专利名称：汽轮机焊接转子翻转的辅助工具的制作方法
技术领域：
本发明属于汽轮机制造领域，具体涉及一种汽轮机焊接转子翻转的辅助工具，它与吊车配合，对转子的状态(竖直状态、横卧状态)进行转换。
背景技术：
在汽轮机焊接转子制造过程中，转子各毛坯部件接配焊接后，成为一根整体的转子。如图1所示，在转子的制造过程中，根据工艺要求，需要频繁的将转子体在竖直状态和横卧状态之间进行转换。比如，焊接转子毛坯是在竖直状态进行接配，完成初步焊接后，需将转子放到横卧状态，送到卧式焊机上进行最终焊接，完成后，需要送入到加热炉热处理， 因加热炉是立式的，需将转子竖直吊入加热炉，热处理完成后，又要将转子吊出，放到横卧状态，送卧式机床进行精加工。平稳、安全的转换转子状态，是很重要的。以往转换毛坯转子状态，无论是从竖直状态转换到横卧状态，还是将横卧状态转换到竖直状态，都是用吊车吊转子的一端，另一端直接落地或着地，由于落地端或着地端是自由、没有约束的，会在地面滑动，存在严重安全
急 ^^ ο
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全可靠的汽轮机焊接转子翻转的辅助工具。本发明所采用技术方案是
一种汽轮机焊接转子翻转的辅助工具，用于与吊车配合，对转子的垂直状态和横卧状态进行转换，所述翻转辅助工具由起吊架和翻身支架两部分构成，所述起吊架具有架身和夹持装置，架身上有吊耳或吊轴，用于将起吊架悬挂在吊车的吊钩上，夹持装置铰接在架身上，用于夹持转子的一端轴头；所述翻身支架具有固定支座和翻转框，固定支座固定在地面上，翻转框铰接在固定支座上，翻转框的框内轮廓与转子轴头形状相适配，用于支承转子的另一端轴头。所述翻身支架一侧设置有支撑柱，用于支撑水平状态下的翻转框底部。所述翻转框内部设置有支撑槽，槽内安装对应转子轴头大小的枕木。所述起吊装置的架身是一个“门，，型架，该“门，，型架底部铰接一个水平设置的工作台，工作台是两面结构，其上端面设置有工作台翻转的导向装置、使其绕“门”型架底部翻转，下端面设置起吊架的夹持装置。所述工作台翻转的导向装置包括电动丝杆螺母、丝杆及其电动部件，丝杆下端铰接在工作台上端面边缘，丝杆螺母及其电动部件固定连接在“门”型架顶板、对应丝杆导向侧的端面，电动部件带动丝杆螺母旋转、使丝杆作上下运动；转子翻转方向上，“门”型架侧面设置有限位块。所述丝杆的最大行程对应工作台翻转90°的竖直位置。所述夹持装置包括若干个夹爪及其动作开关，夹爪对称设置在工作台端面上，通过动作开关控制，对应其对称中心、同步作相向或相反的运动。本发明所产生的有益效果是
通过现场的实际使用和验证，本发明的汽轮机焊接转子翻转的辅助工具能够很好地辅助转子在水平位置和竖直位置之间的换位翻转；使起吊平稳、安全，对转子体本身也起到了很好的保护；整个起吊过程合理、有效；适用性强，不仅适用于转子的翻转，还能够大规模地使用和推广。本发明的翻身支架为焊接组合件，结构简单实用，制造简便；起吊架的结构设计满足起吊要求，且机构灵活便于操控，起吊过程平稳。
图1是本发明转子翻身的状态示意图2是本发明转子翻身支架的主视结构示意图； 图3是本发明转子翻身支架的侧视结构示意图； 图4本发明转子起吊架的主视结构示意图； 图5是本发明转子处于竖直状态时、起吊架的侧视结构示意图； 图6是本发明转子处于水平状态时、起吊架的侧视结构示意图； 图7是本发明转子夹持装置的结构示意图。图中标号表示1-固定支座、2-翻转框、3-支撑柱、4-V形支撑槽、5-转动销柱、 6- “门”型架、7-丝杆、8-限位块、9-工作台、10-夹爪、11-动作开关、12-电动装轴装置、 13-专用地基、14-起重机挂钩、15-起吊架、16-丝杆螺母，A-垂直状态、B-横卧状态。
