专利名称：沟槽成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种板件加工装置，特别是指一种可于板件的板面预制沟槽，以方便板件弯折的沟槽成型机。
背景技术：
按，现有技术中，物品的包装一般采用一具固定形状的箱体将所欲包装的物品收容于期间，主要在箱体的屏蔽下，对所包装的物品产生应有的遮蔽、防护效果；传统的包装箱材料多以木板为主，但由于纸板相较于木板更具有环保与可回收等特性，因此纸板正逐步地取代木板。其中，瓦楞纸是一种于两个板面之间包夹至少一缓冲夹层的复型板材，其因为相对质轻而且具有强化及防震等特性，因而可被利用作为包装的包装材，缓和冲击的缓冲材， 以及吸收噪音的吸音材等各种用途，甚至亦可以做为制作模型、家具的材料。类似习用的复型板材主要利用其至少一层的缓冲夹层提供预期的缓冲吸震作用， 因此整体复型板材具有相当的厚度，相对较不容易弯折定型；因此，业界即开发有一种弯折线压制机，使得以预先于类似功能的板件板面压制弯折线，以期降低弯折难度。然而，此等做法不但容易在弯折线的周围产生皱纹，而且弯折后的弯折线线条亦相对较不平整；尤其，在弯折线两侧的板体相对折叠时，其紧邻弯折线的部份同时朝弯折线方向挤压，在操作上仍然较为费力，而且在两侧板体互相挤压作用下，其折叠后的形状亦较不容易维持。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可于板件的板面预制沟槽，以方便板件弯折的沟槽成型机。本实用新型的技术方案为本实用新型的沟槽成型机基本上包括有一机台、至少一加工轮组、一驱动组件，以及一控制电路；其中，该机台规划有一供板件通过的路径； 该至少一加工轮组相对设于该机台供板件通过的路径上方处，各加工轮组顺着板件位移方向依序设有一切割轮及一碾压轮；该驱动组件与各加工轮组传动联结，用以带动各加工轮组的切割轮及碾压轮运转；至于，该控制电路与该驱动组件电性连接，供受使用者的操控进而控制该驱动组件动作与否；以及，该至少一加工轮组的切割轮在轮面设有至少两道平行配置的刃部，该同一加工轮组当中的碾压轮在其轮面设有对应于该至少两道刃部之间的碾压部。利用上述结构特征，在板件依照预定的路径通过机台时，可先由切割轮于板件的板面产生两条相互平行且深入板面预定深度的切割线，再由碾压轮对两条切割线内侧的板面加以碾压，使于板件对应于两条切割线中间形成一方便将板件弯折的沟槽。依据上述主要结构特征，所述沟槽成型机在其机台相对设于供板件通过的路径上方及下方处，分别设有至少一加工轮组。[0010]依据上述主要结构特征，所述各加工轮组的切割轮透过一偏心轴座锁固于该机台上。具体而言，本实用新型的沟槽成型机具有下列优点。1.可快速、准确的在板件的板面加工产生方便板件弯折的沟槽。2.利用本实用新型的沟槽成型机加工形成的沟槽可在板件弯折时，形成一供沟槽两侧板体相互弯折活动的空间，故在操作上较为省力。3.利用本实用新型的沟槽成型机加工形成的沟槽可在板件弯折时，有效降低板体互相挤压的现象，使弯折沟槽两侧板体较容易弯折定型。3.利用本实用新型的沟槽成型机加工形成的沟槽可在切割线的作用下，避免各沟槽的板面与其沟槽两侧板面相互干涉，故可使板件的弯折效果更为准确、平整。
图1为本实用新型的沟槽成型机外观立体图。图2为本实用新型的沟槽成型机结构平面图。图3为本实用新型的切割轮加工方式示意图。图4为本实用新型的碾压轮加工方式示意图。图5为本实用新型中切割轮的组装配置示意图。图6为本实用新型第二实施例的切割轮加工方式示意图。图7为本实用新型第二实施例的碾压轮加工方式示意图。图号说明10 机台11支撑板20加工轮组21切割轮211 刃部22碾压轮221碾压部23偏心轴座30驱动组件40控制电路50 板件51切割线52 沟槽。
具体实施方式
如图1本实用新型的沟槽成型机外观立体图、图2本实用新型的沟槽成型机结构平面图所示，本实用新型的沟槽成型机基本上包括有一机台10、至少一加工轮组20、一驱动组件30，以及一控制电路40 ；其中该机台10为整体沟槽成型机供安装相关构件的机械结构体，并且规划有一供板件50通过的路径；于实施时，该机台10可在其供板件50通过的路径上、下处分别设有若干直向配置的支撑板11供做为安装加工轮组20的机械结构体。该至少一加工轮组20相对设于该机台10供板件50通过的路径上方处(即机台 10的支撑板11处)，各加工轮组20顺着板件位移方相依序设有一切割轮21及一碾压轮 22。该驱动组件30与各加工轮组20传动联结，用以带动各加工轮组20的切割轮21 及碾压轮22运转；原则上，该驱动组件可以利用电动马达的动力做为主要用以带动切割轮 21及碾压轮22运转的动力源，并透过齿轮、皮带构成电动马达、切割轮及碾压轮之间的传
