专利名称：铝板带热连轧机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热连轧机组，尤其是一种铝板带热连轧机组。
背景技术：
热轧法为冷轧机提供的坯料成分均匀、组织均匀致密、平整度高，是制备制罐用铝板带、高精度PS板等的关键技术。铝板带的热轧机组包括四种基本类型单机架单卷取、单机架双卷取、“ 1+1 ”双机架双卷取、热粗轧加热精连轧。其中，热粗轧加热精连轧所生产的产品质量最好，成品率极高，产量大，采用由I台可逆式热粗轧和3 5台不可逆热精轧机串联构成的铝板带热连轧机组，根据其热精轧机的数量不同其配置形式有“ 1+3”、“ 1+4”或 “ 1+5”，其中具有代表性的为“ 1+4”。铝板带热连轧机组用于生产高精度板带材，设备性能要求高，自动化控制含基础自动化和过程自动化控制，机组投资高。现有的铝板带热连轧机组，沿生产工艺流程依次设置有上料辊道、立辊轧机、机前对中辊道、机前对中侧导板、可逆式粗轧机、机后对中侧导板、机后对中辊道、输送辊道、厚板剪切机、输送辊道、薄板剪切机、机前对中辊道、机前对中侧导板、精轧机、圆盘剪和碎边剪、偏导辊、卷取机、卸卷小车、运输区设备。上述机组是针对铝带卷的生产而开发，但由于机组所生产的产品质量好，成品率高，产量大，且投资高，因此在实际使用中也常用于生产铝板，因此被称为铝板带热连轧机组。生产铝板时，铸坯由上料辊道上机，经过可逆式粗轧机往复轧制成厚度符合要求的板坯。由于在机组中，薄板剪切机的主要作用是切头，以利于连轧时的咬入，其上剪刃采用人字形，当用于上述板坯的剪切定尺时，会由于上剪刃的特殊形状而导致板材断面中间部位凸起变形；同时，根据机组的布置形式，采用薄板剪切机对上述板坯进行剪切定尺也不利于卸料。因此，上述板坯通常在厚板剪切机处中断成长度符合要求的铝板，所谓中断是把一块较长的厚板坯从中间切断分成两块，中断后的铝板由厚板剪切机和粗轧机之间进行卸料。但在机组中，厚板剪切机的主要作用是切头、尾的张嘴部分，同时由于铝带生产对精轧压下量有要求，因此厚板剪切机的设计规格需要与中间板坯的厚度要求相适应，针对的板坯厚度通常在80mm以上，为了降低剪切力，剪刃斜角选取偏大；当采用厚板剪切机剪切板厚规格小于其最小规格超过20_的板坯时，会由于较大的剪刃斜角而导致板材断面变形，需要在卸料后重新精整，并影响堆垛处理。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够生产各种板厚规格的铝板的铝板带热连轧机组。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是铝板带热连轧机组，沿生产工艺流程依次设置有上料辊道、立辊轧机、粗轧前对中辊道、粗轧前对中侧导板、可逆式粗轧机、粗轧后对中侧导板、粗轧后对中辊道、轧间第一输送辊道、厚板剪切机、轧间第二输送辊道、薄板剪切机、精轧前对中辊道、精轧前对中侧导板、精轧机、修边机构、卷取机，还包括前输送辊道、后输送辊道、最大规格与厚板剪切机最小规格相适应的中厚板剪切机、定尺对中侧导板、垛板装置，所述前输送辊道的一端与上料辊道远离粗轧机的一端相连，所述中厚板剪切机设置在前输送辊道和后输送辊道之间，所述后输送辊道通过中厚板剪切机的移动辊道与中厚板剪切机相连，所述定尺对中侧导板设置在前输送辊道上，所述垛板装置与后输送辊道相连，所述垛板装置包括卸料机构和垛板平台。进一步的，所述垛板装置位于后输送辊道的操作侧。作为一种优选，所述卸料机构为高温真空吸盘装置。作为一种优选，所述垛板平台为堆垛小车。进一步的，在粗轧机和中厚板剪切机之间设置有定尺机构。作为一种优选，所述定尺机构采用激光测速仪。 本实用新型的有益效果是在生产铝带及板厚大于中厚板剪切机最大规格的铝板时，工艺流程与现有工艺流程相同；在生产板厚小于及等于中厚板剪切机最大规格时，铸坯由上料辊道上机，经过可逆式粗轧机往复轧制成厚度符合要求的板坯，板坯回送，在中厚板剪切机处中断成长度符合要求的铝板，最后通过垛板装置的卸料机构转移至垛板平台进行堆垛处理，因此能够生产各种板厚规格的铝板。通过对现有机组进行改造，能够很方便的获得该机组，长度仅在现有机组的基础上增加20 30米，无需对现有厂房进行改造，投资仅增加4%左右，能在丰富产品线的同时极大的降低投资。
