专利名称：一种小型气动压配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于小五金件和微电机换向器的生产过程中实施压配工艺的装置，特别是一种小型气动压配装置。
背景技术：
微电机换向器是微电机的一个核心零件，换向器由介子、胶芯、铜片等多个零件精密压配而成。目前国内微电机换向器专业厂家主要采用手睥机以纯手工生产的方式进行压配生产，所采用的手睥机包括机座、机身滑座、下模、配装在机身滑座内的滑动主轴、与滑动主轴下端连接的上模、以及与滑动主轴配装的摇杆机构，压配生产过程中手睥机通过手部的压力通过摇杆机构使滑动主轴向下压，对零件进行压配。这种压配方式动作多，劳动强度高，生产效率低下，并且每个换向器压配是手部压力，每件产品压力不均等，因此，产品质量不易控制，产品的一致性较差。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种以压缩空气为动力，结构简单、成本低、生产效率高、产品质量稳定的小型气动压配装置。
实用新型内容本实用新型的目的通过下述的技术方案来实现一种小型气动压配装置，包括机座、机身滑座、下模、配装在机身滑座内的滑动主轴和与滑动主轴下端连接的上模，与现有技术不同的是设有气缸通过气缸活塞杆与滑动主轴连接，气缸与泵站连通。所述的气缸通过电磁阀与泵站连通，电磁阀与脚踏开关连接，设有行程感应开关与气缸固接，电磁阀与行程感应开关连接。还设有卸料装置通过卸料弹片与上模配装。设有拨杆与滑动主轴固接，拨杆的一端穿出机身滑座的一侧设有的竖向开口，与卸料装置中的上拨块和下拨块相配合。所述的卸料装置包括滑杆、滑杆座、复位弹簧、上拨块、下拨块、限位弹片和卸料弹片，滑杆穿过滑杆座，滑杆与滑动主轴平行并通过滑杆座与机身滑座固接，滑杆的下端与卸料弹片固接，滑杆的上端通过复位弹簧与滑杆座连接，滑杆上设有限位凹槽与固接在滑杆座上的限位弹片相配合，上拨块和下拨块设置在滑杆上，位于拨杆的两侧。还设有保护控制装置与机身滑座连接，保护控制装置与电磁阀连接。所述的保护控制装置包括反光板、光电保护控制器和与光电保护控制器连接的光电感应开关，光电感应开关设置在机身滑座的两侧，反光板设置在下模的两侧，光电保护控制器与脚踏开关串联后与电磁阀连接。工作时，将压配零件分别装入上模和下模，踏动脚踏开关，电磁阀打开，压缩空气进入气缸，推动滑动主轴下移，上模压入下模，滑动主轴下移时，滑动主轴上的拨杆拨动滑杆上的下拨块同时带动滑杆下移，限位弹片卡入限位凹槽，完成卸料弹片定位，上模压入下模到位时，行程感应开关动作，电磁阀动作，压缩空气驱动滑动主轴上移，上模上移回程，从下模带出压配好的工件。滑动主轴上移时，由于滑杆上、下拨块之间设有一段卸料间距离， 滑动主轴上的拨杆滞后拨动滑杆上的上拨块，卸料弹片静止，在卸料弹片的阻挡下，使上模上移回程时，从下模带出压配好的工件从上模脱离，完成卸料。滑动主轴进一步上移，拨杆拨动滑杆上的上拨块，限位弹片退出限位槽，在复位弹簧的共同作用下滑杆复位，完成整个工件压配工艺过程。工作时，装料的双手任意一只没有离开模具，光电感应开关动作，控制保护装置中的控制电路断开，如果踏动脚踏开关，气缸不动作，从而实现安全保护。由于采用气动压配，减少了作业动作，降低了劳动强度，提高了生产效率，并且压配力量均衡，保证了产品质量。本实用新型应用于小五金件和微电机换向器的生产过程中实施压配工艺，对零件进行压配。本实用新型的有益效果是，可以实现气动压配，结构简单、成本低、生产效率高，劳动强度低、产品质量稳定，并且可以用于正在使用的手睥机的改装。
图1为实施例结构示意图；图2为实施例中卸料弹片端部结构示意图。图中，1.机座2.被加工零件I 3.被加工零件II 4.卸料弹片5.滑杆6.下拨块7.拨杆 8.上拨块 9.限位弹片 10.滑杆座11.复位弹簧 12.锁紧螺母 13.气缸14.电磁阀15.行程感应开关16.气缸活塞杆17.滑动主轴18.气缸座19.机身滑座20.光电感应开关21.导向键22.上模23.下模24.反光板25.光电保护控制器26.脚踏开关27.泵站。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的非限定性阐述。