专利名称：可涨缩的增径套及其方法
技术领域：
本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种安装在开卷机或卷取机的芯轴上的增径套。
背景技术：
目前，现有的芯轴增径措施常采用几块固定尺寸的增径板，然后通过紧固件将增径板设置在开卷机或卷取机的芯轴上的方法，根据不同的钢卷内径尺寸需要选配不同的增径板尺寸来达到增径功能，这样就需要根据不同的钢卷内径尺寸来更换不同尺寸的增径板，而由于增径板与芯轴的连接形式为螺栓紧固，而且芯轴处的装卸场地条件不安全及非常恶劣，更换一套增径板需要花费的人工及时间就很大，如果螺栓由于多次拆卸出现秃头或滑丝等现象，那么更换一套增径板的时间需要4 8小时，极大地限制了生产线的作业效率。另外业界也有采用定尺寸增径套的方式，根据不同的钢卷内径尺寸依照芯轴的外径尺寸准备不同增径尺寸的一体式增径套，增径套靠上套筒装置置入钢卷内腔中，由于钢卷内径尺寸和增径套尺寸都是一定范围内的尺寸，两者间的配合关系很难控制，对张力的形成和张力数值有较大影响，同时由于增径套是硬压入式装卸，增径套的磨损非常大，而且增径套的备件数量和场地占用都有较高的要求。
发明内容
本实用新型目的是提供一种轻松置于开卷机或卷取机的芯轴上的可涨缩的增径套，其能方便插入钢卷内腔、使形成的张力变动小、小巧轻便、节省场地、拆装方便，易调整， 调整精度高，生产效率高。本实用新型的第一技术方案是一种可涨缩的增径套，其用于安装在开卷机或卷取机的芯轴上，其至少包括若干个相互拼接成一中空圆柱形的扇形增径板、以及设置在扇形增径板内侧并连接相邻两扇形增径板的若干个涨缩件。在上述技术方案的基础上，进一步包括附属技术方案所述涨缩件包括置于相邻的扇形增径板之间的导向连接柱、套设在导向连接柱的碟簧、位于碟簧一端的锁紧压板、以及用于固定锁紧压板的紧固件。所述扇形增径板相应设置有与碟簧另一端抵靠接触的一固定台，其中固定台位于扇形增径板的边缘处。所述扇形增径板的内侧一体设置有与芯轴配合的若干个凸块，且固定台位于凸块的外侧并具有允许导向连接柱穿过的一穿孔。所述涨缩件的个数至少是扇形增径板的个数的两倍。所述扇形增径板的两侧设置有相互间隔设置的缺口和凸缘，其中相邻的扇形增径板的缺口和凸缘相互交错设置。所述扇形增径板的内侧进一步包括由固定台向凸块延伸且至少部分收容相应导2/3页
向连接柱的一凹槽。本实用新型的第二技术方案是一种安装在芯轴上的增径套的涨缩方法，其至少包括步骤1 提供若干个相互拼接成一中空圆柱形的扇形增径板；步骤2 提供设置在扇形增径板内侧并连接相邻两扇形增径板的若干个涨缩件；步骤3 芯轴逐渐涨大，涨缩件受压而收缩，而相邻扇形增径板的周向间距逐渐增大，由此完成开卷；步骤4:开卷之后，芯轴逐渐收缩时，涨缩件回复形变，而相邻扇形增径板的周向间距逐渐增小，由此恢复到初始位置。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型由于将增径套作为一个整体增径套，减少了增径板的在线拆装时间和频率，可极大提高生产作业率；由于整体式增径套可以随芯轴的涨缩而涨缩，方便地解决了增径套插入不同内径钢卷的难题；由于该实用新型在结构和加工工艺的创新，解决了内摩擦力和外张力的问题；由于方便拆装，彻底解决了现场拆装的安全隐患问题；由于整体式可涨缩功能的实现，极大地降低了增径板备件数量、节约了材料利用、减少场地占用。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述图1为本实用新型收缩时的端面示意图；图2为图1的剖面示意图；图3为本实用新型的爆炸图；图4为本实用新型涨开时的端面示意图；图5为图4的剖面示意图。
具体实施例方式实施例如图1-5所示，其为本实用新型中可涨缩的增径套的具体实施例，其包括若干个相互拼接成一中空圆柱形的扇形增径板10、以及可拆卸地设置在扇形增径板10内侧并连接相邻两扇形增径板10的若干个涨缩件20。涨缩件20的个数至少是扇形增径板 10的个数的两倍，扇形增径板10在本实施例的个数优选为4个，且其内侧一体设置有4个凸块12，而涨缩件20也优选为8个以上，并位于相邻两凸块12之间。扇形增径板10在有重量要求时选用MC增强型尼龙，而对重量没有要求时可以选用铸件或锻件42CrMo。每个扇形增径板10相应设置有与涨缩件20 —端抵靠接触的至少一对固定台120、位于固定台120 之间且一体设置并与芯轴配合的至少一凸块12、由固定台120向凸块12延伸且至少部分收容涨缩件20的至少一对凹槽124，其中固定台120位于扇形增径板10的两边缘处，并具有允许涨缩件20穿过的穿孔122。