专利名称：槽钢底部纵向滚压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械装置技术领域，具体涉及一种槽钢底部纵向滚压成型机。
背景技术：
在煤炭、石油、冶金、化工、水泥、发电、锅炉及其它行业基本建设中，经常将槽钢纵向弯曲做为受压容器、塔类容器外部的加强筋，通常的作法是使用火焰煨弯或将槽钢截短拼成近似园的多边形，拼焊在容器的外部，这种做法的缺点是成本高、效率低、不美观，且无法进行批量生产。
发明内容本实用新型的目的是提供一种槽钢底部纵向滚压成型机，解决了槽钢底部纵向滚压成型作业的机械化生产问题，且工作效率高，产品质量好。本实用新型所采用的技术方案是，一种槽钢底部纵向滚压成型机，其特征在于，包括机架，所述机架上间隔一定距离安装有两个主动滚轮，所述两个主动滚轮均连接有传动机构，并在该传动机构带动下作同步转动；所述机架上、且位于所述两个主动滚轮的一侧设置有直线导轨，所述直线导轨的走向与两个主动滚轮的连线相垂直，所述直线导轨内设置有滑座，所述滑座上安装有被动滚轮，所述被动滚轮的外径伸出在所述滑座的端面之外，所述被动滚轮和所述两个主动滚轮位于同一水平面上，且在该三者之间形成待加工槽钢安装位置；所述机架上设置有用于驱动滑座运动的进给油缸，所述进给油缸的活塞杆与所述滑座的外端相接触。在所述待加工槽钢安装位置上分布有多个辅助滚轮，其中的一个辅助滚轮与所述滑座固定连接。所述辅助滚轮的数量为三个，且位于中间位置的辅助滚轮与所述滑座固定连接。在所述两个主动滚轮的两端、且位于待加工槽钢安装位置的延长段上，均设置有用于限制待加工槽钢底面水平扭曲的水平辊轮。所述机架上设有水平支撑板，所述水平支撑板上固定有支承座以及用于安装所述进给油缸的油缸座，在所述支承座和油缸座的上方固定有上连接板，所述被动滚轮、两个主动滚轮、以及直线导轨均安装在上连接板和水平支撑板之间。所述上连接板的下端固定有多个辅助滚轮座，所述滑座上固定有一辅助滚轮座， 所述各辅助滚轮均通过竖直设置的辅助滚轮轴对应安装在辅助滚轮座内。所述两个主动滚轮分别同轴固接有传动齿轮，所述两个传动齿轮均与同一齿轮传动机构相连接，所述齿轮传动机构包括受电机驱动的小齿轮、以及与所述小齿轮相啮合的中间齿轮，所述两个传动齿轮与所述中间齿轮相啮合。所述直线导轨的数量为两个，且上下相对设置。所述进给油缸为手动驱动进给油缸。[0015]本实用新型的有益效果是，结构简单，操作简便，解决了槽钢底部纵向滚压成型作业的机械化生产，提高了工作效率，且产品质量好。
图1是本实用新型一种槽钢底部纵向滚压成型机的结构示意图；图2是本实用新型中的主动滚轮、被动滚轮、辅助滚轮以及水平辊轮的相对位置关系示意图；图3是本实用新型工作状态的示意简图。其中，1.电机，2.上轴承座，3.主动滚轮，4.下轴承座，5.辅助滚轮座，6.辅助滚轮轴，7.辅助滚轮，8.被动滚轮，9.滑座，10.上连接板，11.油缸座，12.机架，13.直线导轨，14.传动齿轮，15.支承座，16.中间齿轮，17.小齿轮，18.进给油缸，19.水平辊轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。如图1所示，本实用新型一种槽钢底部纵向滚压成型机，包括机架12，机架12上设有水平支撑板，水平支撑板上固定有支承座15以及用于安装进给油缸18的油缸座11，支承座15和油缸座11的上方固定有上连接板10。水平支撑板的上方以及上连接板10的下方分别对应设置有两组上轴承座2以及下轴承座4，两个主动滚轮3对应设置在两组上轴承座2和下轴承座4之间，两个主动滚轮3的方向水平且间隔一定距离。两个主动滚轮3上分别同轴固接有一传动齿轮14，两个传动齿轮14均与同一齿轮传动机构相连接。其中，齿轮传动机构包括受电机1驱动的小齿轮17、以及与小齿轮17相啮合的中间齿轮16，两个传动齿轮14与中间齿轮16相啮合，并在中间齿轮16的带动下同步、同向转动。其中，电机1 安装在水平支撑板的上方，小齿轮17和中间齿轮16安装在水平支撑板的下方。机架12上、且位于两个主动滚轮3的一侧设置有直线导轨13，本实施例中，直线导轨13的数量为两个，且上下相对设置在上连接板10和水平支撑板上。两个直线导轨13 的走向与两个主动滚轮3的连线相垂直，在两个直线导轨13内设置有滑座9，滑座9靠近主动滚轮3的一端开有安装槽，安装槽内通过竖直轴安装有能轴向转动的被动滚轮8，被动滚轮8的外径伸出在滑座9的端面之外。被动滚轮8和两个主动滚轮3位于同一平面上，且在该三者之间形成待加工槽钢安装位置。机架12上设置有用于驱动滑座9运动的进给油缸18，进给油缸18的活塞杆与所述滑座9的外端相接触，进给油缸18为手动驱动进给油缸。在待加工槽钢底部纵向弯曲的过程中，槽钢的二个直角边，必然产生扭曲变形，因此设计了辅助滚轮，限制二直角边的无规则扭曲变形。