专利名称：电池极片点焊极耳输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送设备，具体涉及一种电池极片在点焊过程中的极耳输送
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背景技术：
电池极片的超声点焊工序是电池生产制造中较为重要的一个过程。在超声点焊时，通常铝(镍)带由输送设备输送到超声点焊机焊接区，在超声波和点焊针的作用下贴合 在电池极片的点焊位。现有技术中，由于铝(镍)带的输送装置与点焊机配合作业的一致性存在差异以及作业手法、设备调试等因素，铝(镍)带在实际生产过程中很容易产生不同长度的铝(镍)带等现象，导致铝(镍)带报废，因而这过程中大大降低了铝(镍)带的利用率，报废的铝(镍)带不能进行自动送带点焊而没有得到合理的利用，造成了资源的浪费，加大了生产制造成本。
实用新型内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种在电池极片点焊的工序中能使报废的铝(镍)带充分得到利用的电池极片点焊极耳输送装置。本实用新型的技术方案是电池极片点焊极耳输送装置，包括极耳输送机构、台面，其特征在于极耳输送机构通过旋转机构安装在台面上。所述旋转机构包括转盘、旋转轴。本实用新型的优点是本实用新型由于在原有的铝(镍)带输送装置即极耳输送机构上加一个转盘，当产生一定数量的报废铝片时，通过转盘将输送装置往一方转，使铝(镍)带的输送装置与超声波点焊机断开，不继续输送铝(镍)带，而报废的铝(镍)带则通过人工放置在点焊机上点焊，充分的利用了报废的铝(镍)带，减少了资源的浪费。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型进一步描述。如图I所示，极耳输送机构I通过旋转机构安装在台面2上，所述旋转机构包括转盘3、旋转轴4，点焊机构5也安装在台面2上。在铝(镍)带输送的过程中因为铝(镍)带的输送过程与超声波点焊机配合作业的一致性存在差异以及作业手法、设备调试等因素，所以铝(镍)带在实际生产过程中很容易产生不同长度的铝(镍)带等现象导致铝(镍)带的报废，当报废的铝(镍)带达到一定数量的时，通过转盘3将极耳输送机构I往一方转，使铝(镍)带的输送与点焊机构5的断开，不继续输送铝(镍)带，而报废的铝(镍)带则通过人工放置在点焊机构5上点焊。
权利要求1.电池极片点焊极耳输送装置，包括极耳输送机构(I)、台面(2)，其特征在于极耳输送机构(I)通过旋转机构安装在台面(2)上。
2.根据权利要求I所述的电池极片点焊极耳输送装置，其特征在于所述旋转机构包括转盘(3)、旋转轴(4)。
专利摘要电池极片点焊极耳输送装置，包括极耳输送机构、台面，其特征在于极耳输送机构通过旋转机构安装在台面上；所述旋转机构包括转盘、旋转轴。本实用新型的优点是本实用新型由于在原有的铝(镍)带输送装置即极耳输送机构上加一个转盘，当产生一定数量的报废铝片时，通过转盘将输送装置往一方转，使铝(镍)带的输送装置与超声波点焊机断开，不继续输送铝(镍)带，而报废的铝(镍)带则通过人工放置在点焊机上点焊，充分的利用了报废的铝(镍)带，减少了资源的浪费。
文档编号B23K37/00GK202398947SQ201120527369
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者刘堂文, 李华, 王柏雄, 贾克胜, 邓凌峰, 鲁礼政 申请人:湖南中天新能源有限公司