专利名称：一种长尺寸工件自动输料切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工件切割设备；具体涉及一种长尺寸工件自动输料切割机。( 二)背景技术现有技术中，长尺寸工件端面的切割加工，如长度12米、直径0. 6 米的铸铁管件前、后端面的切割平齐，通常是通过推料车承托铸铁管件的后端部，将其前端部在切割机床的单一液动台钳上夹紧进行前端面的切割平齐；尔后再手工操作将长尺寸铸铁管件从切割机床上取下掉头旋转180度，再在所述的单一液动台钳上对其管件后端部夹紧进行后端面的切割平齐。存在不足尺寸长、重量重的铸铁管件，在人们手工操作从切割机床上取下掉头旋转180度的操作过程中，既降低了生产的工作效率，又增加了操作人员的劳动强度。
发明内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种长尺寸工件自动输料切割机，旨在提高生产的工作效率和降低操作人员的劳动强度。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种长尺寸工件自动输料切割机，主要由床体和连于其上的带锯条以及工作台构成；它是在位于所述带锯条前、后下方的工作台上设有前、后液动台钳；在位于所述前、后液动台钳的床体前、后端设有前、后输料装置；在所述床体上设有电动液压控制箱。本实用新型通过采取上述结构，工作时，只需将长尺寸工件输入前输料装置上，控制前、后的输料装置和两只液动台钳先、后工作，对长尺寸工件前、后端部进行输送和夹紧， 可先、后实现对长尺寸管件前、后端面的切割平齐。工件输入一次，即可先、后完成对其前、 后端面的切割加工，解决了现有技术中长尺寸工件前、后端面的切割平齐，需人们手工操作掉头旋转180度方可加工的不足。明显地提高了生产的工作效率，有效地降低了操作人员的劳动强度。
图1为本实用新型床体和前输料装置的立体结构示意图；图2为本实用新型床体和后输料装置的立体结构示意图；图3为本实用新型床体和前输料装置的工作状态示意图；图4为本实用新型床体和后输料装置的工作状态示意图。
具体实施方式
图1-图4所示。这种长尺寸工件自动输料切割机，主要由床体和连于其上的带锯条以及工作台构成；它是在位于所述带锯条13前、后下方的工作台上设有前、后液动台钳15、16 ；在位于所述前、后液动台钳的床体前、后端设有前、后输料装置；在所述床体上设有电动液压控制箱10(图1、图2所示)。所述前、后输料装置的结构， 均是在床体前、后端的输料架14上设有电动装置8与输料辊6传动相连；在靠近输料架一端的上面连有横向液动夹紧装置9 ；在所述输料架14另一端的轨道上滑动连有托料车2 ； 所述托料车上分别连有横、竖向液动夹紧装置7、1 (图1、图2所示)。为增加管件竖向定位的稳定性，在相对应所述横向液动夹紧装置9的输料架上连有竖向定位辊12(图1、图2 所示)。为增加管件的竖向夹紧力，在靠近所述输料架的一端上面连有竖向液动夹紧装置 5 (图1、图2所示)。工作时，当长度12米、直径0. 6米的铸铁管件因其两端面铸造不平需进行切割齐平时。通常是将铸铁管件置于前输料装置的输料架14上通过输料辊6和托料车2承托；调整管件前端部移动置于前液动台钳15的夹紧切割位置(图3所示)；操作电动液压控制箱10，分别通过液压传动控制前液动台钳15，以及前输料装置上的竖、横向液动夹紧装置5、9和托料车上的横、竖向液动夹紧装置7、1工作，将管件两端部夹紧固牢；最后操作电动液压控制箱控制带锯条13对管件的前端面进行切割(图3所示)。待管件前端面切割平齐后，控制带锯条13自动升起；操作电动液压控制箱10，控制前液动台钳15以及前输料装置上的竖、横向液动夹紧装置5、9将管件松开，并控制床体前、后两端输料装置上的的电动装置8分别驱动输料辊6转动，此时管件在输料辊6的转动传输过程中逐渐向床体后端移动，并同时拖动前输料装置上的托料车2移动(图3、图4所示)，待管件的前端部移动至后输料装置的输料辊6上承托时，通过操作电动液压控制箱10，控制前输料装置托料车2上的横、竖向液动夹紧装置7、1将管件松开。管件在后输料装置输料辊6的承托输送下，将管件的前端部输送至后输料装置的托料车2上，当管件后端部置于后液动台钳16 的夹紧切割位置(图4所示)，操作电动液压控制箱分别控制后液动台钳16，后输料装置上的竖、横向液动夹紧装置5、9，以及托料车2上的横、竖向液动夹紧装置7、1工作，通过液压传动分别将管件两端部夹紧固牢。操作电动液压控制装置10控制带锯条13对管件的后端面进行切割平齐(图4所示)。实现了工件输入一次，即可先、后完成对其前、后端面的切割加工(图1-图4所示)。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出对于本领域的普通技术人员在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征， 还可以做出若干种基本相同方式的变型和改进，实现基本相同的功能和产生基本相同的效果，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。
权利要求1.一种长尺寸工件自动输料切割机，主要由床体和连于其上的带锯条以及工作台构成；其特征在于在位于所述带锯条(1 前、后下方的工作台上设有前、后液动台钳(15、 16)；在所述前、后液动台钳的床体前、后端设有前、后输料装置；在所述床体上设有电动液压控制箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种长尺寸工件自动输料切割机，其特征在于所述前、后输料装置的结构，均是在床体前、后端的输料架(14)上设有电动装置(8)与输料辊(6)传动相连；在靠近输料架一端的上面连有横向液动夹紧装置(9)；在所述输料架(14)另一端的轨道上滑动连有托料车O)；所述托料车上分别连有横、竖向液动夹紧装置(7、1)。
3.根据权利要求2所述的一种长尺寸工件自动输料切割机，其特征在于在相对应所述横向液动夹紧装置(9)的输料架上连有竖向定位辊(12)。
4.根据权利要求2或3所述的一种长尺寸工件自动输料切割机，其特征在于在靠近所述输料架的一端上面连有竖向液动夹紧装置(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种长尺寸工件自动输料切割机，主要是在位于带锯条(13)前、后下方的工作台上设有前、后液动台钳(15、16)；在所述前、后液动台钳的床体前、后端设有前、后输料装置；在所述床体上设有电动液压控制箱(10)。工作时，只需将长尺寸工件输入前输料装置上，控制前、后的输料装置和两只液动台钳先、后工作，对长尺寸工件前、后端部进行输送和夹紧，可先、后实现对长尺寸管件前、后端面的切割平齐。工件输入一次，即可先、后完成对其前、后端面的切割加工。解决了现有技术中长尺寸工件前、后端面的切割平齐，需人们手工操作掉头旋转180度方可加工的不足。明显地提高了生产的工作效率，有效地降低了操作人员的劳动强度。
文档编号B23D55/04GK202263987SQ20112041220
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者孟文霞, 梁震 申请人:孟文霞