专利名称：一种铜合金棒材液压拉伸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉伸装置，尤其涉及一种大规格铜合金棒材液压拉伸装置。
背景技术：
现有铜合金棒材拉伸装置是通过电机驱动链条，再由链条带动小车和夹钳作直线运动的装置。现有拉伸装置存在的问题一是链式拉伸机生产时噪音大，员工操作环境恶劣；二是大吨位拉伸机链条自重往往达到数吨重，能量效率低，生产能耗高；三是链条需要润滑，设备很脏，卫生不易保持；四是拉伸力达到200t的拉伸机机体十分庞大，占地面积大，设备投资很大；五是链式拉伸机拉制的产品往往有较大的镰刀弯，拉伸制品精度较低； 六是链条传动不平稳，机械抖动大，制品表面易产生抖痕和跳车环，无法生产市场急需、附加值极高的高精度铜合金棒材产品。早年开发的液压拉伸装置，存在控制水平低、生产工效低等问题。特别是受加工技术的限制，无法提供长度达到6-9m以上的大规格液压缸，可拉伸的制品长度往往只有3-5m，无法生产长度达到6-9m以上的、高品质铜合金棒材。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铜合金棒材液压拉伸装置，该装置主要用于大规格铜及铜合金棒、型材的拉拔，可全自动完成从上料、推头制头到下料的操作过程。上述目的是通过下述方案实现的一种铜合金棒材液压拉伸装置，其包括上料组件、棒材卡紧送进组件、制头组件、 拉伸组件和集料组件，其特征在于，所述拉伸组件包括拉伸小车、液压缸，所述液压缸与液压站连接，并且所述液压缸的活塞杆连接在所述拉伸小车的一端，在所述拉伸小车的另一端连接有拉伸夹钳。根据上述装置，其特征在于，所述拉伸小车上还安装有驱动所述拉伸夹钳的油缸。根据上述装置，其特征在于，所述上料组件包括上料台架、上料辊道、辊道升降气缸和辊道升降连杆机构，所述辊道升降气缸的活塞杆与所述辊道升降连杆机构连接。根据上述装置，其特征在于，所述棒材送进组件包上导轮、下导轮和卡紧气缸，所述卡紧气缸的活塞杆与所述上导轮连接。根据上述装置，其特征在于，所述集料组件包括集料框、安装在所述集料框下方的伸缩式接料杆、接料台架和出料送进链条，所述伸缩式接料杆连接有伸缩气缸和翻转气缸， 所述出料送进链条为可向上滚动的链条，其通过出料台架送进电机通过减速机驱动。本实用新型的有益效果该装置结构紧凑，占地面积小，克服了传统的大吨位链式拉伸机占地面积大的缺点。运行平稳、生产过程中无噪音。拉伸产品平直度高、产品断面尺寸精度高，可以生产高附加值的高精度铜合金棒材产品。拉伸装置自带制头功能，可以在一台设备上完成制头、拉伸过程，克服了传统的拉伸装置需要单独配置专用的制头设备的缺点，可以大大降低设备投资，减少制品在生产过程中的制头转运环节，减少转运过程带来的磕碰伤，提高生产效率。
图1是本实用新型的铜合金棒材液压拉伸装置的左半部分结构示意图；图2是本实用新型的铜合金棒材液压拉伸装置的右半部分结构示意图。
具体实施方式
先结合图1和图2描述本实用新型的结构以及操作流程。当成捆棒材吊到上料台架8上后，人工开捆，棒材自动散开在台架8上。拨料气缸 43驱使拨料装置44将棒材逐根拨入上料辊道45，辊道升降气缸48驱动辊道升降连杆机构 47，根据棒坯规格大小自动调节上料辊道45的中心高度，确保棒坯中心线与拉伸中心线保
持一致。液压拉伸装置前梁19、模座32、拉伸工位床身3组成一个整体，承受拉伸过程的拉力。液压站1由主油泵组9、控制泵10、滤油泵11、滤油器12、油冷却器13、插装阀14等部件组成，用于给拉伸液压缸2提供拉伸、返回所需要的动力。液压油通过进油管路15、回油棒路16输送入液压缸2，插装阀14控制油液流动方向，进回油管路15、16中油液流动方向发生改变，活塞杆17由拉伸转为返回。油缸支撑18起到固定油缸的作用。坯料进入上料辊道45后，上料辊道45自动调节中心高度，液压马达46驱动棒坯向左移动，与此同时，棒材卡紧送进装置7的卡紧装置气缸42下行，驱使卡紧送进装置上下导轮41、40压紧坯料。在摩擦力的作用下，棒材通过棒材穿入通道39进入棒材推头制头装置6中。夹头锁紧油缸37向右拖动夹头36，使夹头36抱住棒坯，随后，推头制头油缸38向左推夹头装置34，使夹头装置34沿夹头装置进退导轨35将棒坯头部推入拉伸模32，在推力的作用下，棒坯头部发生变形，并穿过拉伸模32完成制头过程。完成制头过程后，活塞杆17推动拉伸小车20向右运动，拉伸夹钳送进油缸21驱使拉伸夹钳22夹住棒坯头部，活塞杆17在液压油的作用下向左运动，开始棒坯的拉伸过程。接料臂23依次投入，承托已经拉伸好的棒材，当棒材尾部通过拉伸模时，最后一组接料臂23投入，拉伸夹钳22松开，伸缩气缸四将伸缩式接料杆27送入棒坯下部，随后，接料臂 21返回原始位置，棒坯由接料杆27接住，并送至接料台架4上方，接料杆翻转气缸30向左推动接料杆27，使接料杆27翻转，将棒料放置在接料台架4上，出料台架送进电机M通过出料减速机25驱使出料送进链条沈向上运动，由出料送进链条沈将棒材送入集料框M 中，完成拉伸过程。
权利要求1.一种铜合金棒材液压拉伸装置，其包括上料组件、棒材卡紧送进组件、制头组件、拉伸组件和集料组件，其特征在于，所述拉伸组件包括拉伸小车、液压缸，所述液压缸与液压站连接，并且所述液压缸的活塞杆连接在所述拉伸小车的一端，在所述拉伸小车的另一端连接有拉伸夹钳。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述拉伸小车上还安装有驱动所述拉伸夹钳的油缸。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述上料组件包括上料台架、上料辊道、辊道升降气缸和辊道升降连杆机构，所述辊道升降气缸的活塞杆与所述辊道升降连杆机构连接。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述棒材送进组件包上导轮、下导轮和卡紧气缸，所述卡紧气缸的活塞杆与所述上导轮连接。
5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述集料组件包括集料框、安装在所述集料框下方的伸缩式接料杆、接料台架和出料送进链条，所述伸缩式接料杆连接有伸缩气缸和翻转气缸，所述出料送进链条为可向上滚动的链条，其通过出料台架送进电机通过减速机驱动。
专利摘要本实用新型公开了一种铜合金棒材液压拉伸装置，其包括上料组件、棒材卡紧送进组件、制头组件、拉伸组件和集料组件，其特征在于，所述拉伸组件包括拉伸小车、液压缸，所述液压缸与液压站连接，并且所述液压缸的活塞杆连接在所述拉伸小车的一端，在所述拉伸小车的另一端连接有拉伸夹钳。该装置结构紧凑，占地面积小，克服了传统的大吨位链式拉伸机占地面积大的缺点。拉伸产品平直度高、产品断面尺寸精度高，可以生产高附加值的高精度铜合金棒材产品。
文档编号B21C1/16GK201978954SQ20112012013
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者刘洪 , 贺永东 申请人:金川集团有限公司