专利名称：一种薄壁弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及弯管机领域，更具体的说，改进涉及的是一种薄壁弯管机。
背景技术：
普通弯管机的结构一般包括由床身、主油缸链轮及链条等组成的主传动系统，自动转角、托料架装置，导向压料机构及管模，液压系统及其油管，以及电器系统和机床液压系统。普通弯管机主要采用缠绕式弯管，弯管模装在主轴上，通过夹块把工件固定在弯管模的夹紧槽上，并使两个导向滚轮贴紧工件；当弯管模转动时，工件就被缠绕在弯管模的周向，由此得到所需要的弯曲半径。但是，普通弯管机的缺点是只能弯曲直径较大、管壁较厚以及弯曲形状结构相对比较简单的工件，使弯管具有局限性。因此，现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种薄壁弯管机，可根据所需的弯管角度自由调节， 实现薄厚较薄、弯曲半径较小的弯管加工。本实用新型的技术方案如下一种薄壁弯管机，其中，包括弯管R角夹紧模、第一夹紧模和第二夹紧模；弯管R角夹紧模经由固定轴设置在底板上；第一夹紧模固定设置在底板上，用于夹持工件在待弯曲段之后的部分；第二夹紧模用于夹持工件在待弯曲段之前的部分；第二夹紧模在弯管过程中可随弯管R角夹紧模一起绕固定轴转动。所述的薄壁弯管机，其中还包括用于设置在工件内部位于待弯曲段之后部分的防皱棒芯。所述的薄壁弯管机，其中防皱棒芯伸入工件内部的顶端面位置不超过固定轴的轴心线位置加工件直径的四分之三。所述的薄壁弯管机，其中还包括固定在底板上用于配合第一夹紧模固定防皱棒心的防皱块。所述的薄壁弯管机，其中还包括用于设置在工件内部位于待弯曲段之前部分的防皱柱塞。所述的薄壁弯管机，其中固定轴经由轴承及其轴承盒连接在底板上。所述的薄壁弯管机，其中第一夹紧模设置在第一滑动块前端，第一滑动块后端铰接在第一链接杆的一端，第一链接杆的另一端铰接在第一链接块的一端，第一链接块的另一端铰接在第一调节块的一端，第一调节块的另一端设置在第一夹紧模底板上；第一夹紧模底板与第一滑动块滑动连接，在第一链接块上设置有第一夹紧手柄。所述的薄壁弯管机，其中第二夹紧模设置在第二滑动块前端，第二滑动块后端铰接在第二链接杆的一端，第二链接杆的另一端铰接在第二链接块的一端，第二链接块的另
3一端铰接在第二调节块的一端，第二调节块的另一端设置在第二夹紧模底板上；第二夹紧模底板与第二滑动块滑动连接，在第二链接块上设置有第二夹紧手柄；在第二夹紧模底板上设置有弯管手柄。本实用新型所提供的一种薄壁弯管机，由于采用了两套夹紧模，夹持在工件待弯曲段后段的夹紧模固定设置，夹持在工件待弯曲段前段的夹紧模随弯管R角夹紧模一起转动，以实现对工件进行弯曲加工，而活动设置的夹紧模转动的角度关联所需的弯管角度，由此可对转度的角度进行调节，从而得到所需要的弯管角度；同时，该薄壁弯管机可弯制厚度较薄、直径较小的弯管，不仅结构简单、操作方便，而且使用安全，加工效率高。
图1是本实用新型薄壁弯管机处于夹紧状态下的俯视示意图。图2是本实用新型薄壁弯管机中所用的弯管R角夹紧模立体图。图3是本实用新型薄壁弯管机处于夹紧状态下的主视示意图。图4是本实用新型薄壁弯管机处于松开状态下的主视示意图。图5是本实用新型图1中的薄壁弯管机在弯管后的俯视示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式
和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式
。本实用新型的一种薄壁弯管机，其具体实施方式
