专利名称：高速、高精支承辊组元的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁及有色金属技术领域，具体说是用于拉弯矫直机的高速、高精支承辊组元。
背景技术：
由于现代冶金工业对板材质量的要求越来越高，拉弯矫直机越来越向精密化、高速化方向发展。板材精度、板型要求的提升，矫直机拉弯矫直的速度的提高，都对支承辊组元精度、承载能力、高速运行提出了更苛刻的要求。以往的支承辊主要以实心辊子为主，在两端的侧辊架中安装各种轴承来进行支承。如图2所示，序号13为侧辊架，14为盖板，15为轴承，16为支承辊，17为底板，18为密封环，19为隔环，20为轴挡圈。这种支承辊不仅因结构原因，轴承选择及数量受到限制，使得承载能力小，密封性能差，而且，因轴承自身游隙的不一致，各支承辊受力相差很大，易导致支承辊早期失效。由于以上两点致命缺陷，更加无法满足高速拉弯娇直的要求。针对图2所示支承辊结构设计的不足，改进型结构如图3所示，序号21为轴，22 为端盖，23为滚针轴承，24为外圈，25为座圈，26为钢球，27为保持架，28为轴圈，29为密封圈，30为轴挡圈。这种结构的支承棍，很好的解决了图2结构支承辊承载能力不足、易导致支承辊早期失效的问题，但两轴承位于两端，中间存在挡位，加工中无法保证轴承绝对同心，加工困难；且没有考虑因为高速温升对整个系统组元的影响，也无法满足高速拉弯娇直的要求。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种高速、高精支承辊组元，在满足载荷、改善密封、提高疲劳寿命前提下，有效解决高精、高速拉弯娇直中系统温升、精度失效、早期疲劳失效等问题。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是轴与外圈之间装有轴承、密封及轴向定位装置，其特征在于外圈为满滚道结构，滚针轴承装在轴与外圈之间，滚针轴承的两侧经座圈间隔装有轴承，外圈辊面外型为弧形；轴内有排气孔，轴与外圈之间的密封圈为耐热密封圈。本实用新型与现有技术相比，支承辊承载能力、使用寿命、工作速度及整体精度大幅提高，完全能满足高精、高速的使用要求，转动轻便灵活，故障率大为降低，并在正常的寿命期内免维护，减少或消除停机维护次数，安装快捷，使用方便，可有效解决高精、高速拉娇中系统温升、精度失效、早期疲劳失效等问题，拉弯娇直后的板带精度高，能在极高速达到很好的使用效果。
图1是本实用新型结构简3[0009]图2是一种现有技术结构简图；图3是另一种现有技术结构简图。
具体实施方式
如图1所示，外圈3为满滚道结构，外圈3辊面外型为弧形，滚针轴承4装在轴1 与外圈3之间，滚针轴承4的两侧经座圈5间隔装有轴承6，轴承的两侧依次通过轴圈2、卡圈9及刚性圈10对其进行轴向定位，经0型圈7及密封圈8进行密封，密封圈8为耐热密封圈，轴1内有排气孔11。外圈3滚道改为满滚道、通孔式结构，采用一次磨削，在保证各滚道的一致性、整体加工难度降低的同时，加工精度及承载能力大幅提高，旋转产生的摩擦热更少，外圈3外型面采用修型处理，该型面经过精确计算，在有效提高辊面精度的同时，优化了辊体应力分布，使其整体应力分布更加合理，大幅降低了外圈3台阶处应力集中，有效提高了其疲劳寿命；轴1内设计有排气孔11，可平衡内外气压，在散热的同时，能很好的控制由于气体热涨特性对密封件的影响，在有效防止润滑脂外泄的同时，由于泵吸作用，能起到一定降温的作用，防止油脂外泄；润滑脂采用特殊耐高温润滑脂，在极高温升下亦能保证润滑脂良好的吸附及润滑效果，并起到一定降温作用；为防止密封件的高温失效，密封圈8采用特殊耐高温性好、热敏感性差的密封圈，保证其在大温升环境中具有良好的使用性能。
权利要求1.一种高速、高精支承辊组元，轴(1)与外圈(3)之间装有轴承、密封及轴向定位装置，其特征在于外圈(3)为满滚道结构，滚针轴承(4)装在轴(1)与外圈(3)之间，滚针轴承(4)的两侧经座圈(5)间隔装有轴承(6)，外圈(3)辊面外型为弧形；轴(1)内有排气孔 (11)。
2.根据权利要求1所述的高速、高精支承辊组元，其特征在于轴(1)与外圈(3)之间的密封圈(8)为耐热密封圈。
专利摘要一种高速、高精支承辊组元，轴与外圈之间装有轴承、密封及轴向定位装置，外圈为满滚道结构，滚针轴承装在轴与外圈之间，滚针轴承的两侧经座圈间隔装有轴承，外圈辊面外型为弧形，轴内有排气孔，轴与外圈之间的密封圈为耐热密封圈。本实用新型支承辊承载能力、使用寿命、工作速度及整体精度大幅提高，完全能满足高精、高速的使用要求，转动轻便灵活，故障率大为降低，并在正常的寿命期内免维护，减少或消除停机维护次数，安装快捷，使用方便，可有效解决高精、高速拉娇中系统温升、精度失效、早期疲劳失效等问题，拉弯娇直后的板带精度高，能在高速运行中达到很好的使用效果。
文档编号B21D1/00GK202199621SQ20112017704
公开日2012年4月25日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者万玲, 刘雄杰, 孙小丛, 李文喜 申请人:襄阳振本传动设备有限公司