专利名称：气动冲流道废料机台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种气动冲流道废料机台。
背景技术：
在电子产品生产企业，几乎所有电子产品在包封模具封装エ序完成后，都需要将零件转到冲浇ロ废料エ序，单件去除进浇ロ废料，不但需要厂家按模具型号在冲浇ロエ序配置冲压机床和专用模具，还必须安排专人对该エ序模具进行操作。尽管该环节已在生产中使用多年，但是在冲浇ロ废料エ序中模具结构、操作方式等相关的技术及设备多年来却一直未有较大的改进。现有设备需要厂家按模具型号配置冲压机床，安排专人对该エ序模具进行操作。増加了产品生产环节，増加了人力资源的投入， 单条生产制约了产品的生产效率，増加了产品的生产成本。传统设备必须单独设立一道生产エ序,且一次冲切只能完成I 2件产品生产，制约了生产效率，增加了产品的制造成本。
实用新型内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种气动冲流道废料机台。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种气动冲流道废料机台，包括机柜和动カ控制系统，动カ控制系统包括气缸和电气控制柜，机柜从下到上依次设有机箱、下底板、上底板和上盖板，下底板与上底板之间设有多组与携料架相对应的冲切组件，下底板通过导向柱与上盖板固定连接，气缸和电气控制柜均位于上盖板上且气缸的输出轴固定于上底板，并带动上底板通过线性轴承沿导向柱上下滑动。作为优选，电气控制柜包括五位三通电磁阀、时间继电器，按钮开关和配电箱。作为优选，冲切组件包括数组下刀组件和与之相对应的上刀组件，下刀组件位于下底板的上表面并沿其长度方向均匀分布，上刀组件位于上底板的下表面并沿其长度方向均匀分布。作为优选，下刀组件包括第一下冲刀和第二下冲刀，第一下冲刀和第二下冲刀对称设置并且加工制品位于上述两者之上。作为优选，上刀组件包括上刀座、上冲刀、卸料辅助顶杆、第一弹簧和导向管，卸料辅助顶杆安装于上底板上通过安装于上底板内的第二弹簧为其提供辅助压力，导向管的底部设有卸料板并沿导向管上下滑动。作为优选，上盖板的两侧及背面分别设有透明的有机玻璃挡板。作为优选，按钮开关为至少两组，更优选为两个按钮开关；更优选该两个按钮开关由双手分别控制。与现有技术相比，本实用新型的优点在干设备结构新颖、紧凑，效率高，操作方便。把単独的冲废エ序融入到前段塑封エ序中，节省了人力及设备的额外投入。提高工作效率，侧边透明的有机玻璃挡板作为安全防护，防止设备操作过程中其他物件伸入设备造成设备损坏及人员伤害，保护操作人员安全。
图I为本实用新型的左视图；图2为图I的局部放大图；图3为本实用新型的正视图；图4为本实用新型的上下冲刀组件及制件定位示意图。图中1、气缸；2、上盖板；3、有机玻璃挡板；4、导向柱；5、线性轴承；6、上底板；7、下底板；8、机箱；9、开关；10、第一下冲刀；11、卸料板；12、第一弹簧；13、导向管；14、上刀座；15、第二下冲刀；16、制品；17、上冲刀；18、卸料辅助顶杆；19、电气控制柜；20、侧切刀；21、第二弹簧；22、携料架。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进ー步说明。作为本实用新型的一种实施方式，參阅图I、图2和图3，本实用新型包括机柜和动カ控制系统，动カ控制系统包括气缸I和电气控制柜19，机柜从下到上依次设有机箱8、下底板7、上底板6和上盖板2，下底板7与上底板6之间设有携料架22和多组与之相对应的冲切组件，上底板6通过导向柱4与上盖板2固定连接，气缸I和电气控制柜19均位于上盖板2上且气缸I的输出轴固定于上底板6，并带动上底板6通过线性轴承5沿导向柱4上下滑动。电气控制柜19包括五位三通电磁阀、时间继电器和按钮开关9。冲切组件包括数组下刀组件和与之相对应的上刀组件，所述下刀组件位于下底板7的上表面并沿其长度方向均匀分布，所述上刀组件位于上底板6的下表面并沿其长度方向均匀分布。下刀组件包括第一下冲刀10和第二下冲刀15，所述第一下冲刀10和第二下冲刀15对称设置并且加工制品16位于上述两者之上。上刀组件包括上刀座14、上冲刀17、卸料辅助顶杆18、第一弹簧12和导向管13，所述卸料辅助顶杆18安装于上底板6上通过安装于上底板6内的第二弹簧21为其提供辅助压力，导向管13的底部设有卸料板11并沿导向管13上下滑动。上盖板2的两侧分别设有透明的有机玻璃挡板3。