专利名称：一种卧式阀心孔加工专用机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种数控机床，特别是涉及ー种卧式阀心孔加工专用机。
背景技术：
卧式阀心孔加工专用机是专用于制作阀芯的专用机床，由于阀芯是水阀中比较复杂的部件，制作往往要很多エ序才能完成ー个エ件，传统的同类设备由于轴数少很难全部通过一台数控机床完成制作，由于在制作中要更换设备或同设备换位，加工效率低，传统的夹具部分的滑轨设在滑轨座的底部，容易造成运行间隙，容易造成加工偏差。
发明内容为克服上述缺陷，本实用新型提供一种卧式阀心孔加工专用机。 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种卧式阀心孔加工专用机，包括主轴部分、夹具部分、底座，所述的主轴部分设有主轴箱，主轴箱上设有6-10轴，主轴箱底部通过左右向滑轨与底座连接，底座上设有驱动主轴箱左右移动的伺服电机，主轴箱上设有驱动主轴同步转动的伺服电机；所述的夹具部分设在X、Y轴的滑轨座上，X轴的两条滑轨设置在滑轨座的左侧壁上，夹具座连接X轴伺服电机，并且可在X轴向的滑轨上滑动，夹具座上通过Y轴向滑轨连接夹具，夹具连接Y轴伺服电机，并可连动夹具做上下滑动。所述的主轴箱上的6-10轴，通过同步皮带同步传动。所述的夹具的上夹块上部面与液压油缸连接。本实用新型的有益效果由于主轴箱上设有6-10轴，因而在同一台设备中能完成更多的加工エ序，提高了工作效率；由于夹具部分X轴的两条滑轨设置在滑轨座的左侧壁上，使滑轨受カ的方向与主轴加工的方向相对，使夹具与滑轨间的间隙变小，不易晃动，避免了滑轨的因晃动而产生的误差，因而加工精度更高。
图I为本实用新型其中一个实施例前左侧向视角的立体的示意图。图2为本实用新型其中一个实施例前右侧向视角的立体的示意图。图3为上述实施例正前方的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进ー步描述如图I至图3所示，本实用新型包括主轴部分、夹具部分、底座，所述的主轴部分设有主轴箱13，主轴箱上设有6-10轴14，所述的主轴箱上的6-10轴，通过同步皮带与主轴上的同步轮同步传动，主轴箱底部通过左右向滑轨16与底座10连接，底座10上设有驱动主轴箱左右移动的伺服电机11，主轴箱通过主轴箱丝杆17与伺服电机12连接，主轴箱上设有驱动主轴同步转动的伺服电机 12 ;所述的夹具部分设在X、Y轴的滑轨座上6，X轴的两条滑轨7设置在滑轨座6的左侧壁上，夹具座15通过X轴向丝杆8连接X轴伺服电机3，并且可在X轴向的滑轨上滑动，夹具座通过Y轴向滑轨4连接夹具I，夹具通过Y轴向丝杆9连接Y轴伺服电机5，并可连动夹具做上下滑动。所述的夹具的上夹块上部面与液压油缸的活塞杆连接，也就是通过油缸动作可以使夹具的上夹块上下移动，向下移动夹住エ件或固定夹具的模具，向上移动，可卸掉エ件或模具，下夹具在上夹具夹持エ件时为固定不动的。
权利要求1.一种卧式阀心孔加工专用机，包括主轴部分、夹具部分、底座，其特征在于所述的主轴部分设有主轴箱，主轴箱上设有6-10轴，主轴箱底部通过左右向滑轨与底座连接，底座上设有驱动主轴箱左右移动的伺服电机，主轴箱上设有驱动主轴同步转动的伺服电机；所述的夹具部分设在X、Y轴的滑轨座(6)上，X轴的两条滑轨(7)设置在滑轨座的左侧壁上，夹具座连接X轴伺服电机，并且可在X轴向的滑轨上滑动，夹具座上通过Y轴向滑轨连接夹具，夹具连接Y轴伺服电机，并可连动夹具做上下滑动。
2.根据权利要求I所述的ー种卧式阀心孔加工专用机，其特征在于所述的主轴箱上的6-10轴,通过同步皮带同步传动。
3.根据权利要求I所述的ー种卧式阀心孔加工专用机，其特征在于所述的夹具的上夹块上部面与液压油缸连接。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式阀心孔加工专用机，包括主轴部分、夹具部分、底座，所述的主轴部分设有主轴箱，主轴箱上设有6-10轴，主轴箱底部通过左右向滑轨与底座连接，底座上设有驱动主轴箱左右移动的伺服电机，主轴箱上设有驱动主轴同步转动的伺服电机；所述的夹具部分设在X、Y轴的滑轨座上，X轴的两条滑轨设置在滑轨座的左侧壁上，夹具座连接X轴伺服电机，并且可在X轴向的滑轨上滑动，夹具座上通过Y轴向滑轨连接夹具，夹具连接Y轴伺服电机，并可连动夹具做上下滑动。本实用新型工作效率高，由于夹具部分X轴的两条滑轨设置的滑轨座的左侧面上，避免了滑轨因晃动而产生的误差，因而加工精度更高。
文档编号B23Q3/06GK202399014SQ201120363978
公开日2012年8月29日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者林世忠, 陈水勇 申请人:林小艺