专利名称：新型定等分分度头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床附件，尤其是一种新型定等分分度头。
背景技术：
分度头是一种用于夹持工件并使工件回转和分度定位的机床附件。分度头主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床。传统的分度头只具有用于对工件进行卧式加工时的水平分度机构，主要包括底座、主轴箱、分度盘片、分度手柄及主轴；其中分度盘片通过涡轮蜗杆机构与主轴传动连接，主轴只能在水平面内绕自身轴线转动，通常主轴转动一圈需转动分度盘片30-40圈，效率极低；另外由于涡轮蜗杆传动过程中间隙的存在，传统分度头的分度精度也难以满足一些高精度场合的需求。为了解决上述问题，申请号为200720102842. 3 的中国专利公开了一种快速分度定位锁紧分度头，所述快速分度定位锁紧分度头包括基体 (底座)，水平支撑于所述机体上的主轴、分度盘、用于锁紧分度盘的锁紧机构，所述分度盘的外周向上具有分度齿槽，所述锁紧机构包括设置于所述基体上的弹性定位销，所述弹性定位销的前端用于卡入和移出所述分度盘的齿槽，从而实现分度；主轴上还转动装配有摆动板，所述摆动板上于对应位置分别固连有摇把和楔形板，所述摇把用于供操作人员把持沿主轴的周向摆动所述摆动板，所述弹性定位销上具有与所述楔形板对应的台阶面，所述楔形板的对应端在随所述摆动板摆动的过程中顶压或释放所述台阶面，从而实现弹性定位销在分度盘上的插拔动作，以上各部件构成了水平分度机构。上述快速分度定位锁紧分度头有效的解决了传统分度头效率低、精度差的问题。但是由于其只具有所述水平分度机构， 在一些加工工件需要分别进行立、卧加工时，上述快速分度定位锁紧分度头由于主轴无法在垂直平面内运动而不能适用。另外，由于所述弹性定位销的动作是靠楔形板来驱动，而所述楔形板又是靠摇把在主轴周向上的摆动来驱动，因此即使在主轴外部罩设主轴箱，也必定需要在摇把对应位置的活动轨迹处设置长孔，无法实现对主轴、分度盘等的密封，而分度头的使用环境一般是在工厂的生产车间，受其工作环境的影响，所述分度盘极易被污物、碎屑、切削液等污染，而分度盘上的齿槽是保证分度头精度的核心部件，分度盘被污染后必定无法保证整个机构的精度，尤其是切削液进入后经过一段时间的腐蚀，甚至可能导致整个机构的锈死，从而造成整个机构的瘫痪。针对分度头无法实现立、卧两用的问题，市场上出现了一种万能分度头，所述万能分度头主要包括水平分度机构和竖直分度机构，水平分度机构包括本体(主轴箱)和支座，其中本体又称转动体，本体内安装有主轴和涡轮蜗杆，竖直分度机构用于支撑本体并使本体和主轴在垂直平面内由水平位置向上转动至少95度，向下转动至少5度；上述万能分度头虽能实现主轴在竖直平面内的旋转，但是其竖直分度机构旋转依然是靠传统的涡轮蜗杆驱动且定位后仍需使用锁紧套等复杂的锁紧机构来进行锁紧，操作过程繁杂且精度无法保证。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种新型定等分分度头，以解决现有分度头的密封效果差的问题。