专利名称：弯管焊接旋转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种弯管焊接旋转装置。
背景技术：
在管系加工的过程中焊接工序是相当重要的一个环节，工作量约占整个加工过程的40%，这对于生产管理者来说如何的提高电焊工作效率成为了一个值得研究的技术。对于弯管焊接，其端部设有焊接法兰，焊接法兰在焊接的过程中无法转动，这样就需要电焊工不停地变换焊接方向、位置或翻动管子。这样就造成了焊工工作强度大，焊接成型不美观，工作效率又不高。直接影响车间后续工作和生产能力。而购买电动的管子焊接变位器，成本较高。容易损坏，维修也不方便。
发明内容本实用新型针对上述现有技术的缺点，提供一种可在焊接过程中旋转待焊接弯管焊接法兰的弯管焊接旋转装置，使得焊接过程无需变换焊接方向，有效提高工作效率。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案。弯管焊接旋转装置，包括底座和用于待焊接弯管法兰的夹持机构，所述夹持机构包括旋转台和供待焊接弯管法兰卡入的卡槽，旋转台下方设有旋转顶针，底座设有与旋转顶针配合的旋转套管。进一步地，所述卡槽由两呈夹角设置的角钢形成。进一步地，所述角钢包括纵向侧板和横向侧板，纵向侧板与旋转台固定连接，横向侧板与另一角钢的横向侧板相向设置。进一步地，所述角钢的纵向侧板高度为10 50mm。进一步地，所述两角钢的夹角为30 150°。进一步地，所述角钢的纵向侧板长度为20 30cm。进一步地，所述顶针与旋转套管间隙配合，顶针长度大于旋转套管深度。本实用新型有益的效果是手动转动旋转台即可在同一焊接位置进行整个直管的焊接，装置结构简单、加工成本低；结构稳固，转动顺畅。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明参照图1，弯管焊接旋转装置，包括底座9和用于待焊接弯管法兰的夹持机构，夹持机构包括旋转台6和供待焊接弯管法兰卡入的卡槽5，旋转台6下方设有旋转顶针7，底座9设有与旋转顶针配合的旋转套管8。[0016]为便于焊接法兰的卡入，卡槽5由两呈夹角设置的角钢形成。角钢包括纵向侧板和横向侧板，纵向侧板与旋转台固定连接，横向侧板与另一角钢的横向侧板相向设置。角钢的纵向侧板高度为10 50mm，可适应各种小型管系的焊接工作。两角钢的夹角为30 150°，卡入方便，夹持稳固。角钢的纵向侧板长度为20 30cm，既能保证稳定夹持又节省材料。为防止旋转台与旋转套管因接触摩擦而磨损，顶针与旋转套管间隙配合，顶针长度大于旋转套管深度。虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，可以不限于本实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求1.弯管焊接旋转装置，包括底座和用于待焊接弯管法兰的夹持机构，其特征在于所述夹持机构包括旋转台和供待焊接弯管法兰卡入的卡槽，旋转台下方设有旋转顶针，底座设有与旋转顶针配合的旋转套管。
2.如权利要求1所述的弯管焊接旋转装置，其特征在于所述卡槽由两呈夹角设置的角钢形成。
3.如权利要求2所述的弯管焊接旋转装置，其特征在于所述角钢包括纵向侧板和横向侧板，纵向侧板与旋转台固定连接，横向侧板与另一角钢的横向侧板相向设置。
4.如权利要求3所述的弯管焊接旋转装置，其特征在于所述角钢的纵向侧板高度为 10 50mm.
5.如权利要求2所述的弯管焊接旋转装置，其特征在于所述两角钢的夹角为30 150°。
6.如权利要求3或4或5所述的弯管焊接旋转装置，其特征在于所述角钢的纵向侧板长度为20 30cm。
7.如权利要求1至5任一项所述的弯管焊接旋转装置，其特征在于所述顶针与旋转套管间隙配合，顶针长度大于旋转套管深度。
专利摘要本实用新型针对现有技术中弯管焊接时需要不断变换焊接方向的问题，提供一种可在焊接过程中旋转待焊接弯管焊接法兰的弯管焊接旋转装置，使得焊接过程无需变换焊接方向，有效提高工作效率，其包括底座和用于待焊接弯管法兰的夹持机构，所述夹持机构包括旋转台和供待焊接弯管法兰卡入的卡槽，旋转台下方设有旋转顶针，底座设有与旋转顶针配合的旋转套管。本实用新型有益的效果是手动转动旋转台即可在同一焊接位置进行整个直管的焊接，装置结构简单、加工成本低；结构稳固，转动顺畅。
文档编号B23K37/047GK201950421SQ201120096018
公开日2011年8月31日 申请日期2011年4月3日 优先权日2011年4月3日
发明者张旭波 申请人:金海重工股份有限公司