专利名称：插排自动组装流水线的制作方法
技术领域：
本实用新 型涉及插排装配技术领域，具体的说是涉及一种插排自动组装流水线。
背景技术：
插排的装配，需要在插排的基体上安装两个具有通孔的方形螺母，将垫片的两端安装于方形螺母的通孔内，最后再通过将螺丝旋入方形螺母内，把垫片固定。现有的装配方式均是由人工来完成，工作效率低。
发明内容本实用新型就是针对上述问题，提供一种生产效率高的插排自动组装流水线。为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型的结构特点是包括机架上的旋转盘和旋转盘外圆周上均布设置的四个装卡块，机架上相应于四个装卡块依次设置有将基体固定于装卡块上的基体装卡装置，将方形螺母和垫片固定于基体上的垫片方形螺母安装装置，将螺丝和方形螺母配合并将垫片固定的固定螺丝装置，以及将基体从装卡块上卸下的成品拆卸装置。本实用新型的有益效果本实用新型与其它送料设备相配合，可不间断的自动装配插排；生产效率与人工装备相比提高3-4倍。另外，本实用新型结构简单，制造成本低，易于维修。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的内部结构示意图。图3是图2的A向视图。图4是垫片方形螺母安装装置的结构示意图。图5是图2的B向视图。图6是基体装卡装置的结构示意图。图7是固定螺丝装置的结构示意图。图8是垫片方形螺母安装装置的内部结构示意图。附图中I为机架、2为垫片方形螺母安装装置、21为垫片方形螺母推杆、22为推送导向块、23为方形螺母导轨、24为垫片压块、25为底板、26为方形螺母推块、27为垫片导槽、28为推送装配部、29为垫片方形螺母组装部、210为垫片安装槽、211为方形螺母导槽、212为垫片顶起块、213为竖向导槽、214为立板、3为装卡块、4为固定螺丝装置、41为升降架、42为螺丝移动块、43为侧板、44为螺丝导孔、45为电机槽、46为齿轮组、47为螺丝刀、48为螺丝孔、5为旋转盘、7为基体装卡装置、71为装卡孔、72为装卡推板、73为基体仓、74为基体滑槽、8为成品拆卸装置、81为盖板、82为拆卸块。
具体实施方式
本实用新型包括机架1，机架I上设置有旋转盘5，旋转盘5外圆周上均布设置有四个装卡块3，机架I上相应于四个装卡块3依次设置有将基体固定于装卡块3上的基体装卡装置7，将方形螺母和垫片固定于基体上的垫片方形螺母安装装置2，将螺丝和方形螺母配合并将垫片固定的固定螺丝装置4，以及将基体从装卡块3上卸下的成品拆卸装置8。如图5、图6所示，所述的基体装卡装置7包括内部具有基体滑槽74的基体仓73，基体仓73上相应于装卡块3设置有装卡孔71，装卡孔71内设置有同气缸相连的装卡推板
72。由基体输送装置将基体由基体滑槽74的开ロ处送入基体仓73，基体沿基体仓73移动至装卡孔71处时，装卡推板72将基体向装卡块3推，并将基体固定于装卡块3上。如图2、图4、图5所示，所述的垫片方形螺母安装装置2包括垫片方形螺母组装部29和推送装配部28，所述的垫片方形螺母组装部29包括立板214和具有垫片导槽27的底板25，相应于垫片导槽27的端部下方设置有同气缸相连的垫片顶起块212，垫片顶起块212设置于立板214的竖向导槽213内；立板214上竖向导槽213的上端设置有同装卡块3相应的垫片安装槽210，立板214上垫片安装槽210的两侧均设置有方形螺母导槽211，方形螺母导槽211内均设置有同气缸相连的方形螺母推块26 ;立板214上相应于方形螺母导槽211设置有竖向的方形螺母导轨23。所述的推送装配部28包括推送导向块22，推送导向块22内相应于垫片安装槽210设置有垫片方形螺母推杆21。所述的立板214上方相应于竖向导槽213内的垫片顶起块212设置有同气缸相连的垫片压块24，垫片压块24可使垫片平稳，易于同方形螺母配合。具有基体的装卡块3在旋转盘5上旋转至垫片方形螺母安装装置2后，其它设备将垫片装入底板25的垫片导槽27内，垫片移动至垫片导槽27的端部时，被垫片顶起块212和电片压块24夹住，井上升至垫片安装槽210处，并同方形螺母导槽211相对应；由方形螺母导轨23处装入方形螺母，方形螺母进入方形螺母导槽211，方形螺母推块26运动将方形螺母套于垫片的两端；垫片方形螺母推杆21在推送导向块22内移动，将已经连接好的方形螺母和垫片同时沿垫片安装槽210推送至基体上，完成垫片和方形螺母的装配。