专利名称：一种热钢坯推料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种推料装置，具体地说，是一种热钢坯推料装置。
背景技术：
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形或者矩形钢材，是被广泛使用的型钢，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成， 因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种，冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。冷拔(轧)无缝钢管的生产工艺路线很长，包括圆管坯一加热一穿孔一打头一退火一酸洗一涂油(镀铜)一多道次冷拔(冷轧)一坯管一热处理一矫直一水压试验(探伤)。该生产工艺路线的实现，是由许多专业设备组成的工业生产流水线实行的， 其专业设备包括一种热钢坯推料装置。因此，提供一种方便将热钢坯从一个工序推到下一个工序的装置实为必要。
发明内容
本发明的目的是，提供一种方便将热钢坯从一个工序推到下一个工序的装置。该目的是这样实现的一种热钢坯推料装置，包括工作平台，工作平台上安装有槽型轨道，在槽型轨道内安装有推块，推块连接有活塞杆，活塞杆连接气缸，气缸的一端连接有后退管接头，另一端连接有推进管接头，推进管接头与自动气压机构的相应管接头密封连接，在活塞杆上设有多个马架，推块沿所述槽型轨道滑动。其中，所述马架的数量为2。当热钢坯进入槽型轨道内时，自动气压机构按照指令，对推进管接头充气，活塞杆从气缸伸出，推块将热钢坯推到下一工序，接着，自动气压机构按照指令，对后退管接头充气，活塞杆缩进气缸里去，推块回复到原位，当热钢坯再次进入槽型轨道内时，装置周而复始地工作。实现了方便自动高效的将热钢坯从一个工序推到下一个工序的目的。
图1是该发明的装配简图。其中，1-推块，2-马架，3-活塞杆，4-槽型轨道，5-工作平台，6-后退管接头，7-气缸，8-推进管接头。
具体实施例方式一种热钢坯推料装置，包括工作平台5，工作平台5上安装有槽型轨道4，在槽型轨道4内安装有推块1，推块1连接有活塞杆3，活塞杆3连接气缸7，气缸7的一端连接有后退管接头6，另一端连接有推进管接头8，推进管接头8与自动气压机构的相应管接头密封连接，在活塞杆3上设有多个马架2，推块1沿槽型轨道4滑动。
其中，马架2的数量为2。当热钢坯进入槽型轨道4内时，自动气压机构按照指令，对推进管接头8充气，活塞杆3从气缸7伸出，推块1将热钢坯推到下一工序，接着，自动气压机构按照指令，对后退管接头6充气，活塞杆3缩进气缸7里去，推块1回复到原位，当热钢坯再次进入槽型轨道 4内时，装置周而复始地工作。
权利要求
1.一种热钢坯推料装置，包括工作平台(5)，其特征在于所述工作平台(5)上安装有槽型轨道(4 )，在所述槽型轨道(4 )内安装有推块(1)，所述推块(1)连接有活塞杆(3 )，所述活塞杆(3)连接气缸(7)，所述气缸(7)的一端连接有后退管接头(6)，另一端连接有推进管接头(8)，所述推进管接头(8)与自动气压机构的相应管接头密封连接，在所述活塞杆(3) 上设有多个马架(2 )，所述推块(1)沿所述槽型轨道(4 )滑动。
2.根据权利要求1所述的一种热钢坯推料装置，其特征在于所述马架(2)的数量为2。
全文摘要
本发明公开了一种热钢坯推料装置，包括工作平台，工作平台上安装有槽型轨道，在槽型轨道内安装有推块，推块连接有活塞杆，活塞杆连接气缸，气缸的一端连接有后退管接头，另一端连接有推进管接头，推进管接头与自动气压机构的相应管接头密封连接，在活塞杆上设有多个马架，推块沿所述槽型轨道滑动。实现了方便自动高效的将热钢坯从一个工序推到下一个工序的目的。
文档编号B21B39/02GK102363163SQ201110371178
公开日2012年2月29日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者周海涛 申请人:常州瑞源钢管有限公司