专利名称：钢筋弯箍机的旋转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是钢筋弯箍机，特别涉及的是钢筋弯箍机的旋转装置。
技术背景 钢筋弯箍机是将钢筋自动弯曲成三角形、方形、菱形等各种形状箍筋钢筋加工的自动化设备。图I是现有技术钢筋弯箍机的主视图；图2是图I的左视图。如图所示，所述现有技术钢筋弯箍机包括现有技术钢筋弯箍机主机20 ;位于现有技术钢筋弯箍机主机20内部的牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构。牵引压紧气缸21两端连接牵引机构；所述弯曲机构的弯曲头22凸出设置在机壳的外部对钢筋实施弯曲。现有技术钢筋弯箍机主机20的工作面大约与地面垂直，弯曲头加工后形成的箍筋面也大约与地面垂直。上述现有技术钢筋弯箍机存在如下缺陷I.由于现有技术钢筋弯箍机不能旋转，不能弯曲加工螺旋状的箍筋。2.加工钢筋成品率底。由于弯曲头22的工作面大约与地面垂直，在加工尺寸比较大的成品箍筋时，成品箍筋与工作面处于平行状态；受重力作用，造成成品箍筋发生震颤而导致变形，降低了钢筋加工成品率，造成极大的浪费。3.加工范围窄。加工后的成品箍筋最大尺寸不能超过弯曲头中心距地面的高度，现有技术最大加工半径小于I. 5m。此加工范围窄，在一台钢筋弯箍机上不能扩大加工尺寸，不能满足市场需求。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种能使钢筋弯箍机自由旋转，实现弯曲不同形状箍筋的钢筋弯箍机的旋转装置。解决上述技术问题的技术方案是一种钢筋弯箍机的旋转装置，所述旋转装置包括钢筋弯箍机主机，还包括两个支撑轴、转动传动机构；所述两个支撑轴的一端分别固定在钢筋弯箍机主机两侧；两个支撑轴的另一端凸出并分别铰接并支撑在两个支架上；其中有一个支撑轴连接转动传动机构；所述两个支架分别位于钢筋弯箍机主机的两侧。本实用新型的有益效果是本实用新型克服现有技术的缺陷，当钢筋弯箍机主机旋转至与地面对面平行时可以加工螺旋式箍筋，且通过角度的调整可使成品箍筋加工范围增大，钢筋弯箍机主机倾斜度增大，便于辅助支撑成品箍筋的重力，弯曲过程中成品箍筋不易变形，加工更加平稳。扩大弯箍机机器本身优势，提高生产效率。本实用新型填补国内螺旋箍筋加工空白，且可根据用户的要求灵活调整角度，力口大钢筋弯箍机加工范围，提升机器的可利用率。本实用新型外形更加美观，可操作性更强；还具有结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。
图I是现有技术钢筋弯箍机主视图；图2是图I的左视图；图3是本实用新型第一实施例主视图；图4是图3旋转后的视图；图5是图4左视图；图6是本实用新型第二实施例主视图7是图6旋转后的视图；图8是图7右视图。《附图中序号说明》I :钢筋；2 :第一左支架；3 :第一右支架；4、8 :轴承；5 :左支撑轴；6 电机；7a :主动齿轮；7b :被动齿轮9 :右支撑轴；10 :钢筋弯箍机主机；20 :现有技术钢筋弯箍机主机；21 :牵引压紧气缸；22 :弯曲头；31 :第二左支架；33 :轴套、34 :第二右支架；37 :轴承座；38 曲柄；39 :往复驱动机构；40 :固定座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。图I是现有技术钢筋弯箍机主视图；图2是图I的左视图；图3是本实用新型第一实施例主视图；图4是图3旋转后的视图；图5是图4左视图；图6是本实用新型第二实施例主视图；图7是图6旋转后的视图；图8是图7右视图。需要说明的是，本实用新型钢筋弯箍机主机10的结构与现有技术钢筋弯箍机主机20相同结构,使用相同序号。如图所示，本实用新型提供一种钢筋弯箍机的旋转装置，所述旋转装置包括钢筋弯箍机主机10，还包括两个支撑轴、转动传动机构；所述两个支撑轴的一端分别固定在钢筋弯箍机主机10两侧；两个支撑轴的另一端凸出并分别铰接并支撑在两个支架上；其中有一个支撑轴连接转动传动机构；所述两个支架分别位于钢筋弯箍机主机10的两侧。如图3至图5所示，是本实用新型第一实施例，下面对本实用新型第一实施例说明如下本实用新型第一实施例所述支撑轴包括左支撑轴5和右支撑轴9 ;所述左支撑轴5和右支撑轴9的一端分别固定在钢筋弯箍机主机10左右两侧；左支撑轴5和右支撑轴9的另一端分别轴承4和轴承8铰接并支撑在第一左支架2和第一右支架3上；其中左支撑轴5连接齿轮转动传动机构或链轮转动传动机构；所述第一左支架2和第一右支架3分别位于钢筋弯箍机主机10的左右两侧。如图3所示,所述齿轮转动传动机构包括电机6、一对啮合的主动齿轮7a和被动齿轮7b ;所述电机6输出轴连接主动齿轮7a，所述被动齿轮7b连接左支撑轴5。更具体地说，本实用新型钢筋弯箍机主机10的内部结构同于现有技术钢筋弯箍机主机20的内部结构，本实用新型钢筋弯箍机主机10的内部结构包括牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构。