专利名称：全自动滤清器护网夹条机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种生产滤清器护网的夹条机。
背景技术：
滤清器护网是由金属网卷成筒形，并在筒形金属网的结合处采用金属条夹住金属网边缘。传统的滤清器护网金属条夹是采用压条机，先将钢带压制成V型金属条，然后将V 型金属条放置在压条机中，再将金属网边缘对准放进V型金属条中，通过单机手工操作，将滤清器护网用金属条夹住。由于是单机手工操作，一则生产效率低下、质量不稳定，二则经常发生工伤事故，安全性很差。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的生产效率低、安全性很差的缺点，提供的一种全自动滤清器护网夹条机。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案全自动滤清器护网夹条机，其特征在于包括a、机架1的一侧连接一个固定板及一个钢带支架，钢带支架的上端设置一个载料盘，在固定板的前部设置对辊配合的一次V型凹轮和一次V型凸轮组成的一次压边装置，一次压边装置之后设置对辊配合的二次V型凹轮和二次V型凸轮组成的二次压边装置；b、机架的另一侧设置一个滤清器护网的压边夹条装置，包括机架另一则设置的两个侧板，侧板上部连接一上板构成矩形框架，上板的上面设置三个气缸，每个气缸的活塞杆上分别连接一个连接块，两侧板之间设置一个上下移动的上压板与连接块连接，上压板下方的机架上设置一个下压板与上压板3形成夹压配合；C、上压板与二次压边装置相邻的侧下端连接一个切刀，该端的侧板中设置的一个带有V型槽的成型定位块，切刀与成型定位块形成剪切配合。在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案固定板上一次压边装置的前面设置一个钢带定位块，钢带定位块的内部设置一个与钢带间隙配合的矩形槽；二次压边装置的二次V型凹轮的上面，铰接一个安装板，安装板的一端设置一个计数器，计数器同轴连接计数棘轮，安装板上连接一个弹簧，弹簧另一端与二次压边装置的二次V型凸轮的轴销连接，使计数棘轮与V型凸轮形成对辊配合；上板的两端各连接一个定位螺栓与上压板形成定位配合。由于采用了上述技术方案，使得本实用新型具有自动化程度高，生产效率高、加工质量好、安全性高的优点。
图1是本实用新型的全自动滤清器护网夹条机的主视图；图2是图1的俯视图；[0017]图3是图2的D——D剖视图；图4是图2的C——C剖视图；图5是图1的A——A剖视图；图6是图2的B——B剖视图；图7是图1的F向视图。
具体实施方式
本实用新型提供的一种全自动滤清器护网夹条机，如图1所示，在机架1的右侧设置了钢带的压边装置，在机架1的左侧设置了一个滤清器护网的压边夹条装置。机架1的右端焊接固定一个钢带支架13，钢带支架的上端设置一个载料盘14，捆扎好的原料带钢15 装夹在载料盘中。一、如图1所示，所述钢带的压边装置，主要包括设置一个固定板12与机架1连接固定。在固定板12上从右到左依次设置一个钢带定位块16、一次压边装置、二次压边装置。带钢15通过钢带定位块16的内部设置一个与钢带间隙配合的矩形槽(如图6所示)， 经过一次压边装置预压，再经过二次压边装置定型压成“V”型。参见图1、图2、图3及图4，一次压边装置是由一个一次V型凸轮17，它通过滚动轴承及轴销连接于固定板12上；一个一次V型凹轮18和一次从动齿轮25，它们通过滚动轴承及轴销与固定板12连接。一次V型凸轮17和一次V型凹轮18形成对辊配合，将带钢 15预压成V型。所述的二次压边装置是由二次V型凸轮19，它通过滚动轴承及轴销连接于固定板12上；二次V型凹轮20和二次从动齿轮沈，它们通过滚动轴承及轴销与固定板12连接。 一次预压成V型后的带钢15，经过二次V型凸轮19与二次V型凹轮20之间，将带钢定型成 V型。如图2所示，于一次压边装置和二次压边装置之间，设置了一个与输入电机相连的主动齿轮21，它与一次从动齿轮25、二次从动齿轮沈同时啮合传动，带动一次压边装置和二次压边装置的压边输送工作。二次V型凹轮20的上端，铰接了一个安装板23，安装板的另一端设置了一个计数器M(如编码器)，计数器M同轴连接一个计数棘轮22，计数棘轮22与二次V型凸轮19对辊接触。为了使两轮能够紧密配合，设置了一个弹簧27，它的一端连接二次V型凸轮19，另一端连接于安装板23。通过测量二次V型凸轮19转过的角度，从而测量出带钢15的单个行程的长度，并通知输入电机停机，让压边夹条装置进行工作。