为了解决上述问题，本实用新型的新型定等分分度头采用以下技术方案新型定等分分度头，包括主轴箱和转动装配于所述主轴箱上的主轴，所述主轴上止旋装配有用于为主轴沿轴线的转动分度的分度盘，所述分度盘的外周向上具有分度齿和/或分度槽，主轴箱上设置有用于锁定主轴的主轴锁紧机构，所述主轴锁紧机构包括沿分度盘的径向导向装配于主轴箱上的第一锁舌，所述第一锁舌具有用于卡止和释放所述分度盘的主轴锁紧头，所述主轴锁紧头的外形与所述分度槽或分度齿的外形互补，主轴箱上密封转动装配有第一传动轴，所述第一传动轴的输出端与第一锁舌传动连接，第一锁舌的输入端止旋装配有用于通过第一传动轴驱动第一锁舌活动的扳手。所述的主轴箱包括密封罩设于其对应箱壁上的密封套，所述第一锁舌罩设于所述密封套内，第一传动轴转动装配于所述密封套的套壁上。所述主轴锁紧机构还包括弹性回位装置，所述弹性回位装置为顶装于第一锁舌远离其主轴锁紧头的一端与密封套之间的回位弹簧或套设于所述第一传动轴的上的回位扭簧。所述主轴的前端具有用于固定装配夹具的刻度盘，所述刻度盘的外周向上沿圆周设置有主轴分度刻度，所述主轴箱上设置有对应的第一基准刻度。所述的主轴上止旋装配有第一发声齿轮，所述第一发声齿轮的外周向上沿圆周方向均布有圆弧形的发声齿，相邻两发声齿之间形成与所述分度齿或分度槽对应的发声槽， 主轴箱上导向装配有用于与所述发声槽的槽面撞击发声的第一弹性发声触头，所述第一弹性发声触头在主轴的转动过程中与对应的发声齿滑动配合。所述新型定等分分度头还包括基座及分度轴，所述分度轴绕轴线水平转动装配于所述基座上，分度轴的转动轴线与主轴的转动轴线垂直，所述主轴箱通过分度轴在竖直平面内转动装配于所述基座上；分度轴上止旋装配有分度齿轮，所述分度齿轮的外周向上沿圆周均布有用于为主轴箱在竖直平面内的转动分度的分度齿和/或分度槽，分度齿轮的外周向上设置有用于锁定主轴箱的轴箱锁紧机构，所述轴箱锁紧机构包括用于卡止所述分度齿轮的第二锁舌，所述第二锁舌具有与所述分度齿或分度槽的外形互补的定位锁紧头。所述基座上设置有分度轴箱，所述分度轴转动装配于所述的分度轴箱内，所述第二锁舌的外部导向套设有密封罩，所述密封罩固定装配于分度轴箱上，密封罩上转动装配有第二传动轴，所述第二传动轴的输出端与第二锁舌传动连接，输入端止旋装配有用于驱动第二锁舌活动的手柄。所述轴箱锁紧机构还包括用于驱动所述定位锁紧头卡止所述分度齿轮的弹性复位装置，所述弹性复位装置为顶装于所述第二锁舌与所述密封罩之间的复位弹簧或套设于所述第二传动轴上的复位扭簧。所述分度齿轮具有周向间隔布设的定位部和发音部，所述的齿槽和轮齿设置于所述定位部上，所述发音部具有沿分度齿轮的外周向布设的弧形发音齿，相邻两发音齿之间具有与所述齿槽或轮齿对应的发音槽，分度齿轮的外周向上对应所述发音部处设置有用于在主轴箱的转动过程中与对应的发音槽的槽面撞击发声的弹性发音触头；所述发音部在分度齿轮周向上的两端与弹性发音触头限位配合。所述分度轴上止旋装配有第二发声齿轮，所述第二发声齿轮的周向上具有发声段，所述发声段上具有圆弧形的第二发声齿，相邻两第二发声齿之间具有与所述轮齿或齿槽对应的发声槽，第二发声齿轮的外周向上设置有用于在主轴箱的转动过程中与所述发声槽的槽面撞击发声的第二弹性发声触头，发声段的两端具有用于与所述第二发声触头限位配合的限位面。