专利名称：摆杆轴承的内圈加工工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工工具，具体涉及一种摆杆轴承的内圈加工工具。
背景技术：
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。因此摆杆轴承广泛运用与机械设备中，从而对摆杆轴承的精度要求也比较高，在该摆杆轴承中，摆杆轴承的内圈角度(以锐角为准)难以确定，内圈上的沟位轴向截面的最低处的连线与内圈中心轴线的夹角即为摆杆轴承的内圈角度(以锐角为准)，难以加工，精度难以把握，而现有的摆杆轴承内圈加工未有特定的工具辅助加工，无法准确定位内圈的沟位，造成内圈上的沟位存在误差，造成后期装配麻烦。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能准确定位内圈沟位的摆杆轴承的内圈加工工具。为能准确定位内圈沟位，本实用新型提供了如下技术方案一种摆杆轴承的内圈加工工具，包括连接于机床的主轴以及与主轴固定连接的基体，其特征在于所述的基体上设置有可供摆杆轴承内圈套接的柱状凸台，该凸台上设置有用于固定摆杆轴承内圈的固定装置，所述主轴的中心轴线与凸台的中心线呈一夹角并相交设置，并且主轴的中心轴线与凸台的中心线的交点落在凸台之上。通过采用上述技术方案，保证了凸台在加工时沿中心线做周向转动，且主轴的中心轴线与凸台的中心线所成的夹角可根据加工不同的摆杆轴承的内圈角度(以锐角为准)而变动，内圈固定在凸台上时，内圈的中心轴线与凸台的中心线重合，主轴的中心轴线与凸台的中心线所成的夹角与摆杆轴承的角度(以锐角为准)互余，并且主轴的中心轴线与凸台的中心线的交点能够落在内圈上的沟位轴向截面的最低处的连线上，这样内圈固定于凸台加工时，加工出来的沟位最低点的连线与主轴的中心轴线垂直,使得内圈上的沟位始终绕主轴的中心轴线转动,这样的结构便于车床加工,使加工出来的圆弧状沟位保持一致性,保证了沟位的精度。本实用新型还进一步设置为所述的基体对应主轴一侧设置有主轴相垂直的垂直面，基体相对主轴另一侧设置有一斜面，所述基体的垂直面与斜面所成夹角等于所述主轴的中心轴线与凸台的中心线所成夹角，所述的凸台垂直设置于该斜面上。通过采用上述技术方案，易于控制斜面的角度，活动性较强，能根据摆杆轴承的角度加工基体，且结构简单，易于实现。本实用新型更进一步设置为所述的凸台侧壁设置有定位键，该定位键的一侧面贴设与基体上。通过采用上述技术方案，将摆杆轴承内圈更好的固定于凸台上，防止摆杆轴承内圈周向运动。本实用新型更进一步设置为所述的固定装置包括挡板及紧固螺钉，所述的挡板设置有与紧固螺钉相适配的通孔，所述的凸台远离基体垂直面的底面设置有内凹的内螺纹孔。通过采用上述技术方案，运用挡板及紧固螺钉，结构简单，易于实现。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述。
图I为本实用新型具体实施方式
基体结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式
基体A向剖视图； 图3为本实用新型具体实施方式
内圈加工工具与内圈安装示意具体实施方式
如图I一图3所示，本实用新型公开了一种摆杆轴承内圈加工工具，包括可固定连接于机床主轴2的基体1，在本实用新型具体实施例中所述的基体I上设置有可供摆杆轴承内圈套接的圆柱状凸台11，该凸台11可供摆杆轴承内圈5套接，该凸台11上设置有可固定摆杆轴承内圈5的固定装置，所述主轴的中心轴线与凸台的中心线呈一夹角P并相交设置，并且主轴的中心轴线与凸台的中心线的交点落在凸台之上；摆杆轴承的内圈5可固定于凸台11上，保证了凸台在加工时沿中心轴线做周向转动，且主轴的中心轴线与凸台的中心线所成的夹角P可根据加工不同摆杆轴承的内圈角度a (以锐角为准)而变动，内圈固定在凸台上时，内圈的中心轴线与凸台的中心线重合，主轴的中心轴线与凸台的中心线所成的夹角P与摆杆轴承的角度a (以锐角为准)互余，并且主轴的中心轴线与凸台的中心线的交点能够落在内圈上的沟位轴向截面的最低处的连线上，这样内圈固定于凸台加工时,加工出来的沟位最低点的连线与主轴的中心线垂直,使得内圈上的沟位始终绕主轴的中心轴线转动，这样的结构便于车床加工，使加工出来的圆弧状沟位保持一致性，保证了沟位的精度。