专利名称：凸轮轴坯轧制装置的制作方法
技术领域：
凸轮轴坯轧制装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种轧制设备，尤其涉及一种制造凸轮轴坯的轧制装置。
技术背景[0002]传统生产凸轮轴的方法主要是利用与凸轮轴长度一致或者更长的金属圆形棒料经过车床加工而成，这种生产方法的效率非常低，用材料多，成形零件精度低，成品表层组织不够致密，故机械性能低，产品质量差；工作时噪音大，无法实现自动化生产。发明内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、产品质量好、易于实现自动化生产的凸轮轴坯轧制装置。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是凸轮轴坯轧制装置，包括上料装置，沿着工艺路线方向，所述上料装置的后方连接有加热装置，所述加热装置的后方连接有进料装置，所述进料装置的后方连接有辊式楔横轧装置，所述辊式楔横轧装置连接有辊轧驱动装置。[0005]作为一种优选的技术方案，所述加热装置包括燃气加热室，所述燃气加热室上还安装有将原料推向下一个工序的加热推进油缸。[0006]作为一种优选的技术方案，所述进料装置包括进料传送装置，所述进料传送装置和所述辊式楔横轧装置之间设置有进料传送轨道，所述进料传送轨道上设有将原料推向所述辊式楔横轧装置的进料推进油缸。[0007]作为一种优选的技术方案，所述进料传送装置包括至少两条同步并行传动的进料传送链条和驱动所述进料传送链条运动的进料传送驱动电机，所述进料传送链条上固定设有挡料块。。[0008]作为一种优选的技术方案，所述辊式楔横轧装置包括配合工作的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊的表面上分别设有相匹配的楔形模，所述上轧辊和所述下轧辊分别与辊轧驱动装置动力连接。[0009]作为一种优选的技术方案，所述辊轧驱动装置包括辊轧驱动电机，所述辊轧驱动电机的动力输出端连接有减速机，所述减速机的动力输出端与所述上轧辊和所述下轧辊连接。[0010]由于采用了上述技术方案，凸轮轴坯轧制装置，包括上料装置，沿着工艺路线方向，所述上料装置的后方连接有加热装置，所述加热装置的后方连接有进料装置，所述进料装置的后方连接有辊式楔横轧装置，所述辊式楔横轧装置连接有辊轧驱动装置；金属圆形棒料依次经过上料装置、加热装置和进料装置，然后进入到辊式楔横轧装置内进行加工，棒料经过径向压缩轴向拉伸等变形后成型凸轮轴坯，该轧制装置生产效率高，工作负荷小，设备使用寿命长；成形零件精度高，成品表层组织致密，纤维组织连续，故机械性能高，节约材料，提高材料利用率，产品质量好；该轧制装置工作时无冲击少噪音，易于实现自动化生产。[0011]
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；[0013]图2是图1的后视图；[0014]图3是进料传送链条的结构示意图；[0015]图4是图3的俯视图；[0016]图中1-上料装置；2-加热装置；201-燃气加热室；202-加热推进油缸；3_进料装置；301-进料传送链条；302-进料传送驱动电机；303-进料传送轨道；304-进料推进油缸；305-挡料块；4-辊式楔横轧装置；401-上轧辊；402-下轧辊；403-楔形模；5-辊轧驱动装置；501-辊轧驱动电机；502-减速机；6-金属圆形棒料。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。[0018]如图1和图2所示，凸轮轴坯轧制装置，包括上料装置1，沿着工艺路线方向，所述上料装置1的后方连接有加热装置2，所述加热装置2包括燃气加热室201，所述燃气加热室201上还安装有将原料推向下一个工序的加热推进油缸202 ；所述加热装置2的所述燃气加热室201的后方连接有进料装置3，所述进料装置3包括进料传送装置，所述进料传送装置包括至少两条同步并行传动的进料传送链条301 (可以用金属传送带代替所述进料传送链条301)和驱动所述进料传送链条301运动的进料传送驱动电机302，在本实施例中， 设置有五条同步并行传动的进料传送链条301 ；所述进料传送链条301上固定设有挡料块 305，如图3和图4所示；所述进料传送装置还连接有与其相匹配的能够将材料运送到后面工序的进料传送轨道303，所述进料传送轨道303上固设有防止金属圆形棒料6滑落的挡块，所述进料传送轨道303上设有将原料推向所述辊式楔横轧装置4的进料推进油缸304 ； 所述进料装置3的后方连接有辊式楔横轧装置4，所述辊式楔横轧装置4包括配合工作的上轧辊401和下轧辊402，所述上轧辊401和所述下轧辊402的表面上设有楔形模403，所述上轧辊401和所述下轧辊402分别与辊轧驱动装置5动力连接；所述辊式楔横轧装置4连接有辊轧驱动装置5，所述辊轧驱动装置5包括辊轧驱动电机501，所述辊轧驱动电机501 的动力输出端连接有减速机502，所述减速机502的动力输出端与所述上轧辊401和所述下轧辊402连接，并且驱动所述上轧辊401和所述下轧辊402相同方向旋转。