专利名称：大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法
技术领域：
本发明涉及一种大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法。
背景技术：
篦冷机是将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送机，储存库、及水泥磨所能承受的温度，同时对大块熟料进行破碎，并将高温熟料冷却时产生的余热进行收集。随着大型(10000t/d(吨/日产))水泥熟料生产线的出现，大型(10000t/d(吨/日产))水泥熟料生产线篦冷机随之出现，由于它和以往的小规格篦冷机相比，有较大的篦床面积，更多的零部件和更复杂的结构，从而较一般的设备有了更高的施工难度，又由于生产线规格较大，如果因为篦冷机的故障造成停窑停产，将给生产企业带来较大的经济损失。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，该方法可大型水泥熟料生产线篦冷机的安装质量、进度以及施工安全和安装工程的效益。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，包括以下步骤:施工准备、放中心线和标高水平线、下灰斗就位、下壳体安装找正、篦床支撑安装、活动框架安装、篦板梁安装、篦板安装、破碎机安装、篦床下风室隔板安装、篦床临时调试、上壳体安装、外部平台栏杆安装、空气炮等上壳体附件安装、上壳体筑炉施工、驱动液压系统安装、集中润滑系统安装、破碎机传动装置安装、润滑系统调试、液压系统调试、破碎机调试和篦床调试。作为本发明的进一步改进，所述施工准备时，先将篦冷机两侧的风机基础做好，地坪回填平整；然后准备一台小型装载机用于篦冷机小零部件的搬运和吊装；所述放中心线和标高水平线时，以回转窑纵向中心线为基准，根据设计的窑纵向中心和篦冷机纵向中心的偏差值，放出篦冷机纵向中心线，并在基础两端做中心标板标出，以窑头托轮横向中心为基准，放出篦冷机横向中心线，在篦冷机边厂房立柱上，划出水平标高线，做为安装时的标高基准；然后，在基础上做砂墩垫铁，且常温下养护4天；在所述下灰斗就位前，在楼面上打孔，挂卷扬机，用小铲车将下灰斗调运到基础边，挂上卷扬机起吊就位。作为本发明的进一步改进，在所述下壳体安装步骤，从窑头罩下方开始，可用小铲车直接将下壳体分片吊装到位，然后用角钢临时焊为斜撑固定，在立侧板前，要将下壳体内的气室隔板先放入，在一侧隔板放好后，将小伊车开到另一侧放另一侧的隔板；下壳体板全部就位后，拉钢丝线，找正下壳体的纵向，横向中心，壳体内侧面的垂直度，壳体上表面各点标高和上表面左右两侧的水平度；壳体纵横中心和基准线的偏差为± 1mm，上表面标高和基准标高的偏差为± 1mm，下壳体内表面垂直度为lmm/m,同一断面下壳体上表面应水平，水平度为0.5mm/m(可用水准仪控制)；找正完成后，下壳体可点焊；随后，根据找好的下壳体，进行下灰斗找正定位；下灰斗找正定位后，进行下壳体的一次灌浆。作为本发明的进一步改进，所述篦床支撑有两种形式，一种是托轮支撑，一种是弹簧片悬挂摆动支撑；托轮支撑安装时，同一截面上的两只托轮上表面标高相同，标高偏差不大于±0.5mm，托轮纵向中心和篦冷机纵向中心距偏差偏差为±0.5，同段篦床托轮纵横向应相互平行，托轮中心对角线偏差< 2mm ;托轮安装时，要用棉布或螺栓先堵住托轮进油口 ；弹簧片悬挂摆动支撑安装时，中心位置调好后，再用水平尺调好斜度，拧紧螺栓固定，并用挡块固定它的位置，以方便后面的安装。