为易于确定主轴2的中心轴线与凸台11的中心线所成夹角a，在本实用新型具体实施例中该基体I对应主轴一侧设置有主轴2相垂直的垂直面15，基体I相对主轴另一侧设置有一斜面13，所述基体的垂直面15与斜面13所成夹角0等于所述主轴2的中心轴线与凸台11的中心线所成夹角a，所述的凸台11垂直设置于该斜面13上，为了防止摆杆轴承内圈5在加工过程中作周向运动，故在凸台11侧壁设置有定位键12，该定位键12的一侧面贴设与基体的斜面13上，在本实施例中，该固定装置包括挡板3及紧固螺钉4，挡板3设置有与紧固螺钉4相适配的通孔，所述的凸台11远离基体垂直面15的底面111设置有内凹的与紧固螺钉相适配的内螺纹孔14。要加工该摆杆轴承内圈的沟位时，在摆杆轴承内圈内部加工一个键槽,接着将摆杆轴承内圈5套设于凸台11上,将该键槽于定位键12配合,可防止摆杆轴承内圈5作周向运动，再将挡板3覆盖于凸台11的底面111上，该挡板3为圆柱体，该挡板3的直径大于摆杆轴承内圈5外边缘的直径，再将紧固螺钉4穿过该挡板上的通孔，再与凸台11上的内螺纹14固定连接，防止摆杆轴承内圈5轴向运动，彻底将摆杆轴承内圈5固定于凸台11上；再将该基体I固定于车床主轴2上，如图3 所示，此时摆杆轴承内圈5上加工出来的沟位51最低处的连线处于竖直的同一直线上，这样的固定方式就便于加工摆杆轴承内圈5上的沟位51，保证了沟位51上下的一致性。
权利要求1.一种摆杆轴承的内圈加工工具，包括连接于机床的主轴以及与主轴固定连接的基体，其特征在于所述的基体上设置有可供摆杆轴承内圈套接的柱状凸台，该凸台上设置有用于固定摆杆轴承内圈的固定装置，所述主轴的中心轴线与凸台的中心线呈一夹角并相交设置，并且主轴的中心轴线与凸台的中心线的交点落在凸台之上。
2.根据权利要求I所述的摆杆轴承的内圈加工工具，其特征在于所述的基体对应主轴一侧设置有主轴相垂直的垂直面，基体相对主轴另一侧设置有一斜面，所述基体的垂直面与斜面所成夹角等于所述主轴的中心轴线与凸台的中心线所成夹角，所述的凸台垂直设置于该斜面上。
3.根据权利要求I或2所述的摆杆轴承的内圈加工工具，其特征在于所述的凸台侧壁设置有定位键，该定位键的一侧面贴设与基体上。
4.根据权利要求I或2所述的摆杆轴承的内圈加工工具，其特征在于所述的固定装置包括挡板及紧固螺钉，所述的挡板设置有与紧固螺钉相适配的通孔，所述的凸台远离基体的侧面设置有与紧固螺钉相适配的内螺纹孔。
5.根据权利要求3所述的摆杆轴承的内圈加工工具，其特征在于所述的固定装置包括挡板及紧固螺钉，所述的挡板设置有与紧固螺钉相适配的通孔，所述的凸台远离基体垂直面的底面设置有内凹的内螺纹孔。
专利摘要本实用新型涉及一种摆杆轴承的内圈加工工具，包括连接于机床的主轴以及与主轴固定连接的基体，其特征在于所述的基体上设置有可供摆杆轴承内圈套接的柱状凸台，该凸台上设置有用于固定摆杆轴承内圈的固定装置，所述主轴的中心轴线与凸台的中心线呈一夹角并相交设置，并且主轴的中心轴线与凸台的中心线的交点落在凸台之上；本实用新型在于保证了凸台在加工时沿中心线做周向转动，内圈固定在凸台上时，内圈的中心轴线与凸台的中心线重合，主轴的中心轴线与凸台的中心线所成的夹角与摆杆轴承的角度(以锐角为准)互余，这样内圈固定于凸台加工时，加工出来的沟位最低点的连线与主轴的中心轴线垂直，这样的结构便于车床加工，保证了沟位的精度。
文档编号B23Q3/12GK202462065SQ20112055961
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者李威 申请人:人本集团有限公司