当的范围， 不会降低焊接接头部的剥离强度却能够提高拉伸剪切强度。再有，本实施方式的异材激光焊接用药芯焊丝1，焊剂Ib的填充率被规定在适当的范围，不会降低拉伸剪切强度及剥离强度却能够有效地获得焊剂的还原作用。还有，本实施方式中，如前所述，在对铝合金材料2和钢材3重叠焊接的情况中，期望是在激光一侧配置铝合金材料2。不过，本发明中，在能够使母材彼此熔融、将药芯焊丝1 在熔融金属的熔池中熔融并适量供给的范围内，激光的照射位置及药芯焊丝1的供给位置没有被限定。下面，关于本发明的异材MIG焊接方法的实施方式进行说明。MIG焊接中，使用的焊丝与异材激光焊接方法中使用的焊丝1相同。另外，MIG焊接的条件等，与通常的MIG焊接同样。图3是表示重叠焊接时的焊接方法的模式图。首先，利用铝合金材料2和钢材3 构成接头部。在对接头部重叠焊接的情况中，如图3所示，将板状的铝合金材料2和钢材3 重叠，在焊炬7 —侧配置例如铝合金材料2。如此，由于在焊炬7 —侧配置铝合金材料2，从而，能够使熔点低的铝合金材料2比钢材3先熔融，接着使配置在铝合金材料2下方的钢材 3 一部分熔融，因而与在焊炬7 —侧配置钢材3进行重叠焊接的情况相比，能够防止熔融金属从熔池下垂，能够顺畅地实施重叠焊接。在对接头部对接焊接的情况下，如图4所示，将铝材2与钢材3对接配置。在图3 及图4任意情况中均是朝向从焊炬7向接头部进送的焊丝1和熔池附近供给氩气或氦气等惰性气体，阻隔空气中的氧侵入熔池，抑制熔融金属的氧化。使用了本发明的异材焊接用药芯焊丝的异材MIG焊接方法也达到与使用了本发明的异材焊接用药芯焊丝的异材激光焊接方法同样的效果。[实施例](第1实施例)
以下，关于表示本发明的异材激光焊接用药芯焊丝的效果的实施例，与其比较例比较进行具体说明。作为铝合金材料2，使用的是由AA6022合金(JIS A 6000类合金)构成的板厚1. Omm的板材(例如，宽100mm、长300mm)。另外，采用板厚1. 4mm(例如，宽100mm、 长300mm)的980MPa级冷轧钢板及对相同钢板实施熔融镀锌的2种钢板，作为钢材3。还有，作为焊接对象的供试材，使用的是维持板材原样的铝合金材料2及钢材3和在从各个板材端部隔开适当长度(关于铝合金材料2是距板材端部10mm、关于钢材3是距板材端部 60mm)的位置实施了 90度弯曲加工的弯曲板材。然后，将这些铝合金材料2及镀锌钢材3重叠，如图1所示，在激光一侧配置铝合金材料2，使重叠部4周边成为保护气体气氛。还有，作为保护气体使用的是氩气。然后，向重叠部4 一面供给实施例及比较例的异材焊接用药芯焊丝(直径1.2mm) —面照射激光，进行重叠激光焊接。作为向重叠部4照射的激光，使用的是连续振荡方式的 YAG(Yttrium-Aluminum Garnet)激光器(激光输出4. OkW)及半导体激光器(激光输出 4. Okff)，使用YAG，焊接速度为1. 2m/分，使用半导体激光器，焊接速度为1. 5m/分。另外，使用YAG，焊丝进给速度为4. Sm/分，使用半导体激光器，焊丝进给速度为3m/分。还有，当作为焊接对象构件使用板材时，如图6所示，配置时使相互构件的重叠部 4的长度为50mm。另外，当作为焊接对象构件使用弯曲板材时，如图7所示，配置时使各个构件2、3的弯曲位置一致、构件的相互构件的重叠部4的长度为10mm。关于本实施例中使用的实施例及比较例的异材焊接用药芯焊丝，下述表1表示其表皮材料的组成、焊剂的组成及焊剂填充率。另外，关于使用该焊丝进行焊接时焊接金属部有无裂纹、拉伸强度及剥离强度，如下述表2 表5所示。表2及表4表示使用YAG激光器焊接裸钢板的情况，表3及表5表示使用半导体激光器焊接裸钢板的情况。