专利名称：电容器铝壳防爆阀冲压模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种电容器铝壳防爆阀冲压模，属电学中电容器专用设备技术领域和机械中冲压设备技术领域。
背景技术：
电容器铝壳防爆阀的主要构造特征是在铝壳底部的可以形成开口的压痕槽，如 “十”、“Y”等有线交叉的形状，或靠近壳底部的周边外壁面上的环形压痕槽，本实用新型涉及的是底部上的防爆阀。防爆阀的作用原理是利用压痕槽处的壳壁厚度小于其它地方的壳壁厚，当电容器内高压膨胀时，该压痕处会先于其他地方破裂而达到泄压防爆、定向泄压的目的。防爆阀的设置一是有利于铝壳内介质因过流或过载引起发热膨胀压力的及时释放， 二是释压时不对其它元件造成损害。涂膜电容器铝壳是指在铝壳的外壁面上涂有一层薄薄的耐高压高温的膜，此膜有一定的延展性，能与铝板一起进行有限度的拉伸变形。现有的电容器铝壳上防爆阀的加工，一般都是在铝壳拉深成型以后，再在壳底外壁部用带凸筋的冲头冲压出所需凹陷的压痕槽，所说凸筋是顶面是尖棱的凸线。如已经公告的中国实用新型专利ZL89212136. X “防爆铝壳成型机”或者ZL200320127245. 8 “一种两工位防爆铝壳加工装置及含此装置的防爆铝壳成型机”，这些成型机制作的凹陷压痕槽的开口是在铝壳底部外壁面上。由于上述在底部设置防爆阀的技术都存在着使铝壳底部平面有较大的冲压凹陷变形现象，影响了铝壳类电容器产品的美观，同时也不利于文字或标志的印刷等。尤其是使用于涂膜电容器铝壳的防爆阀的冲制时，冲头上凸筋尖的冲压加上涂膜已在铝壳成型时经多次拉深处于绷紧状态，常常会使壳底外壁面上覆盖的涂膜层冲断，导致膜层拉裂、起皮等现象，不仅影响后序加工的进行还会导致在该处膜层作用的受损。
发明内容针对上述不足，本实用新型就是要提出一种不损害铝壳外壁平面的电容器铝壳防爆阀冲压模。本实用新型的电容器铝壳防爆阀冲压模，有两道以上冲压成型模具，模具包括凸模和凹模，在最后一道冲压成型模具以前，有一道冲压成型模具中的凸模端面上设置有冲制防爆阀的凸筋；在该设置有凸筋的冲压成型模具的凹模内设置有以弹簧支撑的砧板，后续冲压成型模具中至少有一道冲压成型模具的凹模内设置有以弹簧支撑的砧板。本实用新型的电容器铝壳防爆阀冲压模，由于在最后一道冲压成型模具前，有一道凸模端面上设置了在电容器铝壳底部冲压防爆阀的凸筋，使前述压痕槽开设在铝壳内壁上。同时由于从内往外冲制防爆阀会使壳底整个底部的平面发生向外凸出变形，因此本实用新型在相应的凹模内设置了砧板，又用弹簧来缓冲和调节凸模和砧板对铝壳的挤压力度，使冲出压痕槽时形成的这个凸出的平面变形减小，而且在后续的冲压成型过程中被逐步整形打平。因此，与现有技术相比，本实用新型既有平整的底部外壁，又在底部设置了防爆阀，实现防爆电容器铝壳底部的平整美观，并且在用于对涂膜电容器铝壳的防爆阀的冲制时，可避免凸筋对涂膜层的损伤。本实用新型的电容器铝壳防爆阀冲压模，所说冲压成型模具中包括防爆阀冲制模具，防爆阀冲制模具的凸模端面上设置有凸筋。本实用新型的电容器铝壳防爆阀冲压模，所说冲压成型模具中包括拉深成型模具，设置有凸筋的凸模在拉深成型模具中，最好是在拉深成型模具中的第一道，以保证外凸的平面变形有更多的后续工位对此进行打平操作。本实用新型的电容器铝壳防爆阀冲压模，所说冲压成型模具中包括落料模具，设置有凸筋的凸模是落料模具中的凸模。