由于本实用新型的新型定等分分度头在其主轴箱上转动装配有第一传动轴，并通过所述扳手驱动第一传动轴转动进而驱动第一锁舌的运动，这使得不必再在主轴箱上开设供扳手活动的长孔，因此可在第一传动轴与主轴箱的配合处设置对应的密封装置，保证主轴箱的良好密封，进而保证了分度头的良好密封，有效的防止了外界环境对分度头内部各部件的损害。更进一步的，所述的密封套用于进一步保证主轴箱与第一锁舌的配合处的密封； 在所述第一锁舌远离其主轴锁紧头的一端与所述密封套之间顶装回位弹簧，这样可以在将主轴转动至对应位置时实现自动锁紧，采用回位弹簧可罩设于所述密封套之内，避免外界环境的损坏；所述回位扭簧也是为了实现对主轴的自动锁紧，采用复位扭簧可设置于密封套之外，便于维修更换；所述刻度盘用于固定装配对应的夹具以固定待加工工件，在所述刻度盘的外周向上沿圆周设置主轴分度刻度，并在所述主轴箱上设置对应的第一基准刻度， 这样可实时观察主轴转过的角度，避免人为操作失误；在所述的主轴上止旋装配第一发声齿轮，并在主轴箱上导向装配有用于与所述发声槽的槽面撞击发声的第一弹性发声触头， 所述第一弹性发声触头在主轴的转动过程中与对应的发声齿滑动配合，这样可在主轴的转动过程中通过第一弹性发声触头与对应的第一发声槽的壁面的撞击提示操作者，确定锁紧时机；所述基座为分度头整体的托持部，用于与对应机床的工作台连接，所述分度轴绕轴线水平转动装配于所述基座上，且分度轴的转动轴线与主轴的转动轴线垂直，所述主轴箱通过分度轴在竖直平面内转动装配于所述基座上；分度轴上止旋装配有分度齿轮，所述分度齿轮的外周向上沿圆周均布有用于为主轴箱在竖直平面内的转动分度的分度齿和/或分度槽，分度齿轮的外周向上设置有用于锁定主轴箱的轴箱锁紧机构，所述轴箱锁紧机构包括用于卡止所述分度齿轮的第二锁舌，所述第二锁舌具有与所述分度齿或分度槽的外形互补的定位锁紧头；这样可实现主轴在竖直平面内的转动，使本实用新型的新型定等分分度头适用于一些需要对工件分别进行立、卧加工的场合，可通过一次定位实现立、卧加工，提高对工件的加工精度；所述分度轴箱及密封罩均是为了保证对分度轴箱的密封，防止外界环境中的污物进入分度轴箱而破坏其内部部件；所述弹性复位装置用于驱使所述第二锁舌在主轴箱转动到位时自动锁定主轴箱；在所述分度齿轮的周向上设置对应的发音部，并在所述发音部上设置对应的发音槽，主轴箱上对应所述发音部处设置对应的弹性发音触头， 这样可在转动主轴箱时通过所述弹性发音触头与发音槽之间的撞击而发出敲击声，从而判断主轴是否转动到锁紧位置，所述发音部在分度齿轮周向上的两端与弹性发音触头限位配合；这样可防止主轴箱在转动过程中由于重力作用而自动下落，撞击机床工作台，甚至砸伤工作人员；在所述分度轴上止旋装配第二发声齿轮，所述第二发声齿轮用于在主轴箱随分度轴转动的过程中与对应的第二弹性发声触头的第二发声槽的槽面撞击发音，从而提示工作人员转动是否到位，第二发声齿轮上的限位面用于与所述第二弹性发声触头限位挡止配合，避免主轴箱因旋转过度而砸伤工作台或工作人员。
