专利名称：一种自动型冲切模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲切模具，尤其涉及一种自动型冲切模具。
背景技术：
目前使用的冲切模具主要分为单冲切模具与多冲切模具，单冲切模具虽然使用方便，但是工作效率较低，冲床一次行程中只能完成一种冲裁工序，因此现在多使用多冲切模具，一次可以完成多种冲裁工序，虽然提高了工作效率，但是在冲切过程中料带的步进行走通常是靠另外单独设定在模具出料端一侧的牵引装置来实现的，此牵引装置往往与冲切模具的进料端存在一定的距离，从而导致料带在行走时易产生上下或者左右的晃动，以至于冲切后产品的质量较差。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率较高，产品质量较好的自动型冲切模具。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动型冲切模具，包括对应设置的上模板和下模板，所述上模板上设置有凸模，所述下模板上对应设置有凹模，其特征在于所述下模板的出料端设置有一牵弓I装置。所述牵引装置包括动力装置和导料块，所述导料块水平安装在所述下模板的出料端，所述导料块的底部设置有一主动轮，所述导料块的顶部设置有一从动轮，所述主动轮与所述从动轮相接处，所述主动轮与所述动力装置传动连接，所述主动轮与所述动力装置为带传动。所述动力装置为步进电机。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为由于本实用新型的一种自动型冲切模具在下模板的出料端设置有一牵引装置，该牵引装置直接设置在下模板的出料端，从而使得牵引装置与模具之间不存在间隔，即满足了料带的行走，又能够消除由于牵引装置与模具之间存在一定的间隙而导致料带行走不稳定引起的冲切质量问题，因此本实用新型生产效率较高，产品质量较好。
图1为本实用新型的结构示意图。图中上模板10，下模板12，牵引装置13，凸模14，凹模16，动力装置18，导料块 20，主动轮22，从动轮M。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明参见图1所示，一种自动型冲切模具，包括对应设置的上模板10、下模板12和牵引装置13，在上模板10上设置有凸模14，在下模板上对应设置有凹模16，牵引装置13与下模板12的出料端相连接，并且水平设置牵引装置13。牵引装置13包括提供动力的动力装置18和导料块20，优选该动力装置为步进电机，导料块20水平安装在下模板12的出料端，导料块20的底部设置有一主动轮22，导料块20的顶部设置有一从动轮M，主动轮22和从动轮M的接触面与下模板12的表面相平齐，主动轮与动力装置18之间为带传动，使用时，金属料带从主动轮22和从动轮M之间穿过，牵引装置13直接设置在下模板12的出料端部，使得牵引装置13与模具之间不存在间隔，即满足了料带的行走，又能够消除由于牵引装置13与模具之间存在一定的间隙而导致料带行走不稳定引起的冲切质量问题，模具自带牵引装置使用时无需另外设定牵引装置从而节省了工作时间，提高了生产效率。由上可见，本实用新型生产效率较高，产品质量较好。以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求1.一种自动型冲切模具，包括对应设置的上模板和下模板，所述上模板上设置有凸模， 所述下模板上对应设置有凹模，其特征在于所述下模板的出料端设置有一牵引装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动型冲切模具，其特征在于所述牵引装置包括动力装置和导料块，所述导料块水平安装在所述下模板的出料端，所述导料块的底部设置有一主动轮，所述导料块的顶部设置有一从动轮，所述主动轮与所述从动轮相接处，所述主动轮与所述动力装置传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动型冲切模具，其特征在于所述主动轮与所述动力装置为带传动。
4.根据权利要求2或3所述的一种自动型冲切模具，其特征在于所述动力装置为步进电机。
专利摘要本实用新型公开了一种自动型冲切模具，包括对应设置的上模板和下模板，所述上模板上设置有凸模，所述下模板上对应设置有凹模，其特征在于所述下模板的出料端设置有一牵引装置。本实用新型生产效率较高，产品质量较好。
文档编号B21D28/14GK202174150SQ20112020356
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者蔡月青 申请人:昆山市珍和模具五金机械有限公司