本实用新型的气缸I采用MPT-80-150-10-5T型气动液压增压气缸1，以3 7公斤高压空气为动カ源，通过两个五位三通电磁阀、一个时间继电器和两个按钮开关9组成的动カ控制系统，气缸I最大输出冲压カ可以达到5吨，解决了多条冲废压力不足问题。在冲切过程中中，如附图I所示，上盖板2、上底板6，下底板7通过四组导向柱4和直线轴承连结固定，气缸I安装在上盖板2。上底板6和下底板7按照零件在携料架22的相应位置安装多组冲切组件，冲切组件装配如附图4，气缸I的轴固定于上底板6，带动上底板6沿导向柱4通过线性轴承5上下滑动完成冲压动作。当电源和高压空气接通电气控制柜19后，上底板6在气缸I带动下回退。携料架22连同制品16从包封模具取下后放入设备，安放好，按下开关9，上底板6在气缸I带动下 向下运动，卸料板11先接触零件流道残胶，对零件形成预压防止零件变形，上底板6再向下运动，卸料板11沿导向管13向上底板6方向回退，上冲刀17伸出卸料板11对浇ロ废料进行冲切，同时通过侧切刀20把中心流道废料去除，废料通过下底板7让位槽掉落到机柜8垃圾桶，松开开关9，上底板6在气缸I带动下回退，把携料架22连同冲切后的制品16 —起取出，完成一次冲切，本实用新型整模共14条制品16同时生产，相对传统生产提高工作效率14倍以上。參阅图4，需要去除的中心流道部分，制品16采用携料架22粗定位，放入设备后采用下刀V型齿和零件引脚定位X方向，下刀侧面与浇道边缘定位Y方向。本实用新型具有以下优点I :气动冲流道废料机台自带动力及控制系统，设备结构新颖、紧凑，效率高，操作方便。2:把単独的冲废エ序融入到前段塑封エ序中，节省了人力及设备的额外投入。3 :传统设备单条生产，气动冲流道废料机台整模制品16 —起生产，提高工作效率 14倍以上。4 :侧边及背面透明的有机玻璃挡板3作为安全防护，防止设备操作过程中其他物件伸入设备造成设备损坏及人员伤害。5 :采用两个开关9按钮双手同时按下启动设备，保护操作人员安全。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种气动冲流道废料机台，包括机柜和动カ控制系统，其特征在于所述动カ控制系统包括气缸和电气控制柜，所述机柜从下到上依次设有机箱、下底板、上底板和上盖板，所述下底板与上底板之间设有多组与携料架相对应的冲切组件，所述下底板通过导向柱与上盖板固定连接，所述气缸和电气控制柜均位于上盖板上且气缸的输出轴固定于上底板，并带动上底板通过线性轴承沿导向柱上下滑动。
2.根据权利要求I所述的气动冲流道废料机台，其特征在于所述电气控制柜包括五位三通电磁阀、时间继电器、按钮开关和配电箱。
3.根据权利要求I所述的气动冲流道废料机台，其特征在于所述冲切组件包括数组下刀组件和与之相对应的上刀组件，所述下刀组件位于下底板的上表面并沿其长度方向均勻分布，所述上刀组件位于上底板的下表面并沿其长度方向均勻分布。
4.根据权利要求3所述的气动冲流道废料机台，其特征在于所述下刀组件包括第一下冲刀和第二下冲刀，所述第一下冲刀和第二下冲刀对称设置并且加工制品位于上述两者之上。
5.根据权利要求3所述的气动冲流道废料机台，其特征在于所述上刀组件包括上刀座、上冲刀、卸料辅助顶杆、第一弹簧和导向管，所述卸料辅助顶杆安装于上底板上通过安装于上底板内的第二弹簧为其提供辅助压力，导向管的底部设有卸料板并沿导向管上下滑动。
6.根据权利要求I所述的气动冲流道废料机台，其特征在于所述上盖板的两侧及背面分别设有透明的有机玻璃挡板。
7.根据权利要求2所述的气动冲流道废料机台，其特征在于所述按钮开关为至少两组。
专利摘要本实用新型公开了一种气动冲流道废料机台，包括机柜和动力控制系统，动力控制系统包括气缸和电气控制柜，机柜从下到上依次设有机箱、下底板、上底板和上盖板，下底板与上底板之间设有多组与携料架相对应的冲切组件，下底板通过导向柱与上盖板固定连接，气缸和电气控制柜均位于上盖板上且气缸的输出轴固定于上底板，并带动上底板通过线性轴承沿导向柱上下滑动。本实用新型设备结构新颖、紧凑，效率高，操作方便。把单独的冲废工序融入到前段塑封工序中，节省了人力及设备的额外投入。提高工作效率，侧边及背面透明的有机玻璃挡板作为安全防护，防止设备操作过程中其他物件伸入设备造成设备损坏及人员伤害，保护操作人员安全。
文档编号B21D28/02GK202387818SQ20112052309
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者张锦成, 李儒辉, 黄世强 申请人:成都中科精密模具有限公司