图1是本实用新型的新型定等分分度头的实施例1的结构示意图；图2是本实用新型的新型定等分分度头的实施例1的结构原理图；图3是本实用新型的新型定等分分度头的实施例1中的分度齿轮与轴箱锁紧机构和弹性发音触头的配合示意图；图4是图3的A— A剖视图；图5是本实用新型的新型定等分分度头的实施例1中的分度盘与主轴锁紧机构的配合示意图；图6是图5的B— B剖视图；图7是图6在C处的局部放大图；图8是图2中的分度齿轮的结构示意图；图9是图2中的分度盘的结构示意图；图10是图2中的第一发声齿轮的结构示意图；图11是本实用新型的新型定等分分度头的实施例2的结构原理图；图12是图11中的第二发声齿轮的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的新型定等分分度头的实施例1，如图1-10所示，具有基座1及固定设置于基座1上的分度轴箱2，基座1上具有用于与工作台上的T形槽固连的连接槽，此处为现有技术，不再赘述；分度轴箱2相对的两箱壁上分别设置有第二轴承、第一轴承，分度轴箱上通过第二、第一轴承水平转动装配有分度轴3，分度轴3的一端具有圆形的连接盘4，连接盘4设置于分度轴箱2的外部，基座1上于分度轴箱2靠近连接盘4的一侧设置有辅助支撑装置沈，辅助支撑装置沈上具有弧形的搭接面，连接盘4的周向上于四分之一圆周上设置有轴箱分度刻度5，轴箱分度刻度5将其所在的四分之一圆沿周向等分，分度轴箱2上设置有对应的第二基准刻度19，水平分度机构具有主轴箱6，分度轴3通过其连接盘4与主轴箱6固连，具体的说，即分度轴3的连接盘4固定于主轴箱6的其中一个箱壁的外侧，主轴箱6远离分度轴3的一侧具有密封套四，密封套四上具有一弧形台肩并通过所述弧形台肩搭设于辅助支撑装置26的搭接面上，主轴箱6上装配有主轴7，主轴7绕轴线转动装配于主轴箱6上，主轴7的轴线与分度轴3的轴线垂直，当轴箱分度刻度5的0刻度对第二准基准刻度19时，主轴7的轴线与基座1的上表面垂直；分度轴3上止旋装配有分度齿轮 8，分度齿轮8被罩设于分度轴箱2内，分度齿轮8的外周向上具有关于中心线对称的定位部和发音部，其中定位部和发音部各占分度齿轮的四分之一圆周，定位部上设置有齿槽9， 齿槽9用于为主轴箱6在竖直平面内的转动分度，齿槽9的个数与轴箱分度刻度5的个数相等且齿槽9与轴箱分度刻度5 —一对应，发音部上具有发音齿10 (圆弧形的轮齿)，相邻两发音齿之间具有发音槽11，发音槽11与齿槽9 一一对应，具体的说，即相邻两发音槽之间的角度与相邻两齿槽之间的角度相等，分度轴箱2上对应分度齿轮8的定位部处设置有轴箱锁紧机构，对应分度齿轮8的发音部处设有弹性发音触头；轴箱锁紧机构具有固连于分度轴箱的对应箱壁上的密封罩12及弹性复位装置13，密封罩12内导向装配有第二锁舌 14，第二锁舌14的前端，即靠近分度齿轮8的一端具有定位锁紧头15，定位锁紧头15的外形与齿槽9的外形互补，当定位锁紧头15卡入分度齿轮8上的一个齿槽时，上述弹性发音出头同时行至对应的发音槽并与该发音槽的槽面撞击发出声响；弹性复位装置13为顶装于第二锁舌14的后端与密封罩12之间的复位弹簧，常态时在复位弹簧的作用下，第二锁舌 14的定位锁紧头15从分度齿轮8的径向插入对应的齿槽实现定位锁紧，由于定位锁紧头 15的外形与齿槽9的外形互补，因此二者之间为无间隙配合，大大的增加了定位精度，密封罩12上转动装配有第二传动轴16，第二传动轴16的一端伸入密封罩12，另一端位于密封罩12之外，第二传动轴16与密封罩12之间设置有密封圈，第二传动轴16位于密封罩12 之外的一端止旋装配有手柄17，手柄17用于扳动第二传动轴16转动，第二传动轴16深入密封罩12内的一端具有沿径向延伸的拨爪18，第二锁舌14上具有与拨爪18对应的凹槽， 