在被动滚轮8和两个主动滚轮3之间的加工槽钢安装位置上，且沿槽钢安装位置的走向均勻分布有三个辅助滚轮7，且位于中间位置的辅助滚轮7与滑座9固定连接。其中，辅助滚轮7的具体安装方式为上连接板10 的下端固定有两个辅助滚轮座5，位于该两个辅助滚轮座5的中间、且在滑座9上固定有一辅助滚轮座5，三个辅助滚轮座5内均竖直设置有辅助滚轮轴6，该三个辅助滚轮7对应设置在各辅助滚轮轴6上。在两个主动滚轮3的两端、且位于待加工槽钢安装位置的延长段上，分别设置有两个水平辊轮19。水平辊轮19能限制槽钢底部的水平扭曲。本实用新型的工作过程是将待加工槽钢放在两个主动滚轮3和被动滚轮8之间， 并使辅助滚轮7的外表面与待加工槽钢直角侧边的内表面相接触，水平辊轮19的表面与待加工槽钢的底面相接触，开动电机1，两个主动滚轮3同向同步转动，手动操作进给油缸18 的进给手柄，使滑座9沿直线导轨13运动，被动滚轮8压紧槽钢，使被压紧部分朝向两个主动滚轮3弯曲变形，以及加工要求调节被动滚轮8的进给量，经过几次滚轮正、反方向的滚压，滚压完成。本实用新型通过改变被动滚轮8和两个主动滚轮3的形状，还能用来滚压U型钢、 钢管、角钢、工字钢等多种型材，完成不同型材的弯曲成型作业。
权利要求1.一种槽钢底部纵向滚压成型机，其特征在于，包括机架(12)，所述机架(1 上间隔一定距离安装有两个主动滚轮(3)，所述两个主动滚轮(3)均连接有传动机构，并在该传动机构带动下作同步转动；所述机架(1 上、且位于所述两个主动滚轮(3)的一侧设置有直线导轨(13)，所述直线导轨(13)的走向与两个主动滚轮(3)的连线相垂直，所述直线导轨(13)内设置有滑座 (9)，所述滑座(9)上安装有被动滚轮(8)，所述被动滚轮(8)的外径伸出在所述滑座(9)的端面之外，所述被动滚轮(8)和所述两个主动滚轮C3)位于同一水平面上，且在该三者之间形成待加工槽钢安装位置；所述机架(1 上设置有用于驱动滑座(9)运动的进给油缸(18)，所述进给油缸(18) 的活塞杆与所述滑座(9)的外端相接触。
2.按照权利要求1所述的槽钢底部纵向滚压成型机，其特征在于，在所述待加工槽钢安装位置上分布有多个辅助滚轮(7)，其中的一个辅助滚轮(7)与所述滑座(9)固定连接。
3.按照权利要求2所述的槽钢底部纵向滚压成型机，其特征在于，所述辅助滚轮(7)的数量为三个，且位于中间位置的辅助滚轮(7)与所述滑座(9)固定连接。
4.按照权利要求1所述的槽钢底部纵向滚压成型机，其特征在于，在所述两个主动滚轮(3)的两端、且位于待加工槽钢安装位置的延长段上，均设置有用于限制待加工槽钢底面水平扭曲的水平辊轮(19)。
5.按照权利要求1或2或3或4所述的槽钢底部纵向滚压成型机，其特征在于，所述机架(1 上设有水平支撑板，所述水平支撑板上固定有支承座(1 以及用于安装所述进给油缸(18)的油缸座(11)，在所述支承座(15)和油缸座(11)的上方固定有上连接板(10)， 所述被动滚轮(8)、两个主动滚轮(3)、以及直线导轨(1 均安装在上连接板(10)和水平支撑板之间。
6.按照权利要求5所述的槽钢底部纵向滚压成型机，其特征在于，所述上连接板(10) 的下端固定有多个辅助滚轮座(5)，所述滑座(9)上固定有一辅助滚轮座(5)，所述各辅助滚轮(7)均通过竖直设置的辅助滚轮轴(6)对应安装在辅助滚轮座(5)内。
7.按照权利要求1或2或3或4所述的槽钢底部纵向滚压成型机，其特征在于，所述两个主动滚轮C3)分别同轴固接有传动齿轮(14)，所述两个传动齿轮(14)均与同一齿轮传动机构相连接，所述齿轮传动机构包括受电机(1)驱动的小齿轮(17)、以及与所述小齿轮 (17)相啮合的中间齿轮(16)，所述两个传动齿轮(14)与所述中间齿轮(16)相啮合。
8.按照权利要求1或2或3或4所述的槽钢底部纵向滚压成型机，其特征在于，所述直线导轨(1 的数量为两个，且上下相对设置。
9.按照权利要求1或2或3或4所述的槽钢底部纵向滚压成型机，其特征在于，所述进给油缸(18)为手动驱动进给油缸。
专利摘要本实用新型公开了一种槽钢底部纵向滚压成型机，包括机架，机架上间隔一定距离安装有两个主动滚轮，两个主动滚轮均连接有传动机构，并在该传动机构带动下作同步转动；机架上、且位于两个主动滚轮的一侧设置有直线导轨，直线导轨的走向与两个主动滚轮的连线相垂直，直线导轨内设置有滑座，滑座上安装有被动滚轮，被动滚轮的外径伸出在所述滑座的端面之外，被动滚轮和两个主动滚轮位于同一水平面上，且在该三者之间形成待加工槽钢安装位置；机架上设置有用于驱动滑座运动的进给油缸，进给油缸的活塞杆与所述滑座的外端相接触。本实用新型解决了槽钢底部纵向滚压成型作业的机械化生产问题，且工作效率高，产品质量好。
文档编号B21D7/08GK202146935SQ20112025819
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者王庭祥, 鱼新民 申请人:韩城华通机械有限责任公司