专利名称：一种拉丝机模盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉丝机模盒结构，属于机电一体化技术领域。
背景技术：
目前，拉丝机模盒主要分为两种结构1旋转模盒；即通过电机和减速机带动装有模具的腔体，使模具按指定的程序旋转，增加模具的使用寿命。2中间模盒模具固定，分为水腔和粉腔两部分，钢丝先通过粉腔通过搅粉装置将拉拔粉均匀涂覆到钢丝表面，再通过装有模具的水腔进行拉拔。上述两种模盒均采用竖直方向调谐辊，使整个机台为斜机台结构,制造难度相对增大。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种拉丝机模盒，提高生产效率，降低制造难度。所述拉丝机模盒,包括模盒盒体和连接板，模盒盒体固定于连接板上，所述模盒盒体的钢丝入线端前方设置托丝调谐机构。所述托丝调谐机构由支架、调谐辊、弹簧、传感器探头和轴组成，其中调谐辊通过轴连接在支架上端，弹簧和传感器探头连接于支架下端，该托丝调谐机构通过支撑臂安装在模盒盒体的入线端。所述调谐辊横向水平安装，即其轴线与固定模盒盒体的连接板及固定支架的支撑臂平行。本实用新型中的托丝调谐机构，将调谐辊改为横向安装，使原来竖直方向的调节转变为水平方向的调节，可弥补拉丝机积线要求，同时能将钢丝先托高，再经模盒中的丝轮降低后进入模具盒的粉盒，使原来的斜机台改为平机台，简化了设备的制造难度，提高了使用、维修的方便性，节约了成本。而且运用位移传感器直接测量位移比原来的测量角度精确、方便，利于调试成功。
图I为本实用新型所述拉丝机模盒结构示意图。图中1-支架、2-调谐辊、3-钢丝、4-弹簧、5-传感器探头、6_轴、7_模盒盒体、
8-连接板、9-支撑臂。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型详细说明如图所示，本实用新型所述拉丝机模盒，包括模盒盒体7和连接板8，模盒盒体7固定于连接板8上，所述模盒盒体7的钢丝入线端前方设有托丝调谐机构。所述托丝调谐机构由支架I、调谐辊2、弹簧4、传感器探头5和轴6组成，其中调谐辊2通过轴6连接在支架I上端，弹簧4和传感器探头5连接于支架I下端，该托丝调谐机构通过支撑臂9固定于模盒盒体7入线端前方，所述支撑臂9 一端与模盒连接板8连接，支撑臂9与托丝调谐机构连接的相应位置设有凸台，弹簧4 一端套接到支撑臂9的凸台上，另一端与支架I的底端套接，传感器探头5可以检测支架I的上下振动位移，判断钢丝的松紧状态。本实用新型拉丝机模盒，将现在的直线式拉丝机的斜平台改进为水平台，工作时前一卷筒的出线钢丝3通过压缩调谐辊2，横向调谐辊2与模盒7的进线高度差值为卷筒的积线高度差，通过积线高度差压缩弹簧4，使弹簧4调节其张紧状态，然后穿过模盒7进入模具进行拉拔，进入下一个卷筒的入线处。本实用新型在拉丝模盒的钢丝入口处安装托丝调谐机构，将钢丝先托高，再经过丝轮降低后进入模具盒的粉盒，可以将直线式拉丝机由斜机台变为平机台，而不用增加卷筒高度，提高了可靠性，降低了制造难度。
权利要求1.一种拉丝机模盒，包括模盒盒体(7)和连接板(8),模盒盒体(7)固定于连接板上,其特征在于所述模盒盒体(7)的钢丝入线端前方设有托丝调谐机构。
2.如权利要求I所述拉丝机模盒，其特征在于所述托丝调谐机构由支架(I)、调谐辊(2)、弹簧(4)、传感器探头(5)和轴(6)组成，调谐辊(2)通过轴(6)连接在支架(I)上端， 弹簧(4 )和传感器探头(5 )连接于支架(I)下端，该托丝调谐机构通过支撑臂(9 )安装在模盒盒体(7)的入线端。
3.如权利要求2所述拉丝机模盒，其特征在于所述调谐辊(2)与支架(I)连接时横向水平安装，即其轴线与固定模盒盒体的连接板(8)及固定支架的支撑臂(9)平行。
专利摘要一种拉丝机模盒，包括模盒盒体和连接板，模盒盒体固定于连接板上，所述模盒盒体的钢丝入线端前方设有托丝调谐机构。所述托丝调谐机构由支架、调谐辊、弹簧、传感器探头和轴组成，其中调谐辊通过轴连接在支架上端，弹簧和传感器探头连接于支架下端，托丝调谐机构通过支撑臂安装在模盒盒体的入线端。本实用新型调谐辊横向安装，使原来竖直方向的调节转变为水平方向调节，可满足拉丝机积线要求，同时将原来的斜机台改为平机台，简化了设备的制造难度，提高了使用、维修的方便性，节约了成本。而且运用位移传感器直接测量位移比原来的测量角度精确、方便，利于调试成功。
文档编号B21C3/12GK202343605SQ20112048281
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者官刚强 申请人:贵州航天南海科技有限责任公司