专利名称：一种箔板轧机的清辊器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于金属箔板轧机设备中的清辊器部件，尤其提供一种箔板轧机的清辊器。
背景技术：
清辊器是高速铝箔轧机内部的部件，它的作用是清除附着在两个支承辊上的工艺油和铝屑，防止工艺油随辊甩到轧制出口的铝箔表面上，使压延中的板材上不带油。当前， 铝箔板轧机清辊器主要是刮板式的(如图4所示)，有单刮板的，也有双刮板的(两刮板呈八字形安装)，刮板材料一般是橡胶或是聚氨酯的。清辊器上的刮板在气缸的作用下，直接压靠在上下支承辊的表面上，在完成阻挡喷溅的工艺油的同时，由于其相对摩擦的作用，对轧机表面的光洁度造成了破坏。而刮板对辊面的压力对产品表面质量影响很大；压力小了， 会造成产品表面的带油；压力大了，支承辊表面就会出现无油状态，从而出现黑线，再转印到工作辊上，出现频繁换工作辊的问题，大大增加了生产成本。正常时，工艺油中的灰尘、研磨粉、断带时产生的的铝屑等夹杂物夹在清辊器的刮板和支承辊之间，会出现光泽不均及亮线问题，影响了产品表面的质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种箔板轧机的清辊器，该清辊器能够提高箔板表面质量，减少对工作支承棍棍面的摩擦，降低生产成本。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种箔板轧机的清辊器，其特征在于，所述清辊器包括挤油辊和Z形支承板，所述挤油辊与Z形支承板的一端相连接，所述 Z形支承板的另一端与一气缸中的活塞杆连接。其中优选的技术方案是，所述的挤油辊包括辊套、辊轴头和轴承，在所述辊套外侧有附着有聚氨酯模层，在所述辊套的两侧均设有台阶，在所述台阶上焊接有辊轴头，在所述辊轴头上钻有排气孔，在所述辊轴头上安装有轴承，在所述轴承内圈处安装有轴用挡圈。优选的技术方案还有，所述活塞杆为长度可调的结构。进一步优选的技术方案是，所述长度可调的活塞杆包括两根螺杆，所述两根螺杆之间通过左螺旋与右螺旋同为一体双向螺母连接。其中，挤油辊直径在150mm以上，聚氨酯模层单边厚12mm以上，邵氏硬度70度以上，挤油棍棍面长要大于支承辊直线辊面的长度，辊轴头上所安装轴承的极限转速要大于 12000/r. min—1，为了把挤油辊轴承内部的热量及时散发出去，轴承的两端不加防尘盖，只需在两轴承内圈处安装有轴用档圈即可。工作原理靠向支承辊的挤油辊被动转动，挤油辊虽然与支承辊面接触，但在相向的旋转中， 双方互不产生摩擦；在共同的挤靠过程中，各自辊面上所喷溅的工艺油也无法越过它们之间的挤压面，这样即可完成挤油清辊的工作。[0011]本实用新型的优点和有益效果在于该箔板轧机的清辊器提供一种箔板轧机挤油辊式的清辊器，通过将刮板替换为挤油辊，提高了箔板的表面质量，减少了对支承棍棍面的摩擦，工作辊的磨损情况也会相应减弱，减少了磨削更换工作辊和支承辊的次数，降低了生产成本。
图I是本实用新型箔板轧机的清辊器的结构示意图；图2是挤油辊的结构示意图；图3是箔板轧机挤油辊式清辊器的结构示意图；图4是铝箔轧机刮板式清辊器的结构示意图。图中1、挤油棍；2、支承板；3、气缸；4、棍套；5、棍轴头；6、轴承；7、聚氣酷|吴层； 8、排气孔；9、轴用挡圈；10、支承辊；11、工作辊。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1、2所示，本实用新型那个是一种箔板轧机的清辊器，包括挤油辊I和Z形支承板2，挤油辊I与Z形支承板2固定连接，Z形支承板2上连接一气缸3，由气缸3推动Z 形支承板2工作。如图2所示，挤油辊I包括辊套4、辊轴头5和轴承6，辊套4外侧附着有聚氨酯模层7，辊套4两侧均设有台阶，台阶上焊接有辊轴头5，辊轴头5上钻有排气孔8，轴承6安装在辊轴头5上，轴承内圈处安装有轴用挡圈9。其中，挤油辊直径在150mm以上， 聚氨酯模层7单边厚12mm以上，邵氏硬度70度以上，挤油辊I辊面长要大于支承辊10直线辊面的长度，辊轴头5上所安装轴承6的极限转速要大于12000/r. min—1，为了把挤油辊I 轴承6内部的热量及时散发出去，轴承6的两端不加防尘盖，只需在两轴承内圈处安装有轴用档圈9即可。工作原理如图3所示，在支承辊10主动地带动下，靠向支承辊10的挤油辊I被动转动，挤油辊I虽然与支承辊10面接触，但在相向的旋转中，双方互不产生摩擦；在共同的挤靠过程中，各自辊面上所喷溅的工艺油也无法越过它们之间的挤压面，这样即可完成挤油清辊的工作。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种箔板轧机的清辊器，其特征在于，所述清辊器包括挤油辊(I)和Z形支承板(2)，所述挤油辊(I)与Z形支承板(2)的一端相连接，所述Z形支承板的另一端与一气缸中的活塞杆(3)连接。
2.根据权利要求I所述的箔板轧机的清辊器，其特征在于，所述的挤油辊(I)包括辊套(4)、辊轴头(5)和轴承￠)，在所述辊套(4)外侧有附着有聚氨酯模层(7)，在所述辊套(4)的两侧均设有台阶，在所述台阶上焊接有辊轴头(5)，在所述辊轴头(5)上钻有排气孔(8)，在所述辊轴头(5)上安装有轴承￠)，在所述轴承内圈处安装有轴用挡圈(9)。
3.根据权利要求I所述的箔板轧机的清辊器，其特征在于，所述活塞杆(3)为长度可调的结构。
4.根据权利要求3所述的箔板轧机的清辊器，其特征在于，所述长度可调的活塞杆(3) 包括两根螺杆，所述两根螺杆之间通过左螺旋与右螺旋同为一体的双向螺母连接。
专利摘要本实用新型公开了一种箔板轧机的清辊器，该清辊器包括挤油辊和Z形支承板，所述挤油辊与Z形支承板的一端相连接，所述Z形支承板的另一端与一气缸中的活塞杆连接。该箔板轧机的清辊器提供一种箔板轧机挤油辊式的清辊器，通过将刮板替换为挤油辊，提高了箔板的表面质量，减少了对支承棍棍面的摩擦，工作辊的磨损情况也会相应减弱，减少了磨削更换工作辊和支承辊的次数，降低了生产成本。
文档编号B21B29/00GK202343563SQ201120423590
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者朱东年, 王民生, 黄善球 申请人:江阴新仁科技有限公司