另外，焊接对象的材料中，铝合金材料为AA6022，钢材是表1及表2为裸钢板，表3 及表4为GA980。铝合金材料的厚度为1.0mm，钢材的厚度为1.4mm。采用YAG激光器时，输出为4kW，焊接速度为1. 2m/分，焊丝进给速度为4. Sm/分。采用半导体激光器时，输出为 4kW，焊接速度为1. 5m/分，焊丝进给速度为3m/分。还有，表1中，作为焊剂的成分使CsF的含量变化，但该焊剂的余量实质上由 KAlF(氟化钾铝)类焊剂构成。例如，作为这种KAlF类焊剂，包括如下焊剂含有75质量％ 的KA1F4、25质量％的K3A1F6。或者是还包括用K2AlF6置换这些氟化钾铝类化合物的一部分。还有时也含有如KF这样不含有Al的化合物。从而，所谓的实质上由KAlF构成的焊剂， 是指由K、Al、F这3种元素构成的化合物或者还有由K、F这2种元素构成的化合物、或是它们的混合物。还有，表1中记为tr表示是微量。[表 1]
权利要求
1.一种异材焊接用药芯焊丝，其使用于铝或铝合金材料与钢材的异材接合，其特征在于，所述异材焊接用药芯焊丝具有筒状的表皮材料和焊剂，所述表皮材料由铝合金构成，所述铝合金含有1. 5 2. 5质量％的Si和0. 05 0. 25 质量％的ττ,余量为铝及不可避免的杂质，所述焊剂填充在所述表皮材料内，含有20 60质量％的氟化铯， 所述焊剂的填充率占焊丝总质量的5 20质量％。
2.一种异材焊接用药芯焊丝，其使用于铝或铝合金材料与钢材的异材接合，其特征在于，所述异材焊接用药芯焊丝具有筒状的表皮材料和焊剂，所述表皮材料由铝合金构成，所述铝合金含有1. 5 2. 5质量％的Si和0. 05 0. 25 质量％的ττ,余量为铝及不可避免的杂质，所述焊剂填充在所述表皮材料内，含有7 15质量％的AlF3, 所述焊剂的填充率占焊丝总质量的4 20质量％。
3.一种异材激光焊接方法，其特征在于， 使用权利要求1或2所述的异材焊接用药芯焊丝， 通过铝或铝合金材料与钢材构成接头部，一边向该接头部供给所述异材焊接用药芯焊丝一边照射激光，将所述铝或铝合金材料与所述钢材接合。
4.如权利要求3所述的异材激光焊接方法，其特征在于，以使所述铝或铝合金材料位于激光侧的方式将所述铝或铝合金材料与钢材重叠配置， 对所述铝或铝合金材料与钢材进行重叠焊接。
5.如权利要求3或4所述的异材激光焊接方法，其特征在于， 利用半导体激光器进行激光焊接。
6.一种异材MIG焊接方法，其特征在于， 使用权利要求1或2所述的异材焊接用药芯焊丝， 通过铝或铝合金材料与钢材构成接头部，在所述接头部与所述异材焊接用药芯焊丝之间形成电弧，一边向电弧周边部供给惰性气体，一边将所述铝或铝合金材料与所述钢材接合。
7.如权利要求6所述的异材MIG焊接方法，其特征在于，以使所述铝或铝合金材料位于所述异材焊接用药芯焊丝侧的方式将所述铝或铝合金材料与钢材重叠配置，对所述铝或铝合金材料与钢材进行重叠焊接。
全文摘要
本发明提供一种能够在焊接铝或铝合金材料与钢材时提高焊接接头部的拉伸剪切强度及焊接部界面的剥离强度的异材焊接用药芯焊丝还有异材激光焊接方法及异材MIG焊接方法。药芯焊丝具有筒状的表皮材料和焊剂，表皮材料由铝合金构成，铝合金含有1.5～2.5质量％的Si和0.05～0.25质量％的Zr，余量为铝及不可避免的杂质，焊剂填充在表皮材料内，含有20～60质量％的氟化铯，所述焊剂的填充率占焊丝总质量的5～20质量％。
文档编号B23K35/368GK102430871SQ201110283249
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月22日 优先权日2010年9月29日
发明者松本刚, 笹部诚二 申请人:株式会社神户制钢所