专利名称：提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的方法及结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的方法及结构，属于立铣刀制作技术领域。
背景技术：
目前，在现有技术中的硬质合金立铣刀的前端部上一般都设有端刃，并且其端刃都设有一定的侧隙角(即当立铣刀的轴线垂直于水平面时端刃的刀刃平面与水平面有一定的夹角，也就是说端刃不垂直于立铣刀的轴线)，这种设有侧隙角端刃的硬质合金立铣刀，在使用时主要存在着所加工的工件的表面粗糙度的精度较低，其加工出的工件表面比较粗糙，往往能够看见明显的加工刀痕，其加工出的工件的粗糙度的精度等级一般只能达到 Ra3. 2 Ra6. 3。因此，现有的硬质合金立铣刀的使用效果还是不够理想。
发明内容
本发明的目的是，提供一种提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的方法及结构，以提高硬质合金立铣刀加工工件的精度和表面光洁度，从而克服现有技术的不足。本发明是这样实现的本发明的一种提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的方法是，在硬质合金立铣刀前端部的端刃上制作一段长度为0. 2 0. 3mm、并且侧隙角为0的小平面刀刃，通过该小平面刀刃来增加硬质合金立铣刀在切削加工时的端面切削点，从而提高被切削加工工件的表面粗糙度的精度。根据上述方法构建的本发明的一种提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的结构为该结构包括设有端刃的硬质合金立铣刀，在硬质合金立铣刀的端刃上设有小平面刀刃，该小平面刀刃的长度为0. 2 0. 3mm,并且该小平面刀刃的刀刃平面与硬质合金立铣刀的
轴线垂直。由于采用了上述技术方案，本发明在现有的硬质合金立铣刀的前端面的端刃上增加了一段0. 2 0. 3mm小平面刀刃，该小平面刀刃垂直于硬质合金立铣刀的轴线(即该小平面刀刃不带侧隙角)，经试验和实际使用证明，该小平面刀刃的设计既不影响原刀具的使用性能，也不会影响刀具的生产效率，但却能提高立铣刀刀具的端刃切削表面质量。本发明增加了立铣刀的端面切削点，本发明在实际切削加工时，是以小平面刀刃接触和切削被加工表面，避免了传统硬质合金立铣刀由于点接触、点切削所造成的点或线表面粗糙度。经测试，采用本发明的硬质合金立铣刀能加工出表面粗糙度为RaO. 32 RaO. 4精度的工件。所以，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有加工精度高、加工出的工件表面光洁度好的优点，而且本发明还具有使用寿命长、结构简单、制作容易、使用成本低等优点。
图I是本发明的结构示意 图2是图I的左视结构示意图；图3是图2的A-A剖视结构示意图。附图标记说明1-硬质合金立铣刀，2-端刃，3-小平面刀刃，L-小平面刀刃的长度。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施例方式本发明的一种提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的方法是在现有的硬质合金立铣刀的基础上进行实施的，该方法是在按传统的方法加工硬质合金立铣刀时，在制作硬质合金立统刀前端部的端刃时，在硬质合金立统刀前端部的端刃上同时制作一段长度为0. 2 0. 3mm、并且侧隙角为0的小平面刀刃，通过该小平面刀刃来增加硬质合金立铣刀在切削加工时的端面切削点，从而提高被切削加工工件的表面粗糙度的精度。根据本发明的方法构建的一种提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的结构，如图 I 图3所示，该结构包括设有端刃2的硬质合金立铣刀I，在硬质合金立铣刀I的每个端刃
2上都制作出一段小平面刀刃3，将每个端刃2上的小平面刀刃3的长度L都控制在0. 2 0. 3mm的范围，同时使每个小平面刀刃3的刀刃平面与硬质合金立铣刀I的轴线垂直即成。
权利要求
1.一种提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的方法，其特征在于在硬质合金立铣刀前端部的端刃上制作一段长度为0. 2 0. 3mm、并且侧隙角为0的小平面刀刃，通过该小平面刀刃来增加硬质合金立铣刀在切削加工时的端面切削点，从而提高被切削加工工件的表面粗糙度的精度。
2.一种提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的结构，包括设有端刃(2)的硬质合金立铣刀(1)，其特征在于在硬质合金立铣刀(I)的端刃(2)上设有小平面刀刃(3)，该小平面刀刃(3)的长度(L)为0. 2 0. 3mm,并且该小平面刀刃(3)的刀刃平面与硬质合金立铣刀(I)的轴线垂直。
全文摘要
本发明公开了一种提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的方法及结构，本发明在硬质合金立铣刀前端部的端刃上制作一段长度为0.2～0.3mm、并且侧隙角为0的小平面刀刃，通过该小平面刀刃来增加硬质合金立铣刀在切削加工时的端面切削点，从而提高被切削加工工件的表面粗糙度的精度。本发明不仅具有加工精度高、加工出的工件表面光洁度好的优点，而且本发明还具有使用寿命长、结构简单、制作容易、使用成本低等优点。
文档编号B23P15/34GK102642046SQ20111039160
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者陶肃平 申请人:贵州西南工具(集团)有限公司