牵引压紧气缸21两端连接牵引机构；所述弯曲机构的弯曲头22凸出设置在机壳的外部对钢筋实施弯曲。当电机6转动驱动主动齿轮7a转动，主动齿轮7a转动带动被动齿轮7b转动，也带动左支撑轴5旋转，左支撑轴5转动带动钢筋弯箍机主机10整体转动，固定在钢筋弯箍机主机10右侧的右支撑轴9在第一右支架3内同时转动，使钢筋弯箍机主机10转动为图4状态，此时弯曲头22朝向地面。本实用新型便于将钢筋I弯曲加工成螺旋状的箍筋。如图6至图8所示，是本实用新型第二实施例，下面对本实用新型第二实施例说明如下本实用新型第二实施例所述支撑轴包括左支撑轴5和右支撑轴9 ;所述左支撑轴5和右支撑轴9的一端分别固定在钢筋弯箍机主机10左右两侧；左支撑轴5和右支撑轴9 的另一端分别通过轴套33和轴承座37铰接并支撑在第二左支架31和第二右支架34上；其中右支撑轴9连接曲柄连杆机构；所述第二左支架31和第二右支架34分别位于钢筋弯箍机主机10的左右两侧。所述曲柄连杆机构包括往复驱动机构39、曲柄38、轴承座37 ;所述往复驱动机构39的机体铰接在第二右支架34上，往复驱动机构39的伸缩杆端部铰接曲柄38的一端，曲柄38的另一端固定在右支撑轴9端部；所述右支撑轴9铰接支撑在轴承座37上，轴承座37固定在第二右支架34上。所述往复驱动机构39可以是气缸、液压缸、电动推杆或电机加升降机；往复驱动机构39的机体是气缸、液压缸的缸体或电动推杆的缸体；往复驱动机构39的伸缩杆是活塞杆。所述往复驱动机构39的机体铰接在固定座40上，固定座40固定在第二右支架34上。更具体的说，当往复驱动机构39的伸缩杆伸出，推动曲柄38 —端上下移动，使曲柄38的另一端带动右支撑轴9转动，右支撑轴9转动带动钢筋弯箍机主机10整体转动，固定在钢筋弯箍机主机10左侧的左支撑轴5在第二左支架31的轴套33内同时转动，使钢筋弯箍机主机10转动为图7状态，此时弯曲头22朝向地面。本实用新型便于将钢筋I弯曲加工成螺旋状的箍筋。所述轴套33焊接在第二左支架31上。
权利要求1.一种钢筋弯箍机的旋转装置，所述旋转装置包括钢筋弯箍机主机(10)，其特征在于，还包括两个支撑轴、转动传动机构；所述两个支撑轴的一端分别固定在钢筋弯箍机主机(10)两侧；两个支撑轴的另一端凸出并分别铰接并支撑在两个支架上；其中有一个支撑轴连接转动传动机构；所述两个支架分别位于钢筋弯箍机主机(10)的两侧。
2.根据权利要求I中所述钢筋弯箍机的旋转装置，其特征在于，所述支撑轴包括左支撑轴(5)和右支撑轴(9);所述左支撑轴(5)和右支撑轴(9)的一端分别固定在钢筋弯箍机主机(10)左右两侧；左支撑轴(5)和右支撑轴(9)的另一端分别铰接并支撑在第一左支架(2)和第一右支架(3)上；其中左支撑轴(5)连接齿轮转动传动机构或链轮转动传动机构；所述第一左支架(2)和第一右支架(3)分别位于钢筋弯箍机主机(10)的左右两侧。
3.根据权利要求2中所述钢筋弯箍机的旋转装置，其特征在于，所述齿轮转动传动机构包括电机(6)、一对啮合的主动齿轮(7a)和被动齿轮(7b);所述电机(6)输出轴连接主动齿轮(7a )，所述被动齿轮(7b )连接左支撑轴(5 )。
4.根据权利要求I中所述钢筋弯箍机的旋转装置，其特征在于，所述支撑轴包括左支撑轴(5)和右支撑轴(9);所述左支撑轴(5)和右支撑轴(9)的一端分别固定在钢筋弯箍机主机(10)左右两侧；左支撑轴(5)和右支撑轴(9)的另一端分别铰接并支撑在第二左支架(31)和第二右支架(34)上；其中右支撑轴(9)连接曲柄连杆机构；所述第二左支架(31)和第二右支架(34)分别位于钢筋弯箍机主机(10)的左右两侧。
5.根据权利要求4中所述钢筋弯箍机的旋转装置，其特征在于，所述曲柄连杆机构包括往复驱动机构(39)、曲柄(38)、轴承座(37);所述往复驱动机构(39)的机体铰接在第二右支架(34)上，往复驱动机构(39)的伸缩杆端部铰接曲柄(38)的一端，曲柄(38)的另一端固定在右支撑轴(9)端部；所述右支撑轴(9)铰接支撑在轴承座(37)上，轴承座(37)固定在第二右支架(34)上。
专利摘要本实用新型公开一种钢筋弯箍机的旋转装置，所述旋转装置包括钢筋弯箍机主机、两个支撑轴、转动传动机构；两个支撑轴一端分别固定在钢筋弯箍机主机两侧；两个支撑轴另一端分别铰接并支撑在两个支架上；其中一个支撑轴连接转动传动机构；两个支架分别位于钢筋弯箍机主机的两侧。本实用新型有益效果是当主机旋转至与地面对面平行时可以加工螺旋式箍筋，且通过角度的调整可使成品箍筋加工范围增大，主机倾斜度增大，便于辅助支撑成品箍筋的重力，弯曲过程中成品箍筋不易变形，加工更加平稳；扩大钢筋弯箍机机加工范围，器本身优势，提高生产效率；还具有结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。
文档编号B21F1/00GK202367107SQ20112044533
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者陈振东 申请人:建科机械(天津)股份有限公司