动联结。至于，该控制电路40与该驱动组件30电性连接(亦即与该驱动组件的电动马达电性连接)，其可进一步设有一控制面板或相关的操控按键，主要受使用者的操控进而控制该驱动组件30动作与否。请同时配合参照图3及图4所示，上述该至少一加工轮组20的切割轮21在轮面设有两道平行配置的刃部211，该同一加工轮组20当中的碾压轮22在其轮面设有对应于该至少两道刃部211之间的碾压部221。原则上，本实用新型的沟槽成型机运作时，可采用手动进料或自动进料的方式让板件50通过机台10，在板件50依照预定的路径通过机台时，可如图3所示，先由切割轮21 于板件50的板面产生两条相互平行且深入板面预定深度的切割线51，再如图4所示，由碾压轮22对两条切割线51内侧的板面加以碾压，使于板件50对应于两条切割线51中间形成一方便将板件50弯折的沟槽52。利用上述结构特征，本实用新型的沟槽成型机可快速、准确的在板件50的板面加工产生方便板件弯折的沟槽52 ；利用本实用新型的沟槽成型机加工形成的沟槽52可在板件弯折时，形成一供沟槽两侧板体相互弯折活动的空间，故在操作上较为省力；以及，利用本实用新型的沟槽成型机加工形成的沟槽可在板件弯折时，有效降低板体互相挤压的现象，使弯折沟槽两侧板体较容易弯折定型；尤其，利用本实用新型的沟槽成型机加工形成的沟槽可在切割线的作用下，避免各沟槽的板面与其沟槽两侧板面相互干涉，故可使板件的弯折效果更为准确、平整。再者，本实用新型的沟槽成型机可如图2所示，在其机台10相对设于供板件50 通过的路径上方及下方处，皆分别设有至少一加工轮组20，以得以在同一时间对板件50的上、下板面进行沟槽加工，藉以提升板件50的加工产能；以及，各加工轮组20的切割轮21 可以如图5所示，透过一偏心轴座23锁固于该机台10上(该机台10的支撑板11上)，使得以经由改变偏心轴座23角度的方式调整切割轮21伸入板件50路径的程度，进而达到简单调整刀痕深度的目的。当然，本实用新型的沟槽成型机亦可如图6及图7所示，将预定位置的加工轮组当中的切割轮设计成为于其两侧的轮面分别设有两道平行配置的刃部211 ；至于，该同一加工轮组当中的碾压轮22则在其轮面设有对应于最内侧的两道刃部211之间的碾压部221， 而可于板件50的板面加工出大宽幅的沟槽52 ；以及，同一沟槽成型机可以利用不同规格的加工轮组配置(如图3及图4所示加工轮组与图6及图7所示加工轮组的混合配置)，使得一在同一加工流程中，对同一板件完成不同宽幅的沟槽加工，进而提升板件的加工产能。
权利要求1.一种沟槽成型机，其特征在于，包括有 一机台，规划有一供板件通过的路径；至少一加工轮组，相对设于该机台供板件通过的路径上方处，各加工轮组顺着板件位移方相依序设有一切割轮及一碾压轮；一驱动组件，与各加工轮组传动联结，用以带动各加工轮组的切割轮及碾压轮运转； 一控制电路，与该驱动组件电性连接，供受使用者的操控进而控制该驱动组件动作与否；以及该至少一加工轮组的切割轮在轮面设有至少两道平行配置的刃部，该同一加工轮组当中的碾压轮在其轮面设有对应于该至少两道刃部之间的碾压部。
2.如权利要求1所述的沟槽成型机，其特征在于，该沟槽成型机在其机台相对设于供板件通过的路径上方及下方处，分别设有至少一加工轮组。
3.如权利要求1或2所述的沟槽成型机，其特征在于，各加工轮组的切割轮透过一偏心轴座锁固于该机台上。
专利摘要本实用新型主要提供一种可于板件的板面预制沟槽，以方便板件弯折的沟槽成型机。所述沟槽成型机至少在其机台供板件通过的路径上方处设有至少一加工轮组；其中，加工轮组顺着板件位移方相依序设有一切割轮及一碾压轮，先由切割轮于板件的板面产生两条相互平行且深入板面预定深度的切割线，再由碾压轮对两条切割线内侧的板面加以碾压，使于板件对应于两条切割线中间形成一方便将板件弯折的沟槽。
文档编号B21D17/02GK202316715SQ20112044526
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者曾庆贤 申请人:曾庆贤