将冲制防爆阀的凸筋结合在落料或拉深成型模具上，可节省模具制作成本、冲压操作成本。所说凸模上设置的凸筋，其长和宽都小于最后成型的防爆阀压痕槽的长和宽，两者之差为拉深过程中铝壳底部拉伸量。本实用新型的电容器铝壳防爆阀冲压模，所说冲压成型模具是呈直线布置的、轴心间隔相同布置的，冲压成型模具中包括连续拉深成型模具，所说连续拉深成型模具是由两道以上的拉深成型模具连续排列组成的。本实用新型的电容器铝壳防爆阀冲压模，所说呈直线等间距布置的冲压成型模具依次为落料模具和连续拉深成型模具，连续拉深成型模具中的第一道模具中的凸模端面上设置凸筋。所说呈直线等间距布置的冲压成型模具包含两条平行的依次是落料模具和连续拉深成型模具，连续拉深成型模具中的第一道模具中的凸模端面上设置凸筋的直线，两条直线之间的同一道两副模具互在对方相对己方直线的垂足上。
图1为本实用新型一实施例的结构图，图中1-上模座，2-(后续拉伸模具中的) 凸模，3-(设置有凸筋的)凸模，4-(切料用的)凸模，5-脱料板，6-凹模板，7-凹模固定板， 8-下模座，9-砧板柱，10-弹簧，11-砧板，12-机台，13-凹模垫板；图2为图1中A向视图，图中3-(设置有凸筋的)凸模，a_凸筋。
具体实施方式
1、有一用带料冲制防爆电容器铝壳的冲床，在滑枕上安装上模座1，上模座上再安装凸模垫板和凸模固定板，在机台12上安装下模座8，在下模座上安装凹模垫板13和凹模固定板7。凸模固定板安装有6个凸模，凹模固定板上安装有凹模板6，凹模板上有6个凹模，一个凸模与所对应凹模板中的一个凹模在同一轴线上并构成一组模具，6组模具轴线在同一平面上，该平面平行于带料前进方向，两相邻模具轴线间距离相等。即6组模具按直线排列在冲床上，该直线是带料中线。有脱料板5安装在凹模上方。6组模具沿带料前进方向依次为切料模(此工位在带料上将拉深成型所需要的圆形原料切出但有一点到两点连接在带料上)、一次拉深模、二次拉深、三次拉深模、四次拉深模、切口模(将成品切离带料并将其从凹模孔向下推出)。下模座、凹模垫板、凹模固定板上都有与凹模板上凹模同轴的孔，其中除切料模和切口模外，该在下模座、凹模垫板、凹模固定板上连通的孔上下端各有收缩台阶为弹簧底座和砧板止位结构，在其中安装由弹簧10 支撑的砧板11，砧板在上。另外，一次拉深模中的凸模3下端面上设置有“十”形状的凸筋 a用以冲制防爆阀，凸筋的截面顶部是等腰三角形，即该凸模下端面有尖的棱向下的凸线。 一次拉深模中的砧板上还加有砧板柱9以垫高砧板实际高度使与凸筋之间产生足够的挤压力。所说切料模由切料凸模4和凹模组成，其中切料凸模下端与带料垂直的径线两端有缺口，使该两点不被切开。切料凹模内也安装有用弹簧支撑的砧板及砧板上的砧板柱，其作用时使带料被顶出凹模。所说切口模由切口凸模2和凹模组成，其中凹模下方各板上的孔大于成品最大直径。2、有一用坯料连续拉深制造电容器铝壳的设备，所说坯料是经一次拉深的单个工件，有4组模具成直线排列，其中第一组模具中的凸模下端有“Y”形凸筋，前三组的凹模中有以弹簧支撑的砧板。有坯料逐模移送装置配合使坯料从第一个工位依次经过每一道模具加工到最后一个工位和送出。3、有一电容器铝壳的冲制设备，在落料模具的凸模端面上有“K”形凸筋，在后续的拉深成型模具中各凹模中都安装有用弹簧支撑的砧板。4、有一用带料冲制防爆电容器铝壳的冲床，在落料模具与连续拉深模具之间设置一防爆阀冲制模具，其中凸模端面上有“H”形凸筋，连续拉深成型模具中各凹模中都安装有用弹簧支撑的砧板。5、有一用带料冲制防爆电容器铝壳的冲床，结构如例1，但凸模固定板上安装有两行凸模，凹模板上有两行凹模，两行凸模之间和两行凹模之间都按在矩形顶点分布，即两行之间平行而各任意的两道模的四个模分在一矩形的四角。
