专利名称：一种铆钉抓持机构及拉铆枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铆接工具技术领域，特别是涉及一种铆钉抓持机构及拉铆枪。
背景技术：
目前，拉铆枪被广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品的铆接工序中，而铆钉抓持机构为拉铆枪中必不可少的组件。铆钉抓持机构通常由抓片座、抓片、顶杆和弹簧组成，三瓣抓片设置于抓片座前部的内腔中，抓片座的后部与拉铆枪的拉杆连接。当拉铆枪的拉杆伸缩机构使拉杆向前时，于拉铆枪拉杆的前端与拉杆连接的抓片座同时向前。铆钉从拉铆枪前端的导嘴插进，因抓片座内腔有锥型斜度，导嘴将抓片往后推向抓片座内腔直径大的部位，抓片松开，抓片后部的顶杆顶住抓片，铆钉随后就插入抓片中。当 拉铆枪的拉杆伸缩机构使拉杆向后缩回时，带动抓片座向后。这时，抓片座内腔的锥型斜度使抓片闭紧同时将铆钉拔起。但是，现有的铆钉抓持机构的三瓣抓片斜插于抓片座内腔中，由于抓片座内腔的截面为圆形，且没有设置与抓片相对应的导槽，当拉铆枪操作时，拉铆枪拉杆前后伸缩，抓片也随着在抓片座内腔中如后伸缩，容易使抓片在抓片座内腔中滑动，导致抓片稳定性、定向性差，甚至还会出现抓片错位卡住现象。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种铆钉抓持机构及拉铆枪，以克服现有的铆钉抓持机构的抓片稳定性、定向性差的缺陷。为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种铆钉抓持机构，所述铆钉抓持机构包括抓片座(2)、设于所述抓片座(2)内腔中的抓片(I)、抓片座(2)中顶住抓片(I)的顶杆(3)和顶杆(3)后部的复位弹簧(4)，抓片座(2)与抓片(I)配合的内腔(6)为正六角锥形，其六角锥形的角槽构成抓片导槽，所述抓片(I)嵌入所述的抓片导槽中。其中，所述抓片座(2)后部的内壁上设有与拉铆枪拉杆的头部相适配的螺纹(5)。其中，所述抓片(I)为两瓣抓片或三瓣抓片。本实用新型的技术方案还提供一种拉铆枪，所述拉铆枪的铆钉抓持机构包括抓片座(2)、设于所述抓片座(2)内腔中的抓片(I)、抓片座(2)中顶住抓片(I)的顶杆(3)和顶杆(3)后部的复位弹簧(4)，抓片座(2)与抓片配合的内腔为正六角锥形，其六角锥形的角槽构成抓片导槽，所述抓片(I)嵌入所述的抓片导槽中。其中，所述抓片座(2)后部的内壁上设有与拉铆枪拉杆的头部相适配的螺纹(5)。其中，所述抓片(I)为两瓣抓片或三瓣抓片。其中，所述拉铆枪为单把式拉铆枪或双把式拉铆枪。与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点本实用新型的铆钉抓持机构的抓片座与抓片配合的内腔为正六角锥形,其六角锥形的角槽构成抓片导槽，抓片嵌入抓片导槽中，当拉铆枪操作时，抓片在抓片座内腔中沿着抓片导槽如后伸缩，使抓片不易在抓片座中滑动，提闻了抓片的定向性、稳定性，抓片不会偏移与歪斜，可对铆钉保持均匀的抓持力，且提高了对铆钉的抓持力，抓片也不会出现错位卡住现象。同时增加了抓片与抓片座内腔的接触面积，使抓片在工作中不易损坏。
图I是本实用新型实施例的一种铆钉抓持机构的结构示意图(主视图)；图2是图I的右视图；图3是图2中A-A位置的剖面示意图；图4是图I中B-B位置的剖面示意图；图5是本实用新型实施例的一种双把式拉铆枪的结构示意图；图6是本实用新型实施例的一种单把式拉铆枪的结构示意图。 其中各附图标记的名称如下抓片I、抓片座2、顶杆3、复位弹簧4、螺纹5、抓片座与抓片配合的内腔6。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。