第二锁舌通过所述拨爪18和凹槽传动连接，即扳动手柄17时拨爪18带动第二锁舌14向后端移动并移出对应的齿槽；弹性发音触头导向装配于分度轴箱2对应的箱壁上并通过第二端盖20密封，弹性发音触头由发音触头21及顶装于发音触头21与第二端盖20之间的第二弹簧22组成，发音触头21远离第二弹簧22的一端与分度齿轮8的发音部的发音齿10 滑动配合，在主轴箱6转动的过程中，发音触头21依次间隔敲击相邻的两发音槽的槽面，从而发出声音提示操作人员是否转动到位以确定锁紧时机；主轴7的一端具有圆形的刻度盘 23，刻度盘23用于固定装配对应的夹具45以夹持待加工工件，刻度盘23靠近主轴箱6的一侧具有圆形凸环42，圆形凸环42的轴线与主轴7的轴线重合，主轴箱6的对应箱壁的外壁面上具有对应的环形凹槽，圆形凸环42嵌入所述环形凹槽内，圆形凸环42的外周面上具有环形的引水槽43，引水槽43的槽口朝向凸环的外周向上，主轴箱6上具有与引水槽43贯通的出水口 44，主轴处于水平位置时，出水口 44朝下，刻度盘23的周向上沿圆周设置有主轴分度刻度24，主轴分度刻度M将刻度盘沿周向等分，主轴箱6上设置有对应的第一基准刻度25，主轴7上止旋装配有分度盘27，分度盘27的周向具有用于为主轴7的旋转分度的分度槽观，分度槽观与主轴分度刻度M —一对应；主轴箱6上设置有对应的主轴锁紧机构，主轴锁紧机构具有沿分度盘的径向导向装配于主轴箱6上的第一锁舌30和弹性回位装置，第一锁舌30上具有用于卡入和移出分度盘上的对应分度槽的主轴锁紧头31，主轴锁紧头31的外形与分度盘上的分度槽观的外形互补，弹性回位装置采用顶装于第一锁舌30远离其主轴锁紧头31的一端与密封套四之间的回位弹簧32，常态时第一锁舌30在回位弹簧 32的顶压下从分度盘27的径向卡入对应的分度槽，从而将主轴7锁定，由于主轴锁紧头31 的外形与分度槽观的外形互补，因此主轴锁紧头31与分度槽观之间为无间隙配合，大大的提高了定位精度；密封套四的套壁上转动装配有第一传动轴33，第一传动轴33的一端伸入密封套四，另一端位于密封套四外部，第一传动轴33伸入密封套四的一端通过径向伸出的第一拨爪34与第一锁舌30传动连接，第一传动轴33位于密封套四的外部的一端止旋装配有扳手35，扳手35用于扳动第一传动轴33以驱动第一锁舌30动作；主轴7上沿轴向与分度盘27并列装配有第一发声齿轮36，第一发声齿轮36的外周向上具有第一发声齿37 (圆弧形的轮齿)，相邻两发声齿之间具有第一发声槽38，第一发声槽38的个数与分度槽观的个数相等且发声槽与分度槽一一对应，主轴箱6上设置有对应的第一弹性发声触头，第一弹性发音触头导向装配于主轴箱6对应的箱壁上并与第一锁舌一起通过密封套四密封，第一弹性发声触头由发声触头40及顶装于发声触头40与密封套四之间的第三弹簧 41组成，发声触头40远离第三弹簧41的一端与第一发声齿轮36的发声齿滑动配合，在主轴7转动的过程中，发声触头40依次间隔敲击相邻的两发声槽，从而发出声音提示操作人员是否转动到位以确定锁紧时机。