专利名称：散热器水室与芯体的自动压合机的制作方法
技术领域：
散热器水室与芯体的自动压合机技术领域[0001]本实用新型属于散热器技术领域，涉及散热器芯体压合机，尤其是一种散热器水室与芯体的自动压合机。
背景技术：
[0002]散热器芯体通常是由端板、侧板、散热带、散热管是由手工压合控制系统组装而成。目前，上述压合机控制系统是由控制下压气缸压紧的手扳阀与控制左右顶杆气缸的手扳阀构成，操作者将未压合的芯体部件放入模具内，用手扳动控制下压气缸动作的手扳阀使下压气缸将水室压紧，待水室被压紧后再用手扳动控制左右顶杆气缸位移的手扳阀使左右顶杆顶出，以将端板两边的定位爪与水室表面压紧，取出，完成压合工作芯体。[0003]但是，压合机在压紧水室的过程需要一定的时间，而这段时间需要操作者通过经验和自行判断进行操作，不仅耗费人力而且非常容易出现误操作；尤其是当水室未被压紧时操作者就扳动控制左右顶杆气缸前进的手扳阀，这样就会造成压合不良并在焊接过程时水室发生脱落的现象，导致芯体焊接不良，直接影响了芯体的装配，从而产生了生产工序中断等现象。发明内容[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种操作简易、组装精度高的散热器水室与芯体的自动压合机。[0005]本实用新型采用的技术方案是[0006]一种散热器水室与芯体的自动压合机，包括底座、支撑柱、工作架、顶板、竖直下压机构、横向压紧机构和控制电路，底座、支撑柱与顶板构成框架结构，在底座内两侧分别固装工作架，该两个工作架上安装有横向压紧结构，其特征在于[0007]所述竖直压紧机构由下压气缸、活塞杆、导向杆、水平压板、下压头组成，顶板中间垂直安装下压气缸，该下压气缸下部在顶板内同轴安装活塞杆的上端，该活塞杆的下端安装水平压板，该水平压板的两端分别镜像对称垂直固装一导向杆，每个导向杆的顶端与顶板安装；[0008]所述横向压紧机构由左、右压紧气缸以及多个顶杆组成，左、右压紧气缸分别同轴安装在所述两侧工作架上，两个气缸的相对面分别镜像均布多个顶杆，在两侧顶杆中间夹放散热器芯体；[0009]所述竖直压紧机构的下压头位于与横向压紧机构的两侧顶杆中间所夹放散热器芯体的正上方。[0010]而且，在下压头的下端面均制有凹槽。[0011]而且，在每个顶杆的挤压端分别固装一顶块，在该顶块下方设置有一支架以支撑顶块，该支架底端与底座固装。[0012]本实用新型采用的优点和积极效果是[0013]1、本自动压合机在现有压合机机械部件和机构的基础上装配了控制电路，使压合机可以在快速完成压合工序的同时避免误操作的发生；采用气缸代替现有压合机中的手板阀来驱动压板、下压头以及顶杆，既节省了人工又提高了生产效率。[0014]2、本自动压合机的控制电路仅采用电磁阀及时间继电器等常用电器元件，具备了定时功能，机构简单实用，成本低廉，操作易行，在电路控制下，压合机中各相应气缸均可实现间歇性自动操作。[0015]3、本自动压合机在压头下端面均制有凹槽，避免了在压紧过程中散热器水室的进、出水管支出部分不会受到挤压；在每个气缸顶杆的挤压端分别固装一顶块，使顶杆能对散热器芯体端板上的定位爪与散热器水室进行有效的压紧作业。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图(局部剖视)；[0017]图2是图1的左视图(局部剖视)；[0018]图3是本实用新型的控制电路原理框图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。[0020]一种散热器水室与芯体的自动压合机，包括底座13、支撑柱1、工作架12、顶板7、 竖直下压机构、横向压紧机构和控制电路，底座、支撑柱与顶板构成框架结构，其中支撑柱为四个且均布固装在底座四角上，在四个支撑柱的顶部共同固装顶板，竖直压紧机构安装在顶板上；在底座内两侧分别固装工作架，该两个工作架上安装有横向压紧结构。