[0019]工作原理[0020]如图1所示，金属圆形棒料6通过上料装置1进入到加热装置2的燃气加热室201 内，金属圆形棒料6在加热的同时，被加热推进油缸202从燃气加热室201的入口慢慢推到燃气加热室201的出口处，加热完成的金属圆形棒料6被推送到进料装置3的进料传送链条301上，如图2所示，并被挡料块305夹住，如图3所示，进料传送链条301上的挡料块 305能够防止金属圆形棒料6在进料传送链条301上滑动，使金属圆形棒料6与进料传送链条301相对静止；进料传送驱动电机302启动并驱动进料传送链条301运动，进料传送链条301将金属圆形棒料6输送到进料传送轨道303上，进料推进油缸304将金属圆形棒料6 推到辊式楔横轧装置4内，金属圆形棒料6位于辊式楔横轧装置4的上轧辊401和下轧辊 402之间，辊轧驱动电机501启动，通过减速机502带动上轧辊401和下轧辊402沿同一个方向旋转，上轧辊401和下轧辊402上分别设有互相匹配的楔形模403，金属圆形棒料6在楔形模403成形面斜楔侧壁及辊型曲面顶面作用下，实现连续径向压缩、轴向延伸变形，逐渐成形为凸轮轴坯。[0021]金属圆形棒料6在加工过程中会有轴向延伸变形，所以选择的金属圆形棒料6可以比需要加工生成的凸轮轴坯短，这样能够节省原材料；与普通的锻造成形方式相比具有如下优点[0022]1)生产效率高3-10倍；[0023]2)工作载荷小；[0024]3)成形零件精度高，成品表层组织致密，纤维组织连续，故机械性能高，节材，提高材料利用率，产品质量好；[0025]4)工作时无冲击少噪音，易于实现自动化生产。[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.凸轮轴坯轧制装置，其特征在于包括上料装置，沿着工艺路线方向，所述上料装置的后方连接有加热装置，所述加热装置的后方连接有进料装置，所述进料装置的后方连接有辊式楔横轧装置，所述辊式楔横轧装置连接有辊轧驱动装置。
2.如权利要求1所述的凸轮轴坯轧制装置，其特征在于所述加热装置包括燃气加热室，所述燃气加热室上还安装有将原料推向下一个工序的加热推进油缸。
3.如权利要求2所述的凸轮轴坯轧制装置，其特征在于所述进料装置包括进料传送装置，所述进料传送装置和所述辊式楔横轧装置之间设置有进料传送轨道，所述进料传送轨道上设有将原料推向所述辊式楔横轧装置的进料推进油缸。
4.如权利要求3所述的凸轮轴坯轧制装置，其特征在于所述进料传送装置包括至少两条同步并行传动的进料传送链条和驱动所述进料传送链条运动的进料传送驱动电机，所述进料传送链条上固定设有挡料块。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的凸轮轴坯轧制装置，其特征在于所述辊式楔横轧装置包括配合工作的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊的表面上分别设有相匹配的楔形模，所述上轧辊和所述下轧辊分别与辊轧驱动装置动力连接。
6.如权利要求5所述的凸轮轴坯轧制装置，其特征在于所述辊轧驱动装置包括辊轧驱动电机，所述辊轧驱动电机的动力输出端连接有减速机，所述减速机的动力输出端与所述上轧辊和所述下轧辊连接。
专利摘要本实用新型公开了一种凸轮轴坯轧制装置，包括上料装置，沿着工艺路线方向，所述上料装置的后方连接有加热装置，所述加热装置的后方连接有进料装置，所述进料装置的后方连接有辊式楔横轧装置，所述辊式楔横轧装置连接有辊轧驱动装置；金属圆形棒料依次经过上料装置、加热装置和进料装置，然后进入到辊式楔横轧装置内进行加工，棒料经过径向压缩轴向拉伸等变形后成型凸轮轴坯，该轧制装置生产效率高，工作负荷小，设备使用寿命长；成形零件精度高，成品表层组织致密，纤维组织连续，故机械性能高，节约材料，提高材料利用率，产品质量好；该轧制装置工作时无冲击少噪音，易于实现自动化生产。
文档编号B21H1/00GK202239410SQ201120356279
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者崔学吉, 张永健, 蒋积良 申请人:山东光大机械制造有限公司