作为本发明的进一步改进，活动框架采用分段到场，组装时，活动框架纵梁中心线和篦冷机中心线间距偏差为±0.5mm，对角线偏差彡4mm，活动框架导轨和托轮接触，对于摆动支撑的结构，先安装同一截面两支撑间摆动梁，再安装活动框架，其间没有托轮，活动框架的安装和托轮结构相同，活动框架找正完后，即可进行焊接。作为本发明的进一步改进，所述篦梁的安装分三部分；窑口落料点下方为固定篦梁，同时篦梁为冲气篦梁，安装时篦梁内不可落入杂物，同时调好左右标高，偏差为±0.5 ；此段篦梁装完后，要先试装此段篦板，各间隙调整正常后，拆掉篦板，拧紧篦梁固定螺栓，然后将此段篦板装完，此段篦板装完后，用纸板或其它方式覆盖，防止篦板孔中落入杂物；第二段为冲气梁，但篦床是活动篦床，此段篦梁安装时，固定梁和活动梁交替进行，篦梁左右两端标高差为±0.5，同时篦梁和活动框架进气口要密封；第三段为普通段，非充气梁，只要保证左右两端标高差为±0.5即可；第二、三段篦梁装完后，沿篦床左右两边，各装一块篦板，一直装到篦床全长，装完后，检查篦板间隙是否均匀，对于不合适的篦板梁进行调整，调整完毕后，再拧紧所有的篦板梁固定螺栓，有扭矩要求的，按扭矩要求拧紧，并要有复查，防止漏拧。作为本发明的进一步改进，在所述破碎机传动装置安装后进行安装收尾，篦冷机进行二次灌浆，然后安装空气炮、下灰斗锁风阀和喷水装置，核对安装图纸。作为本发明的进一步改进，所述篦冷机润滑系统调试步骤中，在干油站内按设计型号加入润滑脂，拆 开油脂泵出口油管接头，启动油脂泵，直到打出的油脂干净后，停机，上好油管接头，将油脂泵设置为连续工作装态，拆开所有油脂分配器的进油口油管接头，分配器进油口用棉布临时堵住，启动油泵，让油泵打油，期间要注意往干油站内补充油脂；拆开每个润滑点进油口油管接头，润滑点进油口用棉布临时堵住；到油脂分配器进油管出口打出的油脂干净后，取下油脂分配器进口堵住的棉布，将进油管和分配器连接在一起；分配器进油后，要巡查各润滑点的进油管管口，打出干净油脂后，取下堵住进油口的棉布，将油管和润滑点相连；最后，检查各润滑点，直到所有润滑点密封处都打出干净的油脂后，方可停止打油，在打油期间，要巡查油管，如有漏油，要及时处理，各润滑点密封打出油停机后，按设计要求，将油泵的运行按设计要求设好即可。作为本发明的进一步改进，所述破碎机调试步骤中，破碎机调试在上壳体筑炉完成后进行，破碎机运行前，对破碎机破碎辊上面进行检查，应无铁块，木块等杂物；然后先往减速机和破碎辊轴承加符合要求的润滑油、润滑脂，拆开电机风叶罩，用手盘动风叶，带动破碎棍转一圈，如有杂物卡住，应给予排除，每个棍均盘动一圈后，盖好电机罩，确认破碎腔内无人员后，分别点动各个破碎辊，确认各辊方向无误后，再将各辊连锁，正式启动破碎机，使破碎机运行8小时，减速机和破碎辊轴承温度应小于75度，电机定子温度低于85度。作为本发明的进一步改进，所述篦床调试步骤中，以低速启动篦床，检查篦床的行程是否符合要求，篦板是否有不正常的磨擦声，篦床下风室内是否有撞击声和不正常的磨察声，如有，应分别给予排除，低速运行正常后，将篦床速度逐步提高，并反复检查上述情况，篦床速度提到100 %后，运行8小时，期间检查液压油管是否渗漏，液压站运行是否正常；试运行完毕停机后，用扭矩扳手，将篦床下面的所有螺栓，按扭矩要求再紧固一遍，清干净灰斗内的杂物，关闭人孔门。本发明的有益效果是:该安装方法有序可行，既可保证大型水泥熟料生产线篦冷机的安装质量、进度，又可保证施工安全和安装工程的效益。
