专利名称：增压式冲压模具气动抽芯与复位机构的制作方法
技术领域：
增压式冲压模具气动抽芯与复位机构
技术领域：
本实用新型属于冲压模具领域，更具体地说，涉及一种增压式冲压模具气动抽芯与复位机构。背景技术：
如图1所示，该零件是充电器内一种弹片产品，零件加工的难点在于在厚度为 0. 2mm的不锈钢板上成形半封闭钩形位，该零件精度要求较高而且不锈钢薄片回弹也较难控制，如果在钩形位内没有成形块，产品在成形过程中就会尺寸超差而且上、下偏差波动。 在此类弹片产品设计中，常遇到封闭与半封闭的形状，在模具设计中通常采用滑块与锲块机构来成形此类形状。对于订单量较大及精度较高的弹片，滑块与楔块机构的制造精度及装配精度要求较高。制造此类滑块与楔块机构需要慢走丝线切割、精密磨床等设备，装配时同样需要经验丰富的技术工人。因此，对于具有结构复杂及产品精度高的弹片，需要一种能代替滑块与楔块的机构，以解决模具开发时间较长、模具调试时间长及模具可维修性等问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用压缩空气的压力来推动或复位钩形处所需的芯轴的气动式抽芯/复位机构，用于代替传统的滑块与锲块机构。本实用新型的技术方案是增压式冲压模具气动抽芯与复位机构，包括下垫板和下模板，所述下模板中间开有矩形通槽，所述矩形通槽内设有下模成形镶件，所述下模成形镶件两侧分别设有滑块导轨和挡块，所述滑块导轨上装有一带芯轴的滑块运动副；所述挡块侧面开有与所述芯轴对应的水平通气孔，该水平通气孔的底部与所述下垫板上的通孔连通；所述下垫板侧面中间通过攻牙形成牙孔，所述牙孔一端连接压缩空气接头，所述下垫板背面接近牙孔处钻有一个与所述牙孔连通的牙孔通气孔，所述牙孔通气孔与所述下垫板通孔之间通过设于所述下垫板背面气槽连通；所述辅助导柱插孔底部装有一弹簧，所述弹簧上方装有一与该插孔滑动配合的密封块，所述密封块中设有通气阀；所述滑块导轨背向所述下模成形镶件一侧开有通气口，该通气口与设于所述下模板背面气槽连通，该通气槽另一端与所述通气阀排气口相通；所述辅助导柱沿径向开有通气孔，该通气孔上端连接压缩空气接头，下端与所述通气阀进气口相通。作为上述方案的进一步补充，所述滑块运动副包括一带芯轴的气动滑块，以及一块带导向孔的导向块，所述导向块安装于所述滑块导轨与所述下模成形镶件之间，所述芯轴的外端嵌装于所述导向孔中。本实用新型的优点在于该机构新颖别致，模具设计及制造简单便利，成本较低， 通过在辅助导柱开孔送气，解决了依靠瞬间气压不稳定而导致空气压力不足的难题，产品能够形成批量生产，并能保证产品的质量。
[0012]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。图1为一种充电器弹片的主视图，图2为本实用新型的结构示意图，图3为本实用新型的剖视图，图4为本实用新型的气路侧视图。图中1.滑块导轨；2.导向块；3.下模成形镶件；4.挡块；5.下垫板；6.下模板；7.芯轴；8.滑块；9.辅助导柱；10.弹簧；11.密封块；12.牙孔；13.下垫板背面气槽， 14.下模板背面气槽，15.牙孔通气孔，16.辅助导柱通气孔。
具体实施方式下面通过实施例进一步说明本实用新型，而本实用新型并不仅仅限于所述实施例，凡与本实用新型结构类似，而仅是尺寸、位置有所调整或更改者，则都属于本实用新型的保护范畴。参见图2-图4，增压式冲压模具气动抽芯与复位机构，包括下模成形镶件3、下垫板5和下模板6，下模板6中间开有矩形通槽，矩形通槽内设有下模成形镶件3，下模成形镶件3两侧分别设有滑块导轨1和挡块4，滑块导轨1上装有一带芯轴7的气动滑块8，滑块导轨1与下模成形镶件3之间设有一块带导向孔的导向块2，芯轴7的外端嵌装于导向孔中；挡块4侧面开有与芯轴7对应的水平通气孔，该水平通气孔的底部与下垫板5上直径为 4毫米的通孔连通；下垫板5侧面中间位通过攻牙形成牙孔12，牙孔12 —端连接压缩空气接头，下垫板5背面接近牙孔处钻有一个与牙孔12连通的牙孔通气孔15，牙孔通气孔15与下垫板通孔之间通过设于下垫板背面气槽13连通，牙孔通气孔15直径为3毫米。