具体实施例方式如图1 图7所示，本发明是一种汽轮机焊接转子翻转的辅助工具，用于与吊车配合，对转子的垂直状态A (竖直状态)和横卧状态B (水平状态)之间进行转换。这种特殊设计的翻转辅助工具由起吊架15和翻身支架两部分构成。下面通过本具体实施方式
具体介绍
如图2、3所示，翻身支架包括固定支座1、翻转框2和支撑柱3。首先，要在转子翻身的场地做专用地基13，固定支座1的底板上预先开有螺孔，根据其螺孔数量和位置，在专用地基13内预埋地脚螺栓，再将固定支座1固定在专用地基13 上。固定支座1的侧面呈三角形向上、其顶部通过转动销柱5与翻转框2铰接，该铰接的位置在反转框2的重心位置之下，使得翻转框2以转动销柱5为转轴在竖直平面内转动。 翻转框2的框内轮廓与转子轴头形状相适配，用于支承转子的下端轴头。本具体实施方式
中，翻转框2呈四面框体、框内设置有V形支撑槽4，在V形支撑槽4中放置枕木，用来支撑转子的下端面。同时，可以根据转子下端面支撑部位的直径大小，放置合适厚度的枕木，使得一个翻身支架能够适用于不同直径、大小的转子。支撑柱3设置在固定支座1的翻转侧，该支撑柱3是一个可拆卸的移动件，当翻转框2转动到水平位置时，将支撑柱3移动到翻转框2的底部、固定安装，起到支撑翻转框2 的作用，使翻转框2得以保持横卧状态B (水平状态)。如图4 图7所示，起吊架15由架身和夹持装置构成。
架身是一个“门”型架6，该“门”型架6的顶部设置有吊耳或吊轴等起吊连接装置， 本具体实施方式
中，采用一个设置在“门”型架6顶板侧面的电动装轴装置12，与起重机挂钩13连接。“门”型架6的底部、相对两块竖直设置的侧板之间铰接一个水平设置的工作台9， 且工作台9与“门”型架6两块侧板上的铰接位置之间的连线相当于工作台9的回转轴，使其在翻转导向装置的控制下，可以绕“门”型架6底部翻转、在0-90°范围内转动。工作台 9是两面结构，其上端面设置有工作台9翻转的导向装置、使其绕“门”型架6底部翻转，下端面设置上设置起吊架15的夹持装置。驱动工作台9翻转的导向装置包括相互匹配的电动丝杆螺母16、丝杆7及其电动部件。丝杆7下端铰接在工作台9上端面的边缘处，丝杆螺母16的末端及其电动部件固定连接在“门”型架6顶板、对应丝杆7导向侧的这一个端面，电动部件带动丝杆螺母16旋转、使丝杆7作上下运动。同时，在转子翻转方向上，“门”型架6相对丝杆7的另一侧上的两块侧板端面上，对应工作台9的翻转极限位置(90°位置)设置有两个高度相同的限位块 8，对工作台9起到限位作用，控制工作台9的最大翻转角度为90°。该工作台9翻转的导向装置还可以是液压缸或气缸或其他机械结构的导向装置， 比如采用液压泵控制的直线液压缸和活塞杆，可以通过液压泵直接控制其翻转的速度，以达到更加安全、平稳翻转的效果。起吊架15的夹持装置包括若干个夹爪10及其动作开关11，夹爪10是电气控制夹爪10，均勻对称、安装设置在工作台9的下端面上。通过动作开关11控制，所有夹爪10对应其对称中心、同步作相向或相反的运动，使得夹爪10整体对应转子上端面作向内夹紧或向外打开的动作。本发明的具体工作方式如下，以下由将转子由横卧状态B转为垂直状态A的起吊过程为例，转子的初始状态为横卧状态B (水平放置的状态)
首先，将翻身支架通过固定支座1安装在专用地基13上，将起吊架15顶部的电动转轴装置12与起吊工具连接，本具体实施方式
中，起吊工具是起重机挂钩13。其次，将翻身支架的翻转框2调整至水平状态，用支撑柱3支撑底部并固定；并在翻转框2内的V形支撑槽4内装上高度合适的枕木。在翻身支架翻转侧前一段距离，放置临时支撑装置，该临时支撑装置和翻身支架用于安放水平状态的转子，分别对应转子的两端支撑部位。本具体实施方式
