专利名称：一种大型工件的钻孔的方法
技术领域：
本发明涉及一种大型工件的钻孔的方法，属于机械钻孔技术领域。
背景技术：
在工件上钻孔，通常的方法是将工件置于操作台上，钻床是固定的，通过在操作台上移动工件，找准钻孔位置进行钻孔。这种钻孔方法适用于小型工件的钻孔，如果对大型工件进行钻孔，如铝厂电解槽中的钢坯件，工件尺寸是2000X 200X 100mm、单重314kg ；这种加工件需要在钢坯两端IOOmm处的中间位置钻Φ 5mm的通孔，该钻孔工序看似简单，其实很难操作，就是但因工件重，用吊车配合，4个人搬上、搬下，再从钻床上来回移动，钻孔需50 分钟一个工件，一天下来也只能出9个工件，如果算上更换折断的钻头时间，一天还出不来 9个工件，一个月下来完成270个工件，一年完成约3200个工件，远远不能满足需要。
发明内容
本发明的目的是针对在大型工件上钻孔，移动工件困难的问题提供一种高效的大型工件的钻孔的方法。本发明的采用的方法是“工件固定，钻床移动”，颠覆了常规的“钻床固定，工件移动”的钻孔方法。具体地设置一个工作平台，在钻床底部设置一块钻床支撑板，在支撑板下部设置两组行走轮，两组行走轮中至少有一组为导向轮，在工作平台设置与导向轮组对应的导轨， 将钻床置于工作平台上，钻床底部的导向轮组在对应的导轨，在工作平台上设置操作台，将工件放在操作台上，调整工件的位置，使工件的钻孔位置处于钻床沿轨道行走过程中钻头的轨迹上，然后使钻床在导轨移动，在工件上逐一钻出所需的钻孔。本发明的优点是将工件放好后，在钻孔过程中“工件固定，钻床移动”，可同时放置好多个工件，逐一对每个工件进行钻孔，无需频繁将工件搬上、搬下，省时、省力、钻孔效率高。
图1为本发明的钻孔原理示意图；图2为图1的俯视图。图中1、钻床，2、钻床支撑板，3、导向轮，4、导轨，5、从动轮，6、操作台，7、工作平台，8、工件，9、配重块，10、挡架，11、钻孔位置。
具体实施例方式实施例为铝厂电解槽中的钢坯件钻孔，工件尺寸是2000X200X100mm、单重 314kg ；需要在钢坯两端IOOmm处的中间位置钻0 5mm的通孔。设置一个工作平台7，在钻床1底部设置一块钻床支撑板2，在支撑板下部设置两组行走轮，其中一组为导向轮组，另一组为从动轮组，导向轮组由处于同一直线上的两个导向轮3构成，从动轮组由处于同一直线上的两个从动轮5构成，导向轮组所在直线与从动轮组所在直线平行，在工作平台7上设置一条由倒扣在工作平台上的等边角钢制成的导轨4， 将钻床置于工作平台上，导向轮组骑在角钢导轨4上，从动轮组与工作平台7接触，在从动轮组上方的支撑板上设有配重块9，在工作平台7上导轨4的一侧设置操作台6，在操作台 6上并排摆放多个工件8 (放工件的数量，视导轨长短而定)，并调整好工件的位置，使工件的钻孔位置11处于钻床沿导轨行走过程中钻头的轨迹上，由于工件的钻孔位置到工件端头的距离相同，所以可以在工作平台7上钻床1与操作台6之间设置一个挡架10，挡架10 的上端是一根与工件等高与工件的钻孔位置连线平行的挡杆，工件的钻孔端顶在挡杆上， 然后使钻床在导轨4上移动，逐一在每个工件的一端钻出所需的钻孔。本实施例中的导轨4采用单根直导轨，所以只能钻出工件一端的孔，要钻出工件另一端的孔，可以在工件另一端的工作平台上同样设置导轨和导向轮组置于导轨上的钻床，重复上述操作即可，该方式需采用两台钻床。如果采用一台钻床钻孔，可以将导轨制成环绕操作台6的环形导轨，环形导轨与操作台的钻孔端相对的导轨段为直线段。在本实施例中也可以将导轨4制成平行排列的双导轨，此时，钻床的两组行走轮均为导向轮，并分别骑在两根导轨上。采用该方法为铝厂电解槽中的钢坯件钻孔，只需5分钟就完成一个工件的钻孔， 比传统钻孔方法加工速度提高了 10倍。
权利要求
1.一种大型工件的钻孔的方法，其特征是设置一个工作平台，在钻床底部设置一块钻床支撑板，在支撑板下部设置两组行走轮，两组行走轮中至少有一组为导向轮，在工作平台设置与导向轮组对应的导轨，将钻床置于工作平台上，钻床底部的导向轮组在对应的导轨，在工作平台上设置操作台，将工件放在操作台上，调整工件的位置，使工件的钻孔位置处于钻床沿轨道行走过程中钻头的轨迹上，然后使钻床在导轨移动，在工件上逐一钻出所需的钻孔。
2.根据权利要求1所述的大型工件的钻孔的方法，其特征是导轨是单根导轨。
3.根据权利要求1所述的大型工件的钻孔的方法，其特征是导轨是平行排列的双导轨。
4.根据权利要求2或3所述的大型工件的钻孔的方法，其特征是导轨是环绕操作台的环形导轨。
全文摘要
本发明涉及一种大型工件的钻孔的方法，其特征是设置一个工作平台，在钻床底部设置一块钻床支撑板，在支撑板下部设置两组行走轮，两组行走轮中至少有一组为导向轮，在工作平台设置与导向轮组对应的导轨，将钻床置于工作平台上，钻床底部的导向轮组在对应的导轨，在工作平台上设置操作台，将工件放在操作台上，调整工件的位置，使工件的钻孔位置处于钻床沿轨道行走过程中钻头的轨迹上，然后使钻床在导轨移动，在工件上逐一钻出所需的钻孔。其优点是将工件放好后，在钻孔过程中“工件固定，钻床移动”，可同时放置好多个工件，逐一对每个工件进行钻孔，无需频繁将工件搬上、搬下，省时、省力、钻孔效率高。
文档编号B23Q1/25GK102500791SQ20111035107
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者朱宇, 杨秀芳, 梁际云, 王蒙强, 范维立 申请人:中国二冶集团有限公司