之一，如图1所示，包括弯管R角夹紧模100、第一夹紧模200和第二夹紧模300 ；弯管R角夹紧模100经由固定轴110设置在底板120上；第一夹紧模200固定设置在底板120上用于夹持工件在待弯曲段之后的部分；第二夹紧模300用于夹持工件在待弯曲段之前的部分；第二夹紧模300在弯管过程中可随弯管R角夹紧模100 —起绕固定轴110转动。所述工件指的是待折弯的薄壁管零件。在本实用新型薄壁弯管机的优选实施方式中，如图1所示，该薄壁弯管机可包括外径适配工件内径的防皱棒芯400 ；防皱棒芯400用于设置在工件的内部待弯曲段之后的直线段部分；当防皱棒芯400为刚性工件时，其伸入工件内部的顶端面位置不超过固定轴 110的轴心线位置设置；换言之，防皱棒芯400可设置在工件的待弯曲段之后。防皱棒芯400 可辅助第一夹紧模200在弯管的过程中阻止薄壁管产生皱褶，尤其是可避免工件弯曲段与其之后直线段的部分产生皱褶。在具体应用中，当防皱棒芯400伸入工件内部的顶端面位置不超过固定轴110的轴心线位置加弯制管件直径的四分之三时的效果更好。较好的是，在底板120上还设置有防皱块500 ；防皱块500固定设置，用于配合滑动设置的第一夹紧模200在弯管过程中起到固定防皱棒心400的作用；防皱棒芯400的后端经由螺纹固定在棒芯固定座410上；防皱棒芯400的轴向移动位置可调节设置，以适应不同材质工件的弯管操作要求。此外，如果工件待弯曲段之前的直线段部分较长时，还可在工件的待弯曲段之前的直线段内部设置防皱柱塞(附图未示出)；当防皱柱塞也为刚性工件时，其伸入工件内部的长度约为工件弯曲之后位于弯曲段之前的直线段部分长度；换言之，防皱柱塞可设置在工件的待弯曲段之前。防皱柱塞可辅助第二夹紧模300在弯管的过程中阻止薄壁管产生皱褶，尤其是可避免工件弯曲段与其之前直线段的部分产生皱褶。如图2所示，在弯管R角夹紧模100上设置有适配工件外径的凹槽，凹槽的横截面适配工件外径；凹槽包括相互连接的直线型凹槽和弧形凹槽；弯管R角夹紧模100上的直线型凹槽半边设置，用于配合第二夹紧模300(以及防皱柱塞)在弯管的过程中共同夹持在工件待弯曲段之前的部分；弯管R角夹紧模100上的弧形凹槽也半边设置，用于在弯管过程中对工件的待弯曲段进行弯曲处理；弧形凹槽的周向尺寸适配满足工件弯曲后弯曲段的径向尺寸要求。如图3所示，在第一夹紧模200上设置有适配工件外径的直线型凹槽，凹槽的横截面适配工件外径，用于配合(图1中的)防皱棒芯400在弯管的过程中夹持在工件待弯曲段之后的部分。在第二夹紧模300上也设置有适配工件外径的直线型凹槽，凹槽的横截面适配工件外径，用于配合弯管R角夹紧模100 (以及防皱柱塞)在弯管的过程中夹持在工件待弯曲段之前的部分。如图4所示，进一步地，位于弯管R角夹紧模100转动中心上的固定轴110，通过轴承130及其轴承盒140连接在底板120上。采用轴承130及其轴承盒140可减少弯管R角夹紧模100在弯管过程中的摩擦阻力，保证弯管机的弯管精度，延长弯管机的使用寿命。进一步地，如图1所示，第一夹紧模200设置在第一滑动块210前端，第一滑动块 210后端铰接在第一链接杆220的一端，第一链接杆220的另一端铰接在第一链接块230的一端，第一链接块230的另一端铰接在第一调节块240的一端，第一调节块240的另一端设置在第一夹紧模底板250上；第一夹紧模底板250与第一滑动块210滑动连接，例如轨道式连接方式等；在第一链接块230上设置有第一夹紧手柄231。进一步地，如图1所示，第二夹紧模300设置在第二滑动块310前端，第二滑动块 310后端铰接在第二链接杆320的一端，第二链接杆320的另一端铰接在第二链接块330的一端，第二链接块330的另一端铰接在第二调节块340的一端，第二调节块340的另一端设置在第二夹紧模底板350上；第二夹紧模底板350与第二滑动块310滑动连接，例如轨道式连接方式等；在第二链接块330上设置有第二夹紧手柄331 ；在第二夹紧模底板350上设置有弯管手柄351。本实用新型的薄壁弯管机在使用时，以人工操作为例，首先将需要弯曲的工件插入防皱棒芯400并置于弯管R角夹紧模100上，通过第一调节块240调整第一夹紧模200 的位置，扳动第一夹紧手柄231，第一链接块230和第一链接杆220推动第一滑块210在第一夹紧模底板250上滑动前行，推动第一夹紧模200配合防皱棒芯400将工件待弯曲段之后的部分夹持住；其次通过第二调节块340调整第二夹紧模300的位置，扳动第二夹紧手柄 331，第二链接块330和第二链接杆320推动第二滑块310在第二夹紧模底板350上滑动前行，推动第二夹紧模300配合弯管R角夹紧模100将工件待弯曲段之前的部分夹持住；如果工件待弯曲段之前的部分较长，可在扳动第二夹紧手柄331之前，在工件待弯曲段之前的部分塞入防皱柱塞；在第一夹紧模200和第二夹紧模300都夹紧的情况下，扳动弯管手柄 351，转动第二夹紧模300和弯管R角夹紧模100，弯曲工件至所需的角度后松开弯管手柄， 如图5所示。