专利名称：一种液压式旋铆机的制作方法
技术领域：
一种液压式旋铆机技术领域[0001]本实用新型涉及汽车零部件的旋铆设备技术领域，尤其是涉及一种用于活塞杆与螺母连接部进行旋铆的液压式旋铆机。
背景技术：
[0002]气弹簧活塞与活塞杆通过螺母连接后，通常可对活塞杆采用冲铆或旋铆两种铆接成形工艺方式实现对连接部防转及紧固作用。冲铆工艺属于强力瞬间变形，一般零件容易产生不良形变，像墩粗、弯曲，且留存有内应力，而旋铆工艺则是弱力规则变形，金属内部产生与载荷成切向方向的纤维流，变形良好，无内应力，其铆接力仅为冲铆的1 / 10 — 1 / 15，因此气弹簧活塞杆铆接技术越来越广泛地采用旋铆工艺方式。目前，活塞杆旋铆采用的旋铆设备上使用的定位装置主要采用定位孔或定位夹块对活塞杆上、下部固定，在旋铆过程中为了保持活塞杆稳定，往往还需要操作人员手动辅助活塞杆旋铆，其存在的缺点主要包括人工辅助活塞杆旋铆增大了操作的不安全性，采用加块和定位孔定位工件准确性不高；活塞杆直线度会受到操作者抵住压力的影响；旋铆小直径活塞杆时，轴颈易产生弯曲变形；当活塞杆径比超过一定值时，活塞杆易产生弯曲变形，适用范围小；活塞杆被夹持部位易产生夹痕，导致工件装配时刮伤气封，造成漏油现象。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种工件定位准确，操作安全简便，工件直线度保持好，采用较小旋铆压力即可实现螺母防转及紧固作的液压式旋铆机。[0004]为了达到上述目的，本实用新型的通过以下技术方案实现一种液压式旋铆机， 包括工作台及安装在其上的机架和旋铆定位辅具，机架上设有进气调节阀和控制箱，调节旋铆的时间和压力参数，其悬臂上安装有电机，并连接汽缸，汽缸通过传动轴连接旋铆帽， 旋铆头装在旋铆帽定位孔中，在传动轴上设有行程调节螺母，所述的旋铆定位辅具安装在工作台上，包括定位套、定位筒、垫板和底板，其中定位筒置于定位套内的垫块上，并与定位套配合连接，定位套下端与垫板中心孔螺纹连接，垫板前端开有U型槽，通过穿在槽上的连接轴与底板的偏心孔内安装的定位销转动联接，在底板上开有安装孔，呈左右对称，通过定位螺栓与工作台的T型槽联接。定位套随垫板绕定位销偏心转动，并于定位筒中放置活塞杆，再转动垫板归位，此时，活塞杆颈部位于筒外，旋铆头转动并对活塞杆螺纹端部加压，绕其中心连续摆动，直到活塞杆螺纹端部碾压成形，由于活塞杆与定位筒内壁整体贴合，克服了侧向力对活塞杆的影响，活塞杆不易产生偏摆，尤其适用于杆径比高活塞杆和小直径活塞杆的螺纹端旋铆。[0005]作为优化，所述的定位套与套内的定位筒选用间隙配合连接方式，提高了旋铆定位辅具刚度，在保证活塞杆工件直线度的前提下，利于拆装维护。[0006]作为优选，所述的旋铆头选用翻铆形铆头，有利于规范旋铆变形时金属流动的方向和形状，使用较小压力就易发生旋铆变形。3[0007]作为优化，所述定位销通过螺钉固定在底板内，采用简单的工艺即可满足强度要求。[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是工件定位可靠，杆部无夹痕产生，提高操作更安全；活塞杆与定位筒配合形成整体进行旋铆，杆部整体与定位筒内壁相接，提高了零件的刚度，活塞杆旋铆过程中不易产生偏摆现象，克服了侧向力对活塞杆的影响，降低了小直径活塞杆在旋铆过程中易产生弯曲变形的机率；在保证旋铆高度的情况下，旋铆变形量小，使用较小压力就易发生旋铆变形，降低了在旋铆过程中因受较大外力作用工件产生弯曲变形的机率；且旋铆部位变形量小，光洁、美观。
[0009]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中[0010]图1是本实用新型侧面局部剖视图；[0011]图2是本实用新型正面局部剖视图侧视图；[0012]图3是旋铆定位辅具结构示意图；[0013]图4是旋铆头结构示意图；[0014]图5是垫板结构示意图；[0015]图6是垫板俯视图；[0016]图7是底板剖视图；[0017]图8是定位销局部剖视图。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0020]如图1和图2中所示，一种液压式旋铆机，包括工作台1及安装在其上的机架2和旋铆定位辅具，机架2上设有进气调节阀3和控制箱4，调节旋铆的时间和压力参数，机架2 的悬臂2-1上安装有电机5，其转轴连接汽缸6，汽缸6的活塞连接传动轴7，传动轴7的一端连接旋铆帽10，旋铆头8安装在旋铆帽10的定位孔中，传动轴7上设有行程调节螺母 9，通过旋铆帽10和行程调节螺母9调节旋铆行程距离，以确定合适的旋铆行程。