专利名称：一种气动双向修磨设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电阻焊接电极修磨设备，尤其是一种焊接电极气动双向修磨设备(气动、手动均可使用，并且上、下电极同时修磨)。
背景技术：
在汽车制造行业的电阻焊接生产中，焊接电极端面的质量直接影响了焊接强度。 在电阻焊接连续工作过程中，焊接电极由于高温和压力的共同作用会产生以下两个方面的问题降低焊接强度1.电极长期在高温状态下工作，表面会逐渐氧化，增加电极间的电阻，从而逐渐减小焊接电流。2.电极在高温与高压的作用下，先端尺寸会逐步变形，端面尺寸增大，从而使焊接电流分散，热量不集中。为了保证焊接产品的焊接质量，通常规定焊接一定数量的焊接点后要对焊接电极进行修磨，将电极工作表面的氧化层去除，且将变形的尺寸修复，使电极端面维持在一定尺寸及表面质量范围内来稳定焊接质量，这就需要有精确的焊接电极修磨工具。目前，国内汽车车身钣金焊接的电极修磨多采用锉刀进行手工修磨，由于手工操作存在无法消除的误差，致使修磨后电极尺寸不稳定，难以达到工艺要求，并且手工修磨所需的时间长，生产效率低。
发明内容本实用新型电极修磨设备是为解决上述问题满足汽车焊接生产的工艺要求而设计的，针对汽车焊接修磨中由于作业空间及焊枪位置等限制不能采用大型的气动或电动修磨机的问题，本实用新型公布一种手持式气动双向修磨装置，通过本装置可对焊机上下电极同时进行修磨。本实用新型的技术方案为一种气动双向修磨设备，包括气管接头9、气动马达8、 棘轮扳手7，把手10、齿轮副、修磨部件和齿轮箱体，所述齿轮副包括入力齿轮3和刀架齿轮 2，所述修磨部件包括刀架4和刀片5，所述齿轮箱体包括齿轮箱底盖1和齿轮箱面盖6。棘轮扳手7通过螺钉固定在齿轮箱面盖6上，其一端连接气嘴进口 9，另一端与入力齿轮3连接，所述入刀齿轮3与刀架齿轮2组成齿轮副，所述刀架齿轮2与刀架4通过螺钉连接，刀片5通过螺钉固定于刀架4上，齿轮箱底盖1和齿轮箱面盖6通过螺钉将入力齿轮3与刀架齿轮2连接。该气动双向修磨设备由气动马达8作为旋转动力源。刀片5设计成与上下电极相吻合的形状和结构，实现上下电极同时修磨的目的。齿轮箱面盖6和齿轮箱底盖1 上设有把手10，用于手持操作。本实用新型的优点在于结构简单，易于制造；操作方便、体积小、重量轻、节约能源，；上下电极同时修磨，保证上下电极端面的平行及端面尺寸，电极的同心度好；采用气动驱动修磨，省时省力；配合专用的修磨刀片，工作性能稳定，修磨质量高；在无气源的情况下，具有手动修磨的功能。对于保证焊接质量、改善现场环境、降低劳动强度、提高生产效率、延长电极使用寿命、降低生产成本起到了有利的作用。
图1是本实用新型的零部件分解图，图2是本实用新型的正视图。图中各部件名称1、齿轮箱底盖，2、刀架齿轮，3、入力齿轮，4、刀架，5、刀片，6、齿轮箱面盖，7、棘轮扳手，8、气动马达，9、气嘴接头，10把手。
具体实施方式
一种焊接电极气动修磨装置，气动马达通过气嘴接头9连接到焊接现场压缩空气输出接口，为修磨装置提供气动驱动动力，无需接电，操作安全方便。气动马达将动力传递至棘轮扳手7，棘轮扳手7带动齿轮副转动，通过齿轮啮合传动，带动刀架4及刀片5旋转， 从而进行修磨动作。刀片5采用仿形设计，具备与上下电极相吻合的形状和结构，实现了上下电极同时修磨的目的。在修磨过程中，把手10方便手持且减少修磨机在运行时产生的偏摆，提高修磨的方便性和精确度。在无气源的情况下，通过转动棘轮扳手7，即可以进行手动修磨，方便携带，易于广泛使用。
权利要求1.一种气动双向修磨设备，包括气管接头、气动马达、气动棘轮扳手、把手、齿轮副、修磨部件和齿轮箱体，其特征在于所述修磨部件包括刀架和刀片，所述齿轮副包括入力齿轮和刀架齿轮，所述修磨部件包括刀架和刀片，刀架齿轮和刀片通过螺钉固定连接于刀架上， 所述齿轮箱体包括齿轮箱底盖和齿轮箱面盖，入力齿轮与刀架齿轮通过螺钉固定连接于齿轮箱底盖和齿轮箱面盖上，齿轮箱面盖上通过螺钉固定连接有棘轮扳手，棘轮扳手的一端连接气嘴进口，另一端与入力齿轮连接，通过螺钉将连接，气动马达作为旋转动力源。
2.权利要求1所述的一种气动双向修磨设备，其特征在于所述齿轮箱面盖上设有把手。
3.权利要求1所述的一种气动双向修磨设备，其特征在于所述刀片与上下电极的形状、结构一致。
专利摘要本实用新型提供了一种结构简单、便于操作的手持式气动双向电极修磨器，包括把手、气动棘轮扳手、齿轮副和修磨刀具。气动马达将动力传递至棘轮扳手从而带动齿轮副转动，通过齿轮啮合传动，带动修磨刀具旋转，从而进行修磨动作。修磨刀具与电极形状、结构一致，实现了上下电极同时修磨，在无气源的情况下，通过转动棘轮扳手，即可以进行手动修磨，方便携带，易于广泛使用。
文档编号B23D79/00GK202291670SQ201120252189
公开日2012年7月4日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者刘琼华 申请人:广州市极动焊接机械有限公司