如图7所示，所述的固定螺丝装置4包括同气缸相连的升降架41，升降架41的电机槽45内设置有电机，电机通过齿轮组46同螺丝刀47相连，所述的螺丝刀47同装卡块3相应；升降架41侧方设置有侧板43，侧板43上设置有同气缸相连的螺丝移动块42，螺丝移动块42上设置有同螺丝刀47位置相应的螺丝孔48，所述的侧板43上相应于螺丝移动块42的螺丝孔48设置有螺丝导孔44。安装好垫片和方形螺母的基体随着旋转盘5旋转至固定螺丝装置4处时，在侧板43的螺丝导孔44内放置螺丝，螺丝沿螺丝导孔44落入螺丝移动块42的螺丝孔48内；气缸推动螺丝移动块42移动至与螺丝刀47相应的位置，即螺丝移动块42的螺丝孔48同旋转盘5上装卡块3的基体的方形螺母相对应；螺丝落于方形螺母内；升降架41在气缸作用下下降，螺丝刀47同螺丝相配合；电机通过齿轮组46带动螺丝刀47转动，将螺丝同方形螺母固定。如图2所示，所述的成品拆卸装置8包括设置于旋转盘5上方的盖板81，盖板81底部设置有同气缸相连的拆卸块82，所述的拆卸块82同装卡块3的形状相应。、[0025]拆卸块82在气缸的带动下，将装配好的插排基体推落，完成ー个装配过程。 本实用新型可通过PLC控制，生产稳定，效率高。
权利要求1.插排自动组装流水线，其特征在于包括机架(I)上的旋转盘(5)和旋转盘(5)外圆周上均布设置的四个装卡块(3)，机架(I)上相应于四个装卡块(3)依次设置有将基体固定于装卡块(3)上的基体装卡装置(7)，将方形螺母和垫片固定于基体上的垫片方形螺母安装装置(2)，将螺丝和方形螺母配合并将垫片固定的固定螺丝装置(4)，以及将基体从装卡块(3)上卸下的成品拆卸装置(8)。
2.根据权利要求I所述的插排自动组装流水线，其特征在于所述的基体装卡装置(7 )包括内部具有基体滑槽(74 )的基体仓(73 )，基体仓(73 )上相应于装卡块(3 )设置有装卡孔(71)，装卡孔(71 )内设置有同气缸相连的装卡推板(72)。
3.根据权利要求I所述的插排自动组装流水线，其特征在于所述的垫片方形螺母安装装置(2)包括垫片方形螺母组装部(29)和推送装配部(28)，所述的垫片方形螺母组装部(29)包括立板(214)和具有垫片导槽(27)的底板(25)，相应于垫片导槽(27)的端部下方设置有同气缸相连的垫片顶起块(212)，垫片顶起块(212)设置于立板(214)的竖向导槽(213)内；立板(214)上竖向导槽(213)的上端设置有同装卡块(3)相应的垫片安装槽(210)，立板(214)上垫片安装槽(210)的两侧均设置有方形螺母导槽(211)，方形螺母导槽(211)内均设置有同气缸相连的方形螺母推块(26);立板(214)上相应于方形螺母导槽(211)设置有竖向的方形螺母导轨(23)。
4.根据权利要求3所述的插排自动组装流水线，其特征在于所述的推送装配部(28)包括推送导向块(22)，推送导向块(22)内相应于垫片安装槽(210)设置有垫片方形螺母推杆(21)。
5.根据权利要求3所述的插排自动组装流水线，其特征在于所述的立板(214)上方相应于竖向导槽(213)内的垫片顶起块(212)设置有同气缸相连的垫片压块(24)。
6.根据权利要求I所述的插排自动组装流水线，其特征在于所述的固定螺丝装置(4)包括同气缸相连的升降架(41),升降架(41)的电机槽(45)内设置有电机，电机通过齿轮组(46)同螺丝刀(47)相连，所述的螺丝刀(47)同装卡块(3)相应；升降架(41)侧方设置有侧板(43)，侧板(43)上设置有同气缸相连的螺丝移动块(42)，螺丝移动块(42)上设置有同螺丝刀(47)位置相应的螺丝孔(48)，所述的侧板(43)上相应于螺丝移动块(42)的螺丝孔(48)设置有螺丝导孔(44)。
7.根据权利要求I所述的插排自动组装流水线，其特征在于所述的成品拆卸装置(8)包括设置于旋转盘(5)上方的盖板(81)，盖板(81)底部设置有同气缸相连的拆卸块(82)，所述的拆卸块(82)同装卡块(3)的形状相应。
专利摘要插排自动组装流水线涉及一种插排自动组装流水线。本实用新型提供一种生产效率高的插排自动组装流水线。本实用新型的结构特点是包括机架上的旋转盘和旋转盘外圆周上均布设置的四个装卡块，机架上相应于四个装卡块依次设置有将基体固定于装卡块上的基体装卡装置，将方形螺母和垫片固定于基体上的垫片方形螺母安装装置，将螺丝和方形螺母配合并将垫片固定的固定螺丝装置，以及将基体从装卡块上卸下的成品拆卸装置。
文档编号B23P21/00GK202388215SQ201120469349
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者崔新国, 范广辉 申请人:崔新国