专利名称：一种钽制品容器的制造工艺及其模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子原器件领域和医疗器械领域以及各种科研院校实验或生产上使用，同时还适用于航空、航天领域的一种钽制品容器的制造工艺及其模具。
背景技术：
由于钽的用途较广，国内外都在积极的研究和探索，随着人们对钽的深入研究，发现钽的很多特性已涉及各行业，因此钽材料越来越多地使用于各行业。由于对钽材料的形状、种类的要求各不相同，就使得钽材料在制成各种容器时形状各异。而钽材料又难以成型，所以必须要有一套钽材料成型工艺来保证钽材料在成型过程中的质量。目前钽在加工的过程中易起桔子皮皱，且成型易破碎，特别是在电容器外壳类方面易起桔皮皱，易破损并使筒体产生单边现象，一般模具，由上模杆和下模组成，上模杆起到模杆的作用，存在压制时难调中心点，对接上下模困难等问题。现在普遍用的加工工艺和模具主要是一次性冲压成型，这种方法导致冲压模上下模对中困难，精度误差极大，使产品单边，造成产品成型困难，合格率低下(约20%成功率)严重浪费人力，材料，成本上升。
发明内容
本发明的目的之一就是提供一种克服现有技术缺陷的一种钽制品容器的制造工艺。本发明的目的之二就是提供一种实现上述工艺的配套模具。本发明能够很好的改决上述几个难点，且省时、省能源，同时节约了大型动力设备，用一般的简单的设备就能达到成型的目的。而且成型合格率达99%以上，不要对模调模，产品不单边，设备操作简单化，使在机加工艺方面的传统难点轻松改决，而且成本大量下降。本发明的技术方案是通过以下途径实现的，本发明采用独立单元多级压制成型来完成，一级压制成型完成后，如产品需继续压制，则进入第二级压制，这样重复压制，直到尺寸到位即完成整个工序，每个独立单元所需模具有所不同，其中，每个独立单元的工序具体为(1)将其模具打开，所需压制的材料放入第一道底模中；O)、将上模下模放入模套内； (3)、将模杆由上模套导向孔放入；(4)、将模具放入压制机工作台上；(5)、开机压制；(6)、 成型后退出产品，放入清洗池中即可。实现上述工艺采用的模具为，它含上模、下模，其中，上、下模的外围设有模套，上、 下模中间设有模杆。本发明采用多级，每级成独立单元的多级成型，具有单级独立组合(无螺丝钉，无胶合等)可自动找正的独立多级模，每级采用顶杆一次压出成型，多级达到所需尺寸的要求。每个成型独立单元为一个完整模具，其特点是既独立又与下道配套，模具的制作特点与普通现有的常规方法有着本质的区别，普通模具是一次冲压模，即使现有的多级冲压模也不能完成钽材的成型任务，但是我们的独立单元多级拉伸模却能够完成钽材的成型任务，并且质量和合格率非常之高(高达99%以上)。而且，本发明具有上模下模对正简单，能自己找正，不造成产品单边，节约大型设备，而用一般的简单设备就可改解决目前加工所遇到的困难，使成本下降80%以上，产品合格率高(99%以上)，而且，能将现在还无法生产的方型外壳制作出来，合格率高达98%。结果对比表1
—传统问题单级模成型解决后结果
模具壳类单边20丝左右__单边不超2丝_
^法对正模具上下对中问题以前无—不需对中模具压制过程找正问题以前靠模工用塞和填的方法找。而且误差少于2我们现在自动找正
丝以下正，费时误差大__
1 制品难以成型问题—任意化
^型外壳成型禁区现无法生产。 不但能做好而且合率达98%以上结果对比表1:
—现有常规冲压模拉伸多级模设备要求大吨位高精密度设备要求小型，无精密度
方法一次成型，结果合格20%以下一次成型合格100%_
I^M至少要4干瓦能量—手动式，或1.1干瓦足够
TfJI:粗大、耗材多加工难度大—细小耗材少、灵活
^难度大，误差大，大于10丝不对模误差小于2丝以上__
二SgSiE长时间调整碰_找正，偏差小于υ丝~
f/,x 7 —任意放上工作台即可使用
1-2小时小寺__
Τ 具磨损快，易报废I模损慢，坏的部件可即时修复—
图1为模具的结构示意2为模具中模杆的结构示意3为模具中上模的结构示意4为模具中下模的结构示意5为模具中模套的结构示意图其中1、上模，2、下模，3、模套，4、模杆
具体实施例方式
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下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式
。本发明采用独立单元多级压制成型来完成，一级压制成型完成后，如产品需继续压制，则进入第二级压制，这样重复压制，直到尺寸到位即完成整个工序，每个独立单元所需模具有所不同，其中，每个独立单元的工序具体为(1)将其模具打开，所需压制的材料放入第一道底模中J2)、将上模下模放入模套内；(3)、将模杆由上模套导向孔放入；(4)、 将模具放入压制机工作台上；(5)、开机压制；(6)、成型后退出产品，放入清洗池中即可。下面以一级模为例，实现上述工艺采用的一级模模具为，它含上模1、下模2，其中，上模1和下模2的外围设有模套3，上模1和下模2的中间设有模杆4。
权利要求
1.一种钽制品容器的制造工艺，其特征在于，它采用独立单元多级压制成型来完成，一级压制成型完成后，如需继续压制，则进入第二级压制，这样重复压制，直到尺寸到位即完成整个工序，每个独立单元的工序具体为(1)将其模具打开，所需压制的材料放入第一道底模中；(2)将上模下模放入模套内；(3)将模杆由上模套导向孔放入；(4)将模具放入压制机工作台上；(5)开机压制；(6)成型后退出产品，放入清洗池中即可。
2.一种实现权利要求1所述的一种钽制品容器的制造工艺的模具，它含上模(1)、下模 O)，其特征在于，上模(1)和下模O)的外围设有模套(3)，上模(1)和下模O)的中间设有模杆⑷。
全文摘要
本发明涉及一种钽制品容器的制造工艺及其模具。本发明的技术方案是通过以下途径实现的，本发明采用独立单元多级压制成型来完成，一级压制成型完成后，如产品需继续压制，则进入第二级压制，这样重复压制，直到尺寸到位即完成整个工序。本发明采用多级，每级成独立单元的多级成型，具有单级独立组合，可自动找正的独立多级模，具有上模下模对正简单，能自己找正，不造成产品单边，节约大型设备，而用一般的简单设备就可改解决目前加工所遇到的困难，使成本下降80％以上，产品合格率高。
文档编号B21D22/20GK102554005SQ201210004848
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者殷铁军 申请人:株洲市日升电子科技有限公司