实施例参照图1图2，一种小型气动压配装置，包括机座1、机身滑座19、下模23、配装在机身滑座19内的滑动主轴17和与滑动主轴17下端连接的上模22，设有气缸13通过气缸活塞杆16与滑动主轴17连接，气缸13与泵站27连通。气缸13设置在气缸座18上，气缸座18与机身滑座19的上端固连。气缸13通过电磁阀14与泵站27连通，电磁阀14与脚踏开关沈连接，设有行程感应开关15与气缸13固接，电磁阀14与行程感应开关15连接。还设有卸料装置通过卸料弹片4与上模22配装。设有拨杆7与滑动主轴17固接，拨杆7的一端穿出机身滑座19的一侧设有的竖向开口，与卸料装置中的上拨块8和下拨块6相配合。设有防止滑动主轴17转动的导向键 21与滑动主轴17配装，导向键21与机身滑座19固接。[0026]卸料装置包括滑杆5、滑杆座10、复位弹簧11、上拨块8、下拨块6、限位弹片9和卸料弹片4，滑杆5穿过滑杆座10，滑杆5与滑动主轴17平行并通过滑杆座10与机身滑座 19固接，滑杆5的下端与卸料弹片4固接，滑杆5的上端通过复位弹簧11与滑杆座10连接，滑杆5的上端与锁紧螺母12螺接，锁紧螺母12用于固定复位弹簧11，滑杆5上设有限位凹槽与固接在滑杆座10上的限位弹片9相配合，上拨块8和下拨块6设置在滑杆5上， 位于拨杆7的两侧。还设有保护控制装置与机身滑座19连接，保护控制装置与电磁阀14连接。保护控制装置包括反光板M、光电保护控制器25和与光电保护控制器25连接的光电感应开关20，光电感应开关20设置在机身滑座19的两侧，反光板M设置在下模23的两侧，光电保护控制器25与脚踏开关沈串联后与电磁阀14连接。工作时，被加工零件I 2和被加工零件II 3分别置于下模23和上模22中。
权利要求1.一种小型气动压配装置，包括机座、机身滑座、下模、配装在机身滑座内的滑动主轴和与滑动主轴下端连接的上模，其特征在于设有气缸通过气缸活塞杆与滑动主轴连接，气缸与泵站连通。
2.根据权利要求1所述的小型气动压配装置，其特征在于所述的气缸通过电磁阀与泵站连通，电磁阀与脚踏开关连接，设有行程感应开关与气缸固接，电磁阀与行程感应开关连接。
3.根据权利要求1所述的小型气动压配装置，其特征在于还设有卸料装置通过卸料弹片与上模配装。
4.根据权利要求1所述的小型气动压配装置，其特征在于设有拨杆与滑动主轴固接， 拨杆的一端穿出机身滑座的一侧设有的竖向开口，与卸料装置中的上拨块和下拨块相配I=I O
5.根据权利要求3或4所述的小型气动压配装置，其特征在于所述的卸料装置包括滑杆、滑杆座、复位弹簧、上拨块、下拨块、限位弹片和卸料弹片，滑杆穿过滑杆座，滑杆与滑动主轴平行并通过滑杆座与机身滑座固接，滑杆的下端与卸料弹片固接，滑杆的上端通过复位弹簧与滑杆座连接，滑杆上设有限位凹槽与固接在滑杆座上的限位弹片相配合，上拨块和下拨块设置在滑杆上，位于拨杆的两侧。
6.根据权利要求1所述的小型气动压配装置，其特征在于还设有保护控制装置与机身滑座连接，保护控制装置与电磁阀连接。
7.根据权利要求6所述的小型气动压配装置，其特征在于所述的保护控制装置包括反光板、光电保护控制器和与光电保护控制器连接的光电感应开关，光电感应开关设置在机身滑座的两侧，反光板设置在下模的两侧，光电保护控制器与脚踏开关串联后与电磁阀连接。
专利摘要本实用新型公开了一种小型气动压配装置，包括机座、机身滑座、下模、配装在机身滑座内的滑动主轴和与滑动主轴下端连接的上模，其特征在于设有气缸通过气缸活塞杆与滑动主轴连接，气缸与泵站连通，所述的气缸通过电磁阀与泵站连通，电磁阀与脚踏开关连接，设有行程感应开关与气缸固接，电磁阀与行程感应开关连接，还设有卸料装置通过卸料弹片与上模配装。本实用新型应用于小五金件和微电机换向器的生产过程中实施压配工艺，对零件进行压配。该装置可以实现气动压配，结构简单、成本低、生产效率高，劳动强度低、产品质量稳定，并且可以用于正在使用的手睥机的改装。
文档编号B23P19/027GK201940798SQ20112006376
公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月13日 优先权日2011年3月13日
发明者史烽, 周清华, 张于贤, 杨萍, 肖吉军 申请人:桂林电子科技大学