本实用新型的新型定等分分度头的实施例2，如图11-12所示，本实施例与实施例 1的区别仅在于，所述的分度齿轮8上省略了消音部，分度轴3上装配有第二发声齿轮46， 分度轴箱上设置有对应的第二弹性发声触头，第二弹性发声触头的结构与上述实施例中的第一弹性发声触头的结构相同，由第二发声触头及对应的第二弹簧构成，所述第二发声齿轮46的外周向上具有发声段，所述发声段上沿第二发声齿轮的圆周方向布设有第二发声齿47，即圆弧形的轮齿，相邻两第二发声齿之间形成第二发声槽48，各第二发声槽与分度齿轮上的齿槽一一对应，具体的说，即当第二锁舌的定位锁紧头完全卡入对应的分度槽时， 第一弹性发声触头同时撞击对应发生槽的槽面并发出声响，所述发声段的两端具有用于与第一发生触头限位配合的限位面，这样可防止主轴箱转动过度而砸伤工作台或工作人员。上述各实施例中，还可以对应在所述分度齿轮的外周向上设置两个以上对应的轴箱锁紧机构，在所述分度盘的外周向上设置两个以上主轴锁紧机构；还可以在所述定位锁紧头上设置与所述分度齿轮的齿槽的外形互补的凹槽，从而与分度齿轮的轮齿配合定位锁紧主轴箱，此种情况下，所述分度齿轮通过其轮齿对主轴箱的转动分度，若在所述分度齿轮上设置对应发音部的话，须将所述发音部的发音槽与分度齿轮的轮齿一一对应；所述的弹性复位装置还可以为套设于所述第二传动轴上的扭簧，弹性回位装置还可以采用套设于第一传动轴上的回位扭簧；还可以在所述分度轴的连接盘上设置所述圆形凸环及引水槽，在所述分度轴箱上设置对应的环槽，从而实现防水功能；所述主轴箱的转动角度还可以根据需要设置在20-180度之间；还可以在所述分度盘的外周设置分度齿，此种情况下，所述第一发声齿轮的各发声槽分别与分度盘上的分度齿一一对应，此种情况下，所述主轴锁紧头上应该具有与所述分度池的外形互补的凹槽；还可以在所述主轴的后端(远离其刻度盘的一端)止旋装配手轮，这样可供操作人员把持，从而方便的转动主轴。
权利要求1.新型定等分分度头，包括主轴箱和转动装配于所述主轴箱上的主轴，所述主轴上止旋装配有用于为主轴绕轴线的转动分度的分度盘，所述分度盘的外周向上具有分度齿和/ 或分度槽，其特征在于主轴箱上设置有用于锁定主轴的主轴锁紧机构，所述主轴锁紧机构包括沿分度盘的径向导向装配于主轴箱上的第一锁舌，所述第一锁舌具有用于卡止和释放所述分度盘的主轴锁紧头，所述主轴锁紧头的外形与所述分度槽或分度齿的外形互补，主轴箱上密封转动装配有第一传动轴，所述第一传动轴的输出端与第一锁舌传动连接，第一锁舌的输入端止旋装配有用于通过第一传动轴驱动第一锁舌活动的扳手。
2.根据权利要求1所述的新型定等分分度头，其特征在于所述的主轴箱包括密封罩设于其对应箱壁上的密封套，所述第一锁舌罩设于所述密封套内，第一传动轴转动装配于所述密封套的套壁上。
3.根据权利要求2所述的新型定等分分度头，其特征在于所述主轴锁紧机构还包括弹性回位装置，所述弹性回位装置为顶装于第一锁舌远离其主轴锁紧头的一端与密封套之间的回位弹簧或套设于所述第一传动轴的上的回位扭簧。
4.根据权利要求1所述的新型定等分分度头，其特征在于所述主轴的前端具有用于固定装配夹具的刻度盘，所述刻度盘的外周沿圆周设置有主轴分度刻度，所述主轴箱上设置有对应的第一基准刻度。
5.根据权利要求1所述的新型定等分分度头，其特征在于所述的主轴上止旋装配有第一发声齿轮，所述第一发声齿轮的外周向上沿圆周方向均布有圆弧形的发声齿，相邻两发声齿之间形成与所述分度齿或分度槽对应的发声槽，主轴箱上导向装配有用于与所述发声槽的槽面撞击发声的第一弹性发声触头，所述第一弹性发声触头在主轴的转动过程中与对应的发声齿滑动配合。