然后松开第二夹紧手柄331以及第一夹紧手柄231，取出弯曲后的工件；若塞入了防皱柱塞，可拔出用到下一件待弯曲的工件中。[0033]与现有技术中的普通弯管机相比，本实用新型所提供的一种薄壁弯管机，由于采用了两套夹紧模，夹持在工件待弯曲段后段的夹紧模固定设置，夹持在工件待弯曲段前段的夹紧模随弯管R角夹紧模100 —起转动，以实现对工件进行弯曲加工，而活动设置的夹紧模转动的角度关联所需的弯管角度，由此可对转度的角度进行调节，从而得到所需要的弯管角度；同时，该薄壁弯管机可弯制厚度较薄、直径较小的弯管，不仅结构简单、操作方便， 而且使用安全，加工效率高。试验表明，本实用新型的薄壁弯管机能够弯曲直径小于IOmm的弯管，甚至能够弯曲壁厚直径比小于0.5 :10的弯管；同时，弯管的角度可根据需要自由调节和定位。应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，例如，人工操作的第一夹紧手柄231、第二夹紧手柄331以及弯管手柄351均可替换为气动或电动驱动，以降低人工劳动强度，稳定弯管质量等；而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种薄壁弯管机，其特征在于，包括弯管R角夹紧模、第一夹紧模和第二夹紧模；弯管R角夹紧模经由固定轴设置在底板上；第一夹紧模固定设置在底板上，用于夹持工件在待弯曲段之后的部分；第二夹紧模用于夹持工件在待弯曲段之前的部分；第二夹紧模在弯管过程中可随弯管R角夹紧模一起绕固定轴转动。
2.根据权利要求1所述的薄壁弯管机，其特征在于还包括用于设置在工件内部位于待弯曲段之后部分的防皱棒芯。
3.根据权利要求2所述的薄壁弯管机，其特征在于防皱棒芯伸入工件内部的顶端面位置不超过固定轴的轴心线位置加工件直径的四分之三。
4.根据权利要求2所述的薄壁弯管机，其特征在于还包括固定在底板上用于配合第一夹紧模固定防皱棒心的防皱块。
5.根据权利要求1所述的薄壁弯管机，其特征在于还包括用于设置在工件内部位于待弯曲段之前部分的防皱柱塞。
6.根据权利要求1所述的薄壁弯管机，其特征在于固定轴经由轴承及其轴承盒连接在底板上。
7.根据权利要求1所述的薄壁弯管机，其特征在于第一夹紧模设置在第一滑动块前端，第一滑动块后端铰接在第一链接杆的一端，第一链接杆的另一端铰接在第一链接块的一端，第一链接块的另一端铰接在第一调节块的一端，第一调节块的另一端设置在第一夹紧模底板上；第一夹紧模底板与第一滑动块滑动连接，在第一链接块上设置有第一夹紧手柄。
8.根据权利要求1所述的薄壁弯管机，其特征在于第二夹紧模设置在第二滑动块前端，第二滑动块后端铰接在第二链接杆的一端，第二链接杆的另一端铰接在第二链接块的一端，第二链接块的另一端铰接在第二调节块的一端，第二调节块的另一端设置在第二夹紧模底板上；第二夹紧模底板与第二滑动块滑动连接，在第二链接块上设置有第二夹紧手柄；在第二夹紧模底板上设置有弯管手柄。
专利摘要本实用新型公开了一种薄壁弯管机，包括弯管R角夹紧模、第一夹紧模和第二夹紧模；弯管R角夹紧模经由固定轴设置在底板上；第一夹紧模固定设置在底板上，用于夹持工件在待弯曲段之后的部分；第二夹紧模用于夹持工件在待弯曲段之前的部分；第二夹紧模在弯管过程中可随弯管R角夹紧模一起绕固定轴转动。由于采用了两套夹紧模，夹持在工件待弯曲段后段的夹紧模固定设置，夹持在工件待弯曲段前段的夹紧模随弯管R角夹紧模一起转动，以实现对工件进行弯曲加工，而活动设置的夹紧模转动的角度关联所需的弯管角度，由此可对转度的角度进行调节，从而得到所需要的弯管角度；同时可弯制厚度较薄、直径较小的弯管，结构简单、操作方便，使用安全，加工效率高。
文档编号B21D37/10GK202129317SQ201120137858
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者刘文立, 孙云宝 申请人:惠州市升华工业有限公司, 惠州泰科立集团股份有限公司