如图3所示，旋铆定位辅具包括定位套11、定位筒12、垫板13和底板14，其中定位筒12置于定位套 11内的垫块15上，并与定位套11配合连接，选用间隙配合连接方式，可提高了旋铆定位辅具刚度，在保证活塞杆工件直线度的前提下，利于拆装维护。在定位套11下端与垫板13中心孔螺纹连接，再如图5、图6和图7中所示，垫板13前端开有U型槽18，通过穿在槽内的连接轴16与底板14的偏心孔21内安装的如图8所示定位销19转动联接，即垫板13可在底板14上绕定位销19做周向转动，方便定位辅具在工作台1上固定位置后活塞杆20的放入或取出，定位销19可通过螺钉固定在底板14的偏心孔21内，如图7和图8中所示，为方便安装，可预先在偏心空21内壁和定位销19装入端外侧开有相匹配的条孔，便于螺钉装入固定。在底板14上开有安装孔，呈左右对称，工作台1台面上设有T型槽，预先在槽内装入定位螺栓17，将旋铆定位辅具的底板14上开的安装孔套在定位螺栓17上，再在螺栓上拧紧螺母，将旋铆定位辅具固定在工作台1上，松动螺栓上的螺母，可调节旋铆定位辅具在工作台1上的位置，使其轴向中心与传动轴7轴心保持同心。[0021]对活塞杆螺纹端进行旋铆前，将旋铆头8装入铆头帽10的定位孔中，如图4所示， 旋铆头8可选用翻铆形铆头，有利于规范旋铆变形时金属流动的方向和形状，有利于提高旋铆部位的光洁度和美观度，选定并安装好旋铆头后，如图2所示，将在工作台1的T型槽内放入定位螺栓17，把旋铆定位辅具的底板14通过安装孔套在定位螺栓17上，调节旋铆定位辅具在工作台1上的位置，使其轴向中心与传动轴7轴心保持同心，并拧紧定位螺栓17 上的螺母，将旋铆定位辅具与工作台1连接固定；调整行程微调螺母9，确定适合的旋铆行程，并在控制箱4上设定旋铆时间及压力参数，调整完毕后，绕连接轴16转出垫板13，并将活塞杆20放入定位筒12中并归位，最后，启动控制箱4上的开关，汽缸6推动传动轴7向下运动，同时在电机5带动汽缸6并连动与传动轴7联接的旋铆头8进行自转，利用旋铆头 8对活塞杆20螺纹端部加压，并绕其中心连续摆动直到活塞杆20螺纹端部碾压成形，当达到设置的旋铆压力和时间后，设备传动轴7回程，取出工件，整个旋铆过程结束。根据需要旋铆的活塞杆径向尺寸，可定制内径规格相匹配的定位套11和定位筒12，装于垫板13上， 用于对不同直径规格的活塞杆旋铆加工。[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种液压式旋铆机，包括工作台(1)及其上安装的机架(2)和旋铆定位辅具，机架 (2)上设有进气调节阀(3)和控制箱(4)，其悬臂(2-1)上安装有电机(5)连接汽缸(6)，汽缸(6)通过传动轴(7)连接旋铆帽(10)，旋铆头(8)装在旋铆帽(10)的定位孔中，传动轴 (7)上设有行程调节螺母(9)，其特征在于所述的旋铆定位辅具包括定位套(11)、定位筒 (12)、垫板(13)和底板(14)，其中定位筒(12)置于定位套(11)内的垫块(15)上，并与定位套配合连接，定位套(11)下端与垫板(13)中心孔螺纹连接；垫板(13)前端开有U型槽 (18)，通过穿在槽上的连接轴(16)与底板(14)的偏心孔(21)内安装的定位销(19)转动联接；所述的底板(14)开有安装孔，呈左右对称，通过定位螺栓(17)与工作台(I)WT型槽联接。
2.根据权利要求1所述的一种液压式旋铆机，其特征在于所述的定位套(11)与套内的定位筒(12)选用间隙配合连接方式。
3.根据权利要求1所述的一种液压式旋铆机，其特征在于所述的旋铆头(8)选用翻铆形铆头。
4.根据权利要求1所述的一种液压式旋铆机，其特征在于所述定位销(18)通过螺钉固定安装。
专利摘要本实用新型公开了一种液压式旋铆机，包括工作台、机架和旋铆定位辅具，机架上设有进气调节阀和控制箱，其悬臂上安装有电机，并连接汽缸，汽缸通过传动轴连接安装有旋铆头的旋铆帽，在传动轴上设有行程调节螺母，旋铆定位辅具包括定位套、定位筒、垫板和底板，定位筒置于定位套内的垫块上，并与定位套配合连接，定位套下端与垫板中心孔螺纹连接，垫板通过连接轴与底板上安装的定位销连接，底板固定在工作台上，定位筒中放置活塞杆，旋铆头转动并对活塞杆螺纹端部加压，绕其中心摆动至碾压成形，由于活塞杆与定位筒内壁整体贴合，克服了侧向力对活塞杆的影响，活塞杆不易产生偏摆，尤其适用于杆径比高活塞杆和小直径活塞杆的螺纹端旋铆。
文档编号B21J15/12GK202270920SQ20112038294
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者刘永贵, 罗萍, 黄廷建 申请人:隆昌山川精密焊管有限责任公司