6.根据权利要求1所述的新型定等分分度头，其特征在于还包括基座及分度轴，所述分度轴绕轴线水平转动装配于所述基座上，分度轴的转动轴线与主轴的转动轴线垂直， 所述主轴箱通过分度轴在竖直平面内转动装配于所述基座上；分度轴上止旋装配有分度齿轮，所述分度齿轮的外周沿圆周均布有用于为主轴箱在竖直平面内的转动分度的分度齿和 /或分度槽，分度齿轮的外周向上设置有用于锁定主轴箱的轴箱锁紧机构，所述轴箱锁紧机构包括用于卡止所述分度齿轮的第二锁舌，所述第二锁舌具有与所述分度齿或分度槽的外形互补的定位锁紧头。
7.根据权利要求6所述的新型定等分分度头，其特征在于所述基座上设置有分度轴箱，所述分度轴转动装配于所述的分度轴箱内，所述第二锁舌的外部导向套设有密封罩，所述密封罩固定装配于分度轴箱上，密封罩上转动装配有第二传动轴，所述第二传动轴的输出端与第二锁舌传动连接，输入端止旋装配有用于驱动第二锁舌活动的手柄。
8.根据权利要求7所述的新型定等分分度头，其特征在于所述轴箱锁紧机构还包括用于驱动所述定位锁紧头卡止所述分度齿轮的弹性复位装置，所述弹性复位装置为顶装于所述第二锁舌与所述密封罩之间的复位弹簧或套设于所述第二传动轴上的复位扭簧。
9.根据权利要求6所述的新型定等分分度头，其特征在于所述分度齿轮具有周向间隔布设的定位部和发音部，所述的齿槽和轮齿设置于所述定位部上，所述发音部具有沿分度齿轮的外周向布设的弧形发音齿，相邻两发音齿之间具有与所述齿槽或轮齿对应的发音槽，分度齿轮的外周向上对应所述发音部处设置有用于在主轴箱的转动过程中与对应的发音槽的槽面撞击发声的弹性发音触头；所述发音部在分度齿轮周向上的两端与弹性发音触头限位配合。
10.根据权利要求6所述的新型定等分分度头，其特征在于所述分度轴上止旋装配有第二发声齿轮，所述第二发声齿轮的周向上具有发声段，所述发声段上具有圆弧形的第二发声齿，相邻两第二发声齿之间具有与所述轮齿或齿槽对应的发声槽，第二发声齿轮的外周向上设置有用于在主轴箱的转动过程中与所述发声槽的槽面撞击发声的第二弹性发声触头，发声段的两端具有用于与所述第二发声触头限位配合的限位面。
专利摘要本实用新型涉及新型定等分分度头，包括主轴箱和主轴，主轴上装配有分度盘，分度盘的外周向上具有分度齿和/或分度槽，主轴箱上设置有主轴锁紧机构，主轴锁紧机构包括沿分度盘的径向导向装配于主轴箱上的第一锁舌，第一锁舌具有主轴锁紧头，主轴锁紧头的外形与分度槽或分度齿的外形互补，主轴箱上密封转动装配有第一传动轴，第一传动轴的输出端与第一锁舌传动连接，输入端止旋装配有用于通过第一传动轴驱动第一锁舌活动的扳手；由于本实用新型的新型定等分分度头在其主轴箱上转动装配第一传动轴来驱动第一锁舌的运动，这使得不必再在主轴箱上开设供扳手活动的长孔，因此可在第一传动轴与主轴箱的配合处设置对应的密封装置，保证主轴箱的良好密封。
文档编号B23Q16/00GK201979348SQ201120080898
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者李成林, 李红岩 申请人:平顶山市东方惠普工贸有限公司