图I是本实用新型机组的布置示意图；图2是图I的A区域局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本实用新型的铝板带热连轧机组，沿生产工艺流程依次设置有上料辊道60、立辊轧机71、粗轧前对中辊道、粗轧前对中侧导板、可逆式粗轧机72、粗轧后对中侧导板、粗轧后对中辊道、轧间第一输送辊道、厚板剪切机31、轧间第二输送辊道、薄板剪切机32、精轧前对中辊道、精轧前对中侧导板、精轧机73、由圆盘剪和碎边剪构成的修边机构34、偏导辊92、卷取机91、卸卷小车、运输区设备；另外，如图I、图2所示，还设置有前输送辊道10、后输送辊道20、最大规格与厚板剪切机31最小规格相适应的中厚板剪切机33、定尺对中侧导板40、垛板装置50，所述前输送辊道10的一端与上料辊道60远离粗轧机72的一端相连，所述中厚板剪切机33设置在前输送辊道10和后输送辊道20之间，所述后输送辊道20通过中厚板剪切机33的移动辊道33a与中厚板剪切机33相连，所述定尺对中侧导板40设置在前输送辊道10上，所述垛板装置50与后输送辊道20相连，所述垛板装置50包括卸料机构和垛板平台。在如图所示的实例中，为了缩短机组长度的增量，所述垛板装置50位于后输送辊道20的操作侧。卸料机构可以采用夹具卸料机构等，为了避免对板材表面的损坏，在如图所示的实例中，所述卸料机构为高温真空吸盘装置51。为了方便转移堆垛处理中的板材，在如图I所示的实例中，所述垛板平台为堆垛小车52。通过堆垛小车52能在堆垛一定量的铝板后转移，以保证生产的连续；在完成堆垛处理后，能方便的将铝板转移至成品库。[0015]对于板材的定长，可以采用人工划线的方式等，为提高精度，最好的，在粗轧机72和中厚板剪切机33之间设置有定尺机构80。在如图所示的实例中，所述定尺机构80采用激光测速仪。在如图所示的实例中，厚板剪切机31的最小规格为60mm，主要针对板厚在60mm以上铝板的剪切中断；中厚板剪切机33的最大规格 为60臟，主要针对板厚在60mm及60mm以下铝板的剪切中断。
权利要求1.铝板带热连轧机组，沿生产工艺流程依次设置有上料辊道(60)、立辊轧机(71)、粗轧前对中辊道、粗轧前对中侧导板、可逆式粗轧机(72)、粗轧后对中侧导板、粗轧后对中辊道、轧间第一输送辊道、厚板剪切机(31)、轧间第二输送辊道、薄板剪切机(32)、精轧前对中辊道、精轧前对中侧导板、精轧机(73)、修边机构(34)、卷取机(91)，其特征在于还包括前输送辊道(10)、后输送辊道(20)、最大 规格与厚板剪切机(31)最小规格相适应的中厚板剪切机(33)、定尺对中侧导板(40)、垛板装置(50)，所述前输送辊道(10)的一端与上料辊道(60)远离粗轧机(72)的一端相连，所述中厚板剪切机(33)设置在前输送辊道(10)和后输送辊道(20)之间，所述后输送辊道(20)通过中厚板剪切机(33)的移动辊道(33a)与中厚板剪切机(33)相连，所述定尺对中侧导板(40)设置在前输送辊道(10)上，所述垛板装置(50)与后输送辊道(20)相连，所述垛板装置(50)包括卸料机构和垛板平台。
2.如权利要求I所述的铝板带热连轧机组，其特征在于所述垛板装置(50)位于后输送辊道(20)的操作侧。
3.如权利要求2所述的铝板带热连轧机组，其特征在于所述卸料机构为高温真空吸盘装置(51)。
4.如权利要求2或3所述的铝板带热连轧机组，其特征在于所述垛板平台为堆垛小车(52)。
5.如权利要求I所述的铝板带热连轧机组，其特征在于在粗轧机(72)和中厚板剪切 机(33)之间设置有定尺机构(80)。
6.如权利要求5所述的铝板带热连轧机组，其特征在于所述定尺机构(80)采用激光测速仪。
专利摘要本实用新型热连轧机组，提供了一种铝板带热连轧机组，包括上料辊道、可逆式粗轧机、厚板剪切机、前输送辊道、后输送辊道、中厚板剪切机、定尺对中侧导板、垛板装置，前输送辊道的一端与上料辊道头部相连，中厚板剪切机设置在前输送辊道和后输送辊道之间，后输送辊道通过中厚板剪切机的移动辊道与中厚板剪切机相连，定尺对中侧导板设置在前输送辊道上，垛板装置与后输送辊道相连，垛板装置包括卸料机构和垛板平台。生产铝带及板厚大于中厚板剪切机最大规格的铝板时，工艺流程与现有工艺流程相同；生产板厚小于及等于中厚板剪切机最大规格时，经过粗轧机轧制后板坯回送，在中厚板剪切机处中断，能够生产各种板厚规格的铝板。
文档编号B21B1/26GK202377260SQ201120559780
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者张顺宁, 董元敏, 邢玉峰 申请人:二重集团(德阳)重型装备股份有限公司