具体实施例方式一种大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，包括以下步骤:施工准备、放中心线和标高水平线、下灰斗就位、下壳体安装找正、篦床支撑安装、活动框架安装、篦板梁安装、篦板安装、破碎机安装、篦床下风室隔板安装、篦床临时调试、上壳体安装、外部平台栏杆安装、空气炮等上壳体附件安装、上壳体筑炉施工、驱动液压系统安装、集中润滑系统安装、破碎机传动装置安装、润滑系统调试、液压系统调试、破碎机调试和篦床调试。优选的，上述施工准备时，先将篦冷机两侧的风机基础做好，地坪回填平整；然后准备一台小型装载机用于篦冷机小零部件的搬运和吊装；所述放中心线和标高水平线时，以回转窑纵向中心线为基准，根据设计的窑纵向中心和篦冷机纵向中心的偏差值，放出篦冷机纵向中心线，并在基础两端做中心标板标出，以窑头托轮横向中心为基准，放出篦冷机横向中心线，在篤冷机边厂房立柱上，划出水平标闻线，做为安装时的标闻基准；然后，在基础上做砂墩垫铁，且常温下养护4天；在所述下灰斗就位前，在楼面上打孔，挂卷扬机，用小铲车将下灰斗调运到基础边，挂上卷扬机起吊就位。优选的，在上述下壳体安装步骤，从窑头罩下方开始，可用小铲车直接将下壳体分片吊装到位，然后用角钢临时焊为斜撑固定，在立侧板前，要将下壳体内的气室隔板先放入，在一侧隔板放好后，将小铲车开到另一侧放另一侧的隔板；下壳体板全部就位后，拉钢丝线，找正下壳体的纵向，横向中心，壳体内侧面的垂直度，壳体上表面各点标高和上表面左右两侧的水平度；壳体纵横中心和基准线的偏差为± 1mm，上表面标高和基准标高的偏差为± 1mm，下壳体内表面垂直度为lmm/m,同一断面下壳体上表面应水平,水平度为
0.5mm/m(可用水准仪控制)；找正完成后，下壳体可点焊；随后，根据找好的下壳体，进行下灰斗找正定位；下灰斗找正定位后，进行下壳体的一次灌浆。优选的，上述篦床支撑有两种形式，一种是托轮支撑，一种是弹簧片悬挂摆动支撑；托轮支撑安装时，同一截面上的两只托轮上表面标高相同，标高偏差不大于±0.5mm,托轮纵向中心和篦冷机纵向中心距偏差偏差为±0.5，同段篦床托轮纵横向应相互平行，托轮中心对角线偏差< 2mm;托轮安装时，要用棉布或螺栓先堵住托轮进油口 ；弹簧片悬挂摆动支撑安装时，中心位置调好后，再用水平尺调好斜度，拧紧螺栓固定，并用挡块固定它的位置，以方便后面的安装。优选的，上述活动框架采用分段到场，组装时，活动框架纵梁中心线和篦冷机中心线间距偏差为±0.5mm，对角线偏差< 4mm，活动框架导轨和托轮接触，对于摆动支撑的结构，先安装同一截面两支撑间摆动梁，再安装活动框架，其间没有托轮，活动框架的安装和托轮结构相同，活动框架找正完后，即可进行焊接。