专利名称：一种用于锻造长轴类锻件的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锻造类模具，特别是一种用于锻造长轴类锻件的模具。
背景技术：
目前，在锻造行业中，锻造具有台阶的长轴类零件锻件时，主要利用人工的手段进行加工，操作者采用自由锻的方式进行制造，虽然这样的方法可行，但是存在锻造吃力、工作效率较低的问题，同时，由于长轴类锻件的长度过长，在锻造过长中极其容易发生弯曲、 不同心、外观不平整等缺陷，并且，由于采用人工进行锻造，锻件的温度冷却速度较快，锻件的内部组织会受到极大的影响。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种能够快速进行长轴类锻件加工的用于锻造长轴类锻件的模具。本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种用于锻造长轴类锻件的模具，所述模具包括本体，在本体内设置有贯通本体的轴孔，所述本体的上端向外延伸形成限位台。为了增加本体的高度，同时为了加固锻造的稳固性，所述模具还包括延长模，所述在延长模内设置有通孔，在延长模内壁上设置有台阶，所述本体下端套入延长模内且位于台阶上，所述轴孔与通孔相配合形成一锥度孔。为了使锻件便于脱模，所述锥度孔的锥度为3° 8°。为了防止锻造时坯料产生裂纹和折叠，所述在轴孔的上端设置有圆弧倒角。为了防止本体在锻造时产生变形，所述在本体的外壁上套设有套模，所述套模的上端面顶在限位台下。为了方便吊运，在所述延长模和套模的外壁上分别设置有夹持槽。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、制造方便的优点，采用它能够快速的对长轴类锻件进行锻造，不但提高了工作效率，而且锻件外观规整、不弯曲，通过模具锻造，锻件内部组织得到提高。
本实用新型的附图说明如下图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。[0014]实施例I :如图I所示，一种用于锻造长轴类锻件的模具，其特征是所述模具包括本体1，在本体I内设置有贯通本体I的轴孔2，所述本体I的上端向外延伸形成限位台3。其中，上述模具还包括延长模4，所述在延长模4内设置有通孔5，在延长模4内壁上设置有台阶6，所述本体I下端套入延长模4内且位于台阶6上，所述轴孔2与通孔5相配合形成一锥度孔，形成锥度孔后能够方便脱模，在本实用新型中，锥度孔的锥度为4°，当然，可以根据实际情况进行角度的设置。所述在轴孔2的上端设置有圆弧倒角7，这样做防止了锻造时坯料产生裂纹和折叠。所述在本体I的外壁上套设有套模8，所述套模8的上端面顶在限位台3下，套模 8的设置，加厚了内壁，在锻造时，本体I不容易变形。在所述延长模4和套模8的外壁上分别设置有夹持槽9，设置夹持槽5的目的是为了方便吊装，当需要将模具搬运到其他地方时，吊具通过绳子与夹持槽5连接，不容易发生滑落，提高了安全系数。
权利要求1.一种用于锻造长轴类锻件的模具，其特征是所述模具包括本体(1)，在本体(I)内设置有贯通本体(I)的轴孔(2)，所述本体(I)的上端向外延伸形成限位台(3)。
2.如权利要求I所述的用于锻造长轴类锻件的模具，其特征是所述模具还包括延长模(4)，所述在延长模(4)内设置有通孔(5)，在延长模(4)内壁上设置有台阶(6)，所述本体 (I)下端套入延长模(4 )内且位于台阶(6 )上，所述轴孔(2 )与通孔(5 )相配合形成一锥度孔。
3.如权利要求2所述的用于锻造长轴类锻件的模具，其特征是所述锥度孔的锥度为 3° 8°。
4.如权利要求3所述的用于锻造长轴类锻件的模具，其特征是所述在轴孔(2)的上端设置有圆弧倒角(7)。
5.如权利要求1、2、3或4所述的用于锻造长轴类锻件的模具，其特征是所述在本体(I)的外壁上套设有套模(8)，所述套模(8)的上端面顶在限位台(3)下。
6.如权利要求5所述的用于锻造长轴类锻件的模具，其特征是在所述延长模(4)和套模(8)的外壁上分别设置有夹持槽(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于锻造长轴类锻件的模具，所述模具包括本体(1)，在本体(1)内设置有贯通本体(1)的轴孔(2)，所述本体(1)的上端向外延伸形成限位台(3)。本实用新型具有结构简单、制造方便的优点，采用它能够快速的对长轴类锻件进行锻造，不但提高了工作效率，而且锻件外观规整、不弯曲，通过模具锻造，锻件内部组织得到提高。
文档编号B21K1/06GK202343838SQ201120491469
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者刘正 申请人:重庆焱炼重型机械设备有限公司