二、如图1所示，机架1左侧为滤清器护网的压边夹条装置，它是在机架1左侧的两个侧板4，侧板4上部连接一上板5构成矩形框架，上板5的上面设置一组三个气缸6，每个气缸的活塞杆7上分别连接一个连接块8，两侧板4之间设置一个可上下移动的上压板 3与连接块8连接，上压板3下方的机架1上设置一个下压板2与上压板3形成夹压配合。 参见图5所示，上压板3用螺栓固定连接于三个连接块8，气缸活塞杆7通过连接块8，带着上压板3上下运动，与下压板2配合、将压成V型后的带钢15和滤清器的金属网观压制在一起。上板5的两端各连接一个定位螺栓9，它的作用是控制上压板3的上升行程。上压板3的右下端用螺栓固定连接一个矩形的切刀10，右端的侧板4的内部相应位置，设置了一个成型定位块11，切刀10与成型定位块11形成剪切配合。如图7所示，成型定位块11用螺栓与侧板固定连接在一起，并且在中间设置了一个“V”型定位槽，经过二次深压成V型后的带钢15从定位槽中穿过、位于上压板3与下板2之间。在上压板3向下运动与下压板2配合、将带钢15和外壳28压制在一起的同时，迅速地把带钢切断。三、本装置的工作过程带钢15装夹于载料盘14中，一端穿过定位块16使带钢15的运动方向和位置固定，此时主动齿轮21工作，通过齿轮啮合传动、带动一次压边部件和二次压边部件旋转。此时，计数器M通过计数棘轮22、对带钢15的单个行程进行测量。带钢15通过一次预压和二次深压，被碾压成“V”型，再穿过成型定位块11，固定在上压板3与下板2之间。当带钢 15的单个行程结束，主动齿轮21暂停转动，气缸6工作，活塞杆7推动上压板3向下运动， 与下板2配合将带钢15与外壳观压制成一体。同时，与上压板3连接的切刀10迅速地将带钢15切断。
权利要求1.全自动滤清器护网夹条机，其特征在于包括a、机架(1)的一侧连接一个固定板(12)及一个钢带支架(13)，钢带支架的上端设置一个载料盘(14)，在固定板(12)的前部设置对辊配合的一次V型凹轮(18)和一次V型凸轮 (17)组成的一次压边装置，一次压边装置之后设置对辊配合的二次V型凹轮(20)和二次V 型凸轮(19)组成的二次压边装置；b、机架(1)的另一侧设置一个滤清器护网的压边夹条装置，包括机架(1)另一则设置的两个侧板(4)，侧板(4)上部连接一上板(5)构成矩形框架，上板(5)的上面设置一组气缸 (6)，每个气缸的活塞杆(7)上分别连接一个连接块(8)，两侧板(4)之间设置一个可上下移动的上压板(3 )与连接块(8 )连接，上压板(3 )下方的机架(1)上设置一个下压板(2 )与上压板(3)形成夹压配合；C、上压板(3)与二次压边装置相邻的侧下端连接一个切刀(10)，该端的侧板(4)中设置的一个带有V型槽的成型定位块(11 )，切刀(10)与成型定位块(11)形成剪切配合。
2.根据权利要求1所述的全自动滤清器护网夹条机，其特征在于固定板(12)上一次压边装置的前面设置一个钢带定位块(16)，钢带定位块的内部设置一个与钢带间隙配合的矩形槽。
3.根据权利要求1所述的全自动滤清器护网夹条机，其特征在于二次压边装置的二次V型凹轮(20)的上面，铰接一个安装板(23)，安装板的一端设置一个计数器(24)，计数器 (24 )同轴连接计数棘轮(22 )，安装板(23 )上连接一个弹簧(27 )，弹簧(27 )另一端与二次压边装置的二次V型凸轮(19)的轴销连接，使计数棘轮(22)与二次V型凸轮(19)形成对辊配合。
4.根据权利要求1所述的全自动滤清器护网夹条机，其特征在于上板(5)的两端各连接一个定位螺栓(9)与上压板(3)形成定位配合。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动滤清器护网夹条机，包括a、机架(1)一侧固定板(12)上设置一次V型凹轮(18)和一次V型凸轮(17)组成的一次压边装置，其后设置二次V型凹轮(20)和二次V型凸轮(19)组成的二次压边装置；b、机架(1)另一侧设置一个滤清器护网的压力夹条装置，包括设置的两个侧板(4)及连接的上板(5)，上板(5)上设置气缸(6)，气缸活塞杆(7)上分别上压板(3)连接，上压板(3)与下压板(2)形成夹压配合；c、上压板(3)侧下端连接切刀(10)，侧板(4)中设置的一个带有V型槽的成型定位块(11)，切刀(10)与成型定位块(11)形成剪切配合。由于采用了上述技术方案，使得本实用新型具有自动化程度高，生产效率高、加工质量好、安全性高的优点。
文档编号B21D39/00GK202291081SQ20112034147
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者张作松 申请人:蚌埠银丰滤清器科技有限公司