专利名称：多点焊接双孔连接板工艺的制作方法
多点焊接双孔连接板工艺
技术领域：
本发明涉及多点焊接双孔连接板工艺。背景技术：
在汽车前悬挂上小型双孔连接板之间焊接时，由于作业面小，而对焊接产品双孔定位精度要求高，传统的焊接方式不能满足焊接要求。传统的焊接方式为以两圆孔进行定位的手持式焊接夹具，在固定焊机进行单个点焊接的方式，不是定位精度差，就是因为定位精度过高，取件和装件发生困难，作业强度大、效率低。另外，由于焊接电流分流的影响，产品会出现虚假焊、漏焊等焊接缺陷，很难达到产品技术要求，无法保证质量。
发明内容本发明克服了现有技术的不足，提供了一种工艺简单，可降低生产成本，提高生产效率，的多点焊接双孔连接板工艺。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于包括有如下步骤A 冲压焊点，在双孔连接板1上冲压出多个凸焊点2 ；B 固定双孔连接板，将双孔连接板1放置在下电极头组件3上，之后利用驱动机构将上电极头组件4压在双孔连接板1上表面；C 焊接，启动焊机，在上电极头组件4和下电极头组件3共同作用下，使双孔连接板1上的多个凸焊点2 —次焊接完成。所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述上电极头组件4包括有上中间电极头41和连接在上中间电极头41两端的上大圆头电极42和上小圆头电极头43，在上中间电极头41、上大圆头电极42和上小圆头电极头43上还设置有个数与凸焊点2相同的活动电极头44。如上所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述下电极头组件3包括有下中间电极头31和连接在下中间电极头31两端的下大圆头电极32和下小圆头电极头33，在下中间电极头31、下大圆头电极32和下小圆头电极头33上还设置有个数与活动电极头44 相同的凹槽；34。如上所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述的活动电极头44为帽式电极头。如上所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述焊机在焊接过程中采用6 个逆变电源分开向上电极头组件4和下电极头组件3供电。如上所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述上电极头组件4和下电极头组件3采用固定电极锆铜水道降温，加大水流速度的冷却方式。如上所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述的凸焊点2个数为16个。
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如上所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于在A步骤之后，B步骤之前，将双孔连接板1进行表面清理。本发明与现有技术相比，有以下优点1、冲压多点同时焊接方式相比单点式焊接来说，工时短，劳动强度小，生产效率提高10倍，而且焊接效果显著；2、生产稳定，不会出现漏焊，焊点位置焊错现象；3、零件多焊点同时焊接，焊接面的平面度和孔的同轴度易保证；4、自动化的焊接，大大提高了产品品质的稳定性；5、本发明结构可用在类似零件上，劳动强度小，大大提高了生产效率。
图1为本发明上电极头俯视示意图；图2为本发明上电极头侧视示意图；图3为图1中A-A剖视图；图4为本发明下电极头俯视示意图；图5为本发明下电极头侧视示意图；图6为双孔连接板的示意图。图7为本发明在机器上实施的装配图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明多点焊接双孔连接板工艺，包括有如下步骤A 冲压焊点，在双孔连接板1上冲压出多个凸焊点2，在本实施例中，冲压的凸焊点2的个数为16个。B 固定双孔连接板，将双孔连接板1放置在下电极头组件3上，之后利用驱动机构将上电极头组件4压在双孔连接板1上表面，为以下焊接步骤作好准备。C 焊接，启动焊机，在上电极头组件4和下电极头组件3共同作用下，使双孔连接板1上的多个凸焊点2 —次焊接完成。这样工时短，劳动强度小，生产效率可提高10倍。而且焊接面的平面度和孔的同轴度易保证。作为本实施例的优选方式，在A步骤之后，B步骤之前，将双孔连接板1进行表面