中，该临时支撑装置是一个V形支架，该V形支架中心与翻身支架的中心在同一轴线上，V形支架与翻身支架之间的距离根据起吊转子两端支撑部位间的距离来确定。再次，起吊转子，将转子水平吊装，使得转子的一端放置到翻转框2内、端面与翻转框2的底部接触，另一端放在V形支架上；注意转子放置好后，转子轴线应为水平状态，且与翻身支架、V形支架的中心在同一轴线上。然后，在转子起吊端装上起吊架15，通过动作开关11的控制，使用起吊架15工作台9底部的夹爪10夹持V形支架处的转子轴端部位，并夹紧。再，取出翻转框2底部的支撑柱3，吊车缓慢稳定地使得起吊架15向上运动，具体吊装时先试吊转子，当起吊转子与水平大致成10 15°的位置上停止，观察此过程中有无异常情况；一切正常后，继续进行起吊操作，直至整个转子翻转至竖直状态A。
权利要求
1.一种汽轮机焊接转子翻转的辅助工具，用于与吊车配合，对转子的垂直状态和横卧状态进行转换，其特征在于所述翻转辅助工具由起吊架和翻身支架两部分构成，所述起吊架具有架身和夹持装置，架身上有吊耳或吊轴，用于将起吊架悬挂在吊车的吊钩上，夹持装置铰接在架身上，用于夹持转子的一端轴头；所述翻身支架具有固定支座和翻转框，固定支座固定在地面上，翻转框铰接在固定支座上，翻转框的框内轮廓与转子轴头形状相适配，用于支承转子的另一端轴头。
2.根据权利要求1所述的汽轮机焊接转子翻转的辅助工具，其特征在于所述翻身支架一侧设置有支撑柱，用于支撑水平状态下的翻转框底部。
3.根据权利要求1所述的汽轮机焊接转子翻转的辅助工具，其特征在于所述翻转框内部设置有支撑槽，槽内安装对应转子轴头大小的枕木。
4.根据权利要求3所述的汽轮机焊接转子翻转的辅助工具，其特征在于所述起吊装置的架身是一个“门”型架，该“门”型架底部铰接一个水平设置的工作台，工作台是两面结构，其上端面设置有工作台翻转的导向装置、使其绕“门”型架底部翻转，下端面设置起吊架的夹持装置。
5.根据权利要求4所述的汽轮机焊接转子翻转的辅助工具，其特征在于所述工作台翻转的导向装置包括电动丝杆螺母、丝杆及其电动部件，丝杆下端铰接在工作台上端面边缘，丝杆螺母及其电动部件固定连接在“门”型架顶板、对应丝杆导向侧的端面，电动部件带动丝杆螺母旋转、使丝杆作上下运动；转子翻转方向上，“门”型架侧面设置有限位块。
6.根据权利要求5所述的汽轮机焊接转子翻转的辅助工具，其特征在于所述丝杆的最大行程对应工作台翻转90°的竖直位置。
7.根据权利要求1所述的汽轮机焊接转子翻转的辅助工具，其特征在于所述夹持装置包括若干个夹爪及其动作开关，夹爪对称设置在工作台端面上，通过动作开关控制，对应其对称中心、同步作相向或相反的运动。
全文摘要
本发明提供了一种汽轮机焊接转子翻转的辅助工具，用于与吊车配合，对转子的垂直状态和横卧状态进行转换，所述翻转辅助工具由起吊架和翻身支架两部分构成，所述起吊架具有架身和夹持装置，架身上有吊耳或吊轴，用于将起吊架悬挂在吊车的吊钩上，夹持装置铰接在架身上，用于夹持转子的一端轴头；所述翻身支架具有固定支座和翻转框，固定支座固定在地面上，翻转框铰接在固定支座上，翻转框的框内轮廓与转子轴头形状相适配，用于支承转子的另一端轴头。本发明结构简单实用、制造简便、机构灵活便于操控，起吊平稳、安全，对转子体本身也起到了很好的保护；整个起吊过程合理、有效；适用性强，不仅适用于转子的翻转，还能够大规模地使用和推广。
文档编号B23K37/047GK102423839SQ20111029321
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者冯伟, 冷进明, 刘健, 刘华, 吕滔, 唐仕东, 崔颖, 张登才, 张靖, 文学, 易泰勋, 朱永祥, 李蒙军, 杨达莉, 罗金波, 聂家超 申请人:东方电气集团东方汽轮机有限公司