相邻的扇形增径板10之间存在重合部，重合部在收缩时的重合面积最大，而涨开时的重合面积最小，在本实施例，通过相邻的扇形增径板10的两侧设置有相互交错的缺口 100和凸缘102来实现重合。每个涨缩件20包括可穿过穿孔122的一导向连接柱22、套设在导向连接柱22两端的一对碟簧对、位于碟簧M外侧的一对锁紧压板26、以及固定锁紧压板沈的紧固件28。碟簧M的内侧则与固定台120相互抵靠。根据上述实施例的结构设置，本发明进一步包括另一技术方案一种安装在芯轴上的增径套的涨缩方法，其至少包括步骤1 提供若干个相互拼接成一中空圆柱形的扇形增径板10 ；步骤2 提供设置在扇形增径板10内侧并连接相邻两扇形增径板10的若干个涨缩件20 ；步骤3 芯轴逐渐涨大，涨缩件受压而收缩，而相邻扇形增径板的周向间距逐渐增大，由此完成开卷；步骤4:开卷之后，芯轴逐渐收缩时，涨缩件回复形变，而相邻扇形增径板的周向间距逐渐增小，由此恢复到初始位置。由于将扇形增径板10离线装配成一个可涨缩的整体增径套，该增径套通过上卷、 卸卷小车运送到芯轴处，芯轴插入增径套内腔，并由此涨开扇形增径板10的外径面，并与扇形增径板10的凸块12的内径面接触并生成一定摩擦力，上卷小车运送来的钢卷对中开卷机芯轴中心线，钢卷喂入与芯轴形成一体的增径套，由于芯轴的涨大和收缩受到开卷机、 卷取机的旋转涨缩液压缸的作用而变化，芯轴此时继续涨大，固定台120压缩碟簧M来推动增径套随着涨大，扇形增径板外径面与钢卷内径面接触并形成一定的摩擦力，芯轴继续涨大至一定压力，钢卷与增径套的内外摩擦力足够大，开卷并实现带钢生产线的后张力，钢卷开卷完成后芯轴收缩，增径套中的碟簧M回复形变使增径套随芯轴的收缩而缩回；因此增径套在一定范围内可涨缩功能，能够实现钢卷内径在一定范围内都能轻松上卷的功能， 降低了对钢卷内径的要求，省掉了套筒装置。当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种可涨缩的增径套，其用于安装在开卷机或卷取机的芯轴上，其特征在于其至少包括若干个相互拼接成一中空圆柱形的扇形增径板(10)、以及设置在扇形增径板(10)内侧并连接相邻两扇形增径板(10)的若干个涨缩件00)。
2.根据权利要求1所述的增径套，其特征在于所述涨缩件00)包括置于相邻的扇形增径板(10)之间的导向连接柱(22)、套设在导向连接柱0 的一对碟簧(M)、位于碟簧 (24) 一端的锁紧压板( )、以及用于固定锁紧压板06)的紧固件08)。
3.根据权利要求2所述的增径套，其特征在于所述扇形增径板(10)相应设置有与碟簧04)另一端抵靠接触的一固定台(120)，其中固定台(120)位于扇形增径板(10)的边缘处。
4.根据权利要求3所述的增径套，其特征在于所述扇形增径板(10)的内侧一体设置有与芯轴配合的若干个凸块(12)，且固定台(120)位于凸块(12)的外侧并具有允许导向连接柱(22)穿过的一穿孔(122)。
5.根据权利要求4所述的增径套，其特征在于所述涨缩件OO)的个数至少是扇形增径板(10)的个数的两倍。
6.根据权利要求4所述的增径套，其特征在于所述扇形增径板(10)的两侧设置有相互间隔设置的缺口 (100)和凸缘(102)，其中相邻的扇形增径板(10)的缺口 (100)和凸缘 (102)相互交错设置。
7.根据权利要求4或5或6所述的增径套，其特征在于所述扇形增径板(10)的内侧进一步包括由固定台(120)向凸块(12)延伸且至少部分收容相应导向连接柱02)的一凹槽(124)0
8.一种安装在芯轴上的增径套的涨缩方法，其特征在于其至少包括步骤1 提供若干个相互拼接成一中空圆柱形的扇形增径板(10)；步骤2 提供设置在扇形增径板(10)内侧并连接相邻两扇形增径板(10)的若干个涨缩件(20)；步骤3:芯轴逐渐涨大，涨缩件00)受压而收缩，而相邻扇形增径板(10)的周向间距逐渐增大，由此完成开卷；步骤4 开卷之后，芯轴逐渐收缩时，涨缩件00)回复形变，而相邻扇形增径板(10)的周向间距逐渐增小，由此恢复到初始位置。
全文摘要
本实用新型公开了一种可涨缩的增径套及其方法，其安装在开卷机或卷取机的芯轴上并至少包括若干个相互拼接成一中空圆柱形的扇形增径板、以及设置在扇形增径板内侧并连接相邻两扇形增径板的若干个涨缩件。本实用新型具有在线实时调整增径套直径尺寸的功能；在一定范围内可根据钢卷内径的直径尺寸通过芯轴的涨缩调整增径套的外径功能；极大地节约了增径板的更换时间，减少了不同尺寸增径板的备件数量，很大程度地提高了生产线的作业效率。
文档编号B21C47/30GK102500648SQ20111031997
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者何源, 曹卫文, 来锦强, 陈军建 申请人:苏州宝联重工股份有限公司