清理。表面清理后，焊接效果会更好。作为本实施例的优选方式，所述上电极头组件4包括有上中间电极头41和连接在上中间电极头41两端的上大圆头电极42和上小圆头电极头43，在上中间电极头41、上大圆头电极42和上小圆头电极头43上还设置有个数与凸焊点2相同的活动电极头44。在本实施例中，所述的活动电极头44采用帽式电极头，便于更换，如图1、2、3所示。作为本实施例的优选方式，所述下电极头组件3包括有下中间电极头31和连接在下中间电极头31两端的下大圆头电极32和下小圆头电极头33，在下中间电极头31、下大圆头电极32和下小圆头电极头33上还设置有个数与活动电极头44相同的凹槽34。如图 4、5所示。
所述焊机在焊接过程中采用6个逆变电源分开向上电极头组件4和下电极头组件 3供电。保持电源的独立，避免电流的分流，焊接效果好。在本实施例中，所述上电极头组件4和下电极头组件3采用固定电极锆铜水道降温，加大水流速度的冷却方式，解决了电极降温的问题。在本实施例中，所述的凸焊点2个数为16个。同时，活动电极头44和凹槽34也是16个。整个零件焊接过程在附图7中，下工装组件14中设置有下电极头组件3，上工装组件12设置有上电极头组件4。当焊机启动时，在程序的控制下，下工装组件14中的气动夹具定位销处于收缩状态，工人手动装上需要焊接的双孔连接板，启动焊接按钮，在程序的控制下，定位销在气缸的作用下沿着下行，通过定位销上的锲形块使定位销张大，对零件进行精确定位夹紧，上工装组件12下行，对零件焊接。焊接结束后，上工装组件上行，定动销在气缸的作用下上升，定位销收缩，顶杆托起零件。
权利要求
1.多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于包括有如下步骤A 冲压焊点，在双孔连接板⑴上冲压出多个凸焊点(2)；B 固定双孔连接板，将双孔连接板(1)放置在下电极头组件C3)上，之后利用驱动机构将上电极头组件(4)压在双孔连接板(1)上表面；C:焊接，启动焊机，在上电极头组件⑷和下电极头组件(3)共同作用下，使双孔连接板⑴上的多个凸焊点⑵一次焊接完成。
2.根据权利要求1所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述上电极头组件 (4)包括有上中间电极头Gl)和连接在上中间电极头Gl)两端的上大圆头电极0 和上小圆头电极头^幻，在上中间电极头(41)、上大圆头电极0 和上小圆头电极头G3)上还设置有个数与凸焊点(2)相同的活动电极头04)。
3.根据权利要求1或2所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述下电极头组件C3)包括有下中间电极头(31)和连接在下中间电极头(31)两端的下大圆头电极(32) 和下小圆头电极头(33)，在下中间电极头(31)、下大圆头电极(3 和下小圆头电极头(33) 上还设置有个数与活动电极头G4)相同的凹槽(34)。
4.根据权利要求2所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述的活动电极头 (44)为帽式电极头。
5.根据权利要求2所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述焊机在焊接过程中采用6个逆变电源分开向上电极头组件(4)和下电极头组件C3)供电。
6.根据权利要求2所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述上电极头组件 (4)和下电极头组件C3)采用固定电极锆铜水道降温，加大水流速度的冷却方式。
7.根据权利要求3所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述的凸焊点(2)个数为16个。
8.根据权利要求3所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于在A步骤之后，B步骤之前，将双孔连接板(1)进行表面清理。
全文摘要
本发明涉及的是一种多点焊接双孔连接板工艺，包括有如下步骤A冲压焊点，在双孔连接板上冲压出多个凸焊点。B固定双孔连接板，将双孔连接板放置在下电极头组件上，之后利用驱动机构将上电极头组件压在双孔连接板上表面。C焊接，启动焊机，在上电极头组件和下电极头组件共同作用下，使双孔连接板上的多个凸焊点一次焊接完成。本发明克服了现有技术中的不足而提供一种工艺简单，可降低生产成本，提高生产效率，的多点焊接双孔连接板工艺。
文档编号B23K11/14GK102489860SQ201110391319
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者吴磊, 李玉兰 申请人:中山火炬职业技术学院, 吴磊, 李玉兰