权利要求1.一种电容器铝壳防爆阀冲压模，有两道以上冲压成型模具，模具包括凸模和凹模，其特征是在最后一道冲压成型模具以前，有一道冲压成型模具中的凸模端面上设置有冲制防爆阀的凸筋；在该设置有凸筋的冲压成型模具的凹模内设置有以弹簧支撑的砧板，后续冲压成型模具中至少有一道冲压成型模具的凹模内设置有以弹簧支撑的砧板。
2.如权利要求1所述的电容器铝壳防爆阀冲压模，其特征是所说冲压成型模具中包括防爆阀冲制模具，防爆阀冲制模具的凸模端面上设置有凸筋。
3.如权利要求1所述的电容器铝壳防爆阀冲压模，其特征是所说冲压成型模具中包括拉深成型模具，设置有凸筋的凸模在拉深成型模具中。
4.如权利要求3所述的电容器铝壳防爆阀冲压模，其特征是所说冲压成型模具中包括拉深成型模具，设置有凸筋的凸模是在拉深成型模具中的第一道。
5.如权利要求1所述的电容器铝壳防爆阀冲压模，其特征是所说冲压成型模具中包括落料模具，设置有凸筋的凸模是落料模具中的凸模。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的电容器铝壳防爆阀冲压模，其特征是所说所说凸模上设置的凸筋，其长和宽都小于最后成型的防爆阀压痕槽的长和宽，两者之差为拉深过程中铝壳底部拉伸量。
7.如权利要求1或2或3或4或5所述的电容器铝壳防爆阀冲压模，其特征是所说冲压成型模具是呈直线布置的、轴心间隔相同布置的，冲压成型模具中包括连续拉深成型模具，所说连续拉深成型模具是由两道以上的拉深成型模具连续排列组成的。
8.如权利要求7所述的电容器铝壳防爆阀冲压模，其特征是所说呈直线等间距布置的冲压成型模具依次为落料模具和连续拉深成型模具，连续拉深成型模具中的第一道模具中的凸模端面上设置凸筋。
9.如权利要求8所述的电容器铝壳防爆阀冲压模，其特征是所说呈直线等间距布置的冲压成型模具包含两条平行的依次是落料模具和连续拉深成型模具，连续拉深成型模具中的第一道模具中的凸模端面上设置凸筋的直线，两条直线之间的同一道两副模具互在对方相对己方直线的垂足上。
专利摘要本实用新型的电容器铝壳防爆阀冲压模，有两道以上冲压成型模具，模具包括凸模和凹模，在最后一道冲压成型模具以前，有一道冲压成型模具中的凸模[3]端面上设置有冲制防爆阀的凸筋；在该设置有凸筋的冲压成型模具的凹模内设置有以弹簧[10]支撑的砧板[11]，后续冲压成型模具中至少有一道冲压成型模具的凹模内设置有以弹簧支撑的砧板。与现有技术相比，本实用新型既有平整的底部外壁，又在底部设置了防爆阀，实现防爆电容器铝壳底部的平整美观，并且在用于对涂膜电容器铝壳的防爆阀的冲制时，可避免凸筋对涂膜层的损伤。
文档编号B21D22/20GK202129349SQ20112013763
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者戴悦庆 申请人:舟山市新龙电子设备有限公司