[0021]本实用新型创新点在于[0022]所述竖直压紧机构由下压气缸3、活塞杆4、导向杆2、水平压板6、下压头5组成， 顶板中间垂直安装下压气缸，该下压气缸下部在顶板内同轴安装活塞杆的上端，该活塞杆的下端安装水平压板，该水平压板的两端分别镜像对称垂直固装一导向杆，每个导向杆的顶端均通过一升降丝杠(未标号)与顶板安装；[0023]所述横向压紧机构由左、右压紧气缸11以及多个顶杆10组成，左、右压紧气缸分别同轴安装在所述两侧工作架上，两个气缸的相对面分别镜像均布多个顶杆，在两侧顶杆中间夹放散热器芯体14。[0024]所述竖直压紧机构的下压头位于与横向压紧机构的两侧顶杆中间空隙的正上方， 由此实现直接下压紧散热器水室15。[0025]所述控制电路分别通过电磁线圈连动相应电磁阀(图中未示出)驱动下压气缸以及左、右气缸。[0026]本实施例中，为了更好地保护散热器水室进、出水管，下压头下端面均制有凹槽 16，以避免在压紧过程中散热器水室的进、出水管支出部分不会受到挤压。[0027]本实施例中，为了使顶杆能有效地对散热器芯体端板上的定位爪与散热器水室进行压紧作业，在每个顶杆的挤压端分别固装一顶块8，在该顶块下方设置有一支架9以支撑顶块，该支架底端与底座固装。[0028]本实用新型控制电路原理为控制电路分别连接并控制两个时间继电器，该两个时间继电器分别控制一电磁线圈，两个电磁线圈分别连动一电磁阀，两个电磁阀分别驱动下压气缸与左、右压紧气缸。[0029]本实用新型使用原理为[0030]控制电路通电后，电磁线圈1得电，联动电磁阀1以驱动下压气缸下降将散热器水室压紧，与此同时与其对应的时间继电器1开始计时，计时完成后，继电器吸合后，电磁线圈2得电，同时联动电磁阀2以驱动左、右压紧气缸，使顶杆顶出将端板两边的定位爪与水室表面压紧，在驱动左右压紧气缸的电磁阀时，时间继电器2得电并开始计时，计时完成后其常闭触电断开控制系统，以完成一套循环压合作业。
权利要求1.一种散热器水室与芯体的自动压合机，包括底座、支撑柱、工作架、顶板、竖直下压机构、横向压紧机构和控制电路，底座、支撑柱与顶板构成框架结构，在底座内两侧分别固装工作架，该两个工作架上安装有横向压紧结构，其特征在于所述竖直压紧机构由下压气缸、活塞杆、导向杆、水平压板、下压头组成，顶板中间垂直安装下压气缸，该下压气缸下部在顶板内同轴安装活塞杆的上端，该活塞杆的下端安装水平压板，该水平压板的两端分别镜像对称垂直固装一导向杆，每个导向杆的顶端与顶板安装；所述横向压紧机构由左、右压紧气缸以及多个顶杆组成，左、右压紧气缸分别同轴安装在所述两侧工作架上，两个气缸的相对面分别镜像均布多个顶杆，在两侧顶杆中间夹放散热器芯体；所述竖直压紧机构的下压头位于与横向压紧机构的两侧顶杆中间所夹放散热器芯体的正上方。
2.根据权利要求1所述的散热器水室与芯体的自动压合机，其特征在于在下压头的下端面均制有凹槽。
3.根据权利要求1所述的散热器水室与芯体的自动压合机，其特征在于在每个顶杆的挤压端分别固装一顶块，在该顶块下方设置有一支架以支撑顶块，该支架底端与底座固装。
专利摘要本实用新型涉及一种散热器水室与芯体的自动压合机，压合机为框架结构，支撑柱为四个且镜像固装在底座四角上，四个支撑柱顶部共同固装一顶板，竖直压紧机构安装在顶板上，所述底座两侧分别固装一工作架，该两个工作架上安装有横向压紧结构，所述竖直压紧机构的下压头位于与横向压紧机构的两侧顶杆中间空隙的正上方，所述控制电路分别通过电磁线圈连动相应电磁阀驱动下压气缸以及左、右气缸。本自动压合机在现有压合机机械部件和机构的基础上装配了控制电路，使压合机可以在快速完成压合工序的同时避免误操作的发生，通过气缸代替现有压合机中的手板阀来驱动压板、下压头以及顶杆，既节省了人工又提高了生产效率。
文档编号B23P19/027GK202271157SQ20112037699
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者穆怀星, 齐岳 申请人:天津市亚星散热器有限公司