实施例I :本实用新型实施例的一种铆钉抓持机构的结构如图I至图4所示，包括抓片座2、设于所述抓片座2内腔中的抓片I、抓片座2中顶住抓片I的顶杆3和顶杆3后部的复位弹簧4，抓片座2与抓片配合的内腔6为正六角锥形,其六角锥形的角槽构成抓片导槽,所述抓片I嵌入所述的抓片导槽中。所述抓片座2后部的内壁上设有与拉铆枪拉杆的头部相适配的螺纹5。所述抓片I可以为两瓣抓片或三瓣抓片。实施例2本实用新型实施例的一种双把式拉铆枪的结构如图5所示，本实施例的双把式拉铆枪包括实施例I中所述的铆钉抓持机构。本实施例的双把式拉铆枪的使用过程如下首先将两个把手相分开，此时拉杆向前部运动，导嘴将抓片顶开，铆钉进入铆钉抓持机构内。铆钉抓持机构随拉杆一起向前运动；合起把手时，在顶杆和复位弹簧4的作用下，铆钉抓持机构抓住铆钉向后运动并将铆钉拉断。实施例3本实用新型实施例的一种单把式拉铆枪的结构如图6所示，本实施例的单把式拉铆枪包括实施例I中所述的铆钉抓持机构。本实施例的单把式拉铆枪的使用过程与实施例2中的双把式拉铆枪的使用过程类似，不同之处在于双把式拉铆枪包括两个手柄，进行铆接时，使用者两手分别握住两个手柄用力进行铆接；单把式拉铆枪包括本体和手柄，进行铆接时，使用者用一只手同时握住本体和手柄用力进行铆接。在上述实施例中，由于铆钉抓持机构的抓片座与抓片配合的内腔为正六角锥形，其六角锥形的角槽构成抓片导槽，抓片嵌入抓片导槽中，当拉铆枪操作时，抓片在抓片座内腔中沿着抓片导槽如后伸缩，使抓片不易在抓片座中滑动，提闻了抓片的定向性、稳定性，抓片不会偏移与歪斜，可对铆钉保持均匀的抓持力，且提高了对铆钉的抓持力，抓片也不会出现错位卡住现象。同时增加了抓片与抓片座内腔的接触面积，使抓片在工作中不易损坏。铆钉抓持机构的以上设计使本实用新型的性能和工作效率大大提高。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铆钉抓持机构，其特征在于，所述铆钉抓持机构包括抓片座(2)、设于所述抓片座⑵内腔中的抓片(I)、抓片座⑵中顶住抓片⑴的顶杆⑶和顶杆⑶后部的复位弹簧(4),抓片座(2)与抓片(I)配合的内腔(6)为正六角锥形,其六角锥形的角槽构成抓片导槽，所述抓片(I)嵌入所述的抓片导槽中。
2.如权利要求I所述的铆钉抓持机构，其特征在于，所述抓片座(2)后部的内壁上设有与拉铆枪拉杆的头部相适配的螺纹(5)。
3.如权利要求I或2所述的铆钉抓持机构，其特征在于，所述抓片(I)为两瓣抓片或三瓣抓片。
4.ー种拉铆枪，其特征在于，所述拉铆枪的铆钉抓持机构包括抓片座(2)、设于所述抓片座(2)内腔中的抓片(I)、抓片座(2)中顶住抓片(I)的顶杆(3)和顶杆(3)后部的复位弹簧(4)，抓片座(2)与抓片配合的内腔为正六角锥形,其六角锥形的角槽构成抓片导槽，所述抓片(I)嵌入所述的抓片导槽中。
5.如权利要求4所述的拉铆枪，其特征在于，所述抓片座(2)后部的内壁上设有与拉铆枪拉杆的头部相适配的螺纹(5)。
6.如权利要求4或5所述的拉铆枪，其特征在于，所述抓片(I)为两瓣抓片或三瓣抓片。
7.如权利要求6所述的拉铆枪，其特征在干，所述拉铆枪为单把式拉铆枪或双把式拉铆枪。
专利摘要本实用新型公开了一种铆钉抓持机构，包括抓片座、设于所述抓片座内腔中的抓片、抓片座中顶住抓片的顶杆和顶杆后部的复位弹簧，抓片座与抓片配合的内腔为正六角锥形，其六角锥形的角槽构成抓片导槽，所述抓片嵌入所述的抓片导槽中。本实用新型还公开了一种拉铆枪。本实用新型的铆钉抓持机构在拉铆枪操作时，抓片在抓片座内腔中沿着抓片导槽前后伸缩，使抓片不易在抓片座中滑动，提高了抓片的定向性、稳定性，抓片不会偏移与歪斜，可对铆钉保持均匀的抓持力，且提高了对铆钉的抓持力，抓片也不会出现错位卡住现象。同时增加了抓片与抓片座内腔的接触面积，使抓片在工作中不易损坏。
文档编号B21J15/38GK202539454SQ20112036406
公开日2012年11月21日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者袁建明 申请人:余姚唐文工具有限公司