辅助导柱9的插孔底部装有弹簧10，弹簧10上方装有一大小与该孔匹配并保持滑动配合的密封块11，密封块11中设有通气阀；滑块导轨1背向下模成形镶件3 —侧开有通气口，该通气口与设于下模背面通气槽14连通，通气槽14另一端与通气阀排气口相通。辅助导柱9沿径向开有通气孔16，通气孔16上端连接压缩空气接头，下端与通气阀进气口相
ο工作原理如下当上模下行至卸料板压住下模板6时，辅助导柱9插入导柱孔内， 由于导柱与下模密封，产生瞬时气压，同时通气孔16也开始注入压缩空气，两股气体通过通气阀进入下模背面通气槽14，由下模背面通气槽14进入滑块导轨1，从而推动滑块8向右运动，并插入要成形的产品中，进入挡块4内，上模继续下行，对产品零件进行成形。上模回程上行开始时，下垫板5侧面中间位压缩空气阀打开，压缩空气通过压缩空气接头进入牙孔通气孔15，再通过下垫板背面气槽13进入挡块4的水平通气孔，芯轴7在压缩空气的作用下推动滑块8向左运动，使芯轴7复位进入导向块2内，冲压材料浮起送进，进行下次成形。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求1.增压式冲压模具气动抽芯与复位机构，包括下垫板和下模板，其特征在于所述下模中间开有矩形通槽，所述矩形通槽内设有下模成形镶件，所述下模成形镶件两侧分别设有滑块导轨和挡块，所述滑块导轨上装有一带芯轴的滑块运动副；所述挡块侧面开有与所述芯轴对应的水平通气孔，该水平通气孔的底部与所述下垫板上的通孔连通；所述下垫板侧面中间通过攻牙形成牙孔，所述牙孔一端连接压缩空气接头，所述下垫板背面接近牙孔处钻有一个与所述牙孔连通的牙孔通气孔，所述牙孔通气孔与所述下垫板通孔之间通过设于所述下垫板背面气槽连通；辅助导柱插孔底部装有一弹簧，所述弹簧上方装有一与该插孔滑动配合的密封块，所述密封块中设有通气阀；所述滑块导轨背向所述下模成形镶件一侧开有通气口，该通气口与设于所述下模背面的通气槽连通，该通气槽另一端与所述通气阀排气口相通；所述辅助导柱沿径向开有通气孔，该通气孔上端连接压缩空气接头，下端与所述通气阀进气口相通。
2.根据权利要求1所述增压式冲压模具气动抽芯与复位机构，其特征在于所述滑块运动副包括一带芯轴的气动滑块，以及一块带导向孔的导向块，所述导向块安装于所述滑块导轨与所述下模成形镶件之间，所述芯轴的外端嵌装于所述导向孔中。
3.根据权利要求1所述增压式冲压模具气动抽芯与复位机构，其特征在于所述牙孔通气孔直径为3毫米。
专利摘要本实用新型属于冲压模具领域，具体涉及一种增压式冲压模具气动抽芯与复位机构，包括下垫板和下模板，所述下模板中间开有矩形通槽，矩形通槽内设有下模成形镶件，下模成形镶件两侧分别设有滑块导轨和挡块，滑块导轨上装有一带芯轴的滑块运动副；挡块侧面开有水平通气孔，该水平通气孔的底部与下垫板上的通孔连通；下垫板侧面中间有牙孔，牙孔一端连接压缩空气接头，下垫板背面钻有牙孔通气孔，牙孔通气孔与下垫板通孔之间通过气槽连通；辅助导柱插孔底部装有一弹簧，弹簧上方装有一与该孔滑动配合的密封块，密封块中设有通气阀；滑块导轨开有通气口，该通气口通过设于下模背面的通气槽与通气阀排气口相通。辅助导柱沿径向开有通气孔，通气孔上端接压缩空气，下端与通气阀相通。
文档编号B21D37/12GK202174181SQ20112016010
公开日2012年3月28日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者吕德明, 王可胜, 陈勇章, 陈陆军 申请人:合肥金海康五金机械制造有限公司