优选的，上述篦梁的安装分三部分；窑口落料点下方为固定篦梁，同时篦梁为冲气篦梁，安装时篦梁内不可落入杂物，同时调好左右标高，偏差为±0.5;此段篦梁装完后，要先试装此段篦板，各间隙调整正常后，拆掉篦板，拧紧篦梁固定螺栓，然后将此段篦板装完，此段篦板装完后，用纸板或其它方式覆盖，防止篦板孔中落入杂物；第二段为冲气梁，但篦床是活动篦床，此段篦梁安装时，固定梁和活动梁交替进行，篦梁左右两端标高差为±0.5，同时篦梁和活动框架进气口要密封；第三段为普通段，非充气梁，只要保证左右两端标高差为±0.5即可；第二、三段篦梁装完后，沿篦床左右两边，各装一块篦板，一直装到篦床全长，装完后，检查篦板间隙是否均匀，对于不合适的篦板梁进行调整，调整完毕后，再拧紧所有的篦板梁固定螺栓，有扭矩要求的，按扭矩要求拧紧，并要有复查，防止漏拧。优选的，在上所述破碎机传动装置安装后进行安装收尾，篦冷机进行二次灌浆，然后安装空气炮、下灰斗锁风阀和喷水装置，核对安装图纸。优选的，上述篦冷机润滑系统调试步骤中，在干油站内按设计型号加入润滑脂，拆开油脂泵出口油管接头，启动油脂泵，直到打出的油脂干净后，停机，上好油管接头，将油脂泵设置为连续工作装态，拆开所有油脂分配器的进油口油管接头，分配器进油口用棉布临时堵住，启动油泵，让油泵打油，期间要注意往干油站内补充油脂；拆开每个润滑点进油口油管接头，润滑点进油口用棉布临时堵住；到油脂分配器进油管出口打出的油脂干净后，取下油脂分配器进口堵住的棉布，将进油管和分配器连接在一起；分配器进油后，要巡查各润滑点的进油管管口，打出干净油脂后，取下堵住进油口的棉布，将油管和润滑点相连；最后，检查各润滑点，直到所有润滑点密封处都打出干净的油脂后，方可停止打油，在打油期间，要巡查油管，如有漏油，要及时处理，各润滑点密封打出油停机后，按设计要求，将油泵的运行按设计要求设好即可。优选的，上述破碎机调试步骤中，破碎机调试在上壳体筑炉完成后进行，破碎机运行前，对破碎机破碎辊上面进行检查，应无铁块，木块等杂物；然后先往减速机和破碎辊轴承加符合要求的润滑油、润滑脂，拆开电机风叶罩，用手盘动风叶，带动破碎辊转一圈，如有杂物卡住，应给予排除，每个棍均盘动一圈后，盖好电机罩，确认破碎腔内无人员后，分别点动各个破碎辊，确认各辊方向无误后，再将各辊连锁，正式启动破碎机，使破碎机运行8小时，减速机和破碎辊轴承温度应小于75度，电机定子温度低于85度。优选的，上述篦床调试步骤中，以低速启动篦床，检查篦床的行程是否符合要求，篦板是否有不正常的磨擦声，篦床下风室内是否有撞击声和不正常的磨察声，如有，应分别给予排除，低速运行正常后，将篦床速度逐步提高，并反复检查上述情况，篦床速度提到100%后，运行8小时，期间检查液压油管是否渗漏，液压站运行是否正常；试运行完毕停机后，用扭矩扳手，将篦床下面的所有螺栓，按扭矩要求再紧固一遍，清干净灰斗内的杂物，关闭人孔门。
权利要求
1.一种大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于其包括以下步骤:施工准备、放中心线和标高水平线、下灰斗就位、下壳体安装找正、篦床支撑安装、活动框架安装、篤板梁安装、篤板安装、破碎机安装、篤床下风室隔板安装、篤床临时调试、上壳体安装、夕卜部平台栏杆安装、空气炮等上壳体附件安装、上壳体筑炉施工、驱动液压系统安装、集中润滑系统安装、破碎机传动装置安装、润滑系统调试、液压系统调试、破碎机调试和篦床调试。
2.根据权利要求1所述的大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于:所述施工准备时，先将篦冷机两侧的风机基础做好，地坪回填平整；然后准备一台小型装载机用于篦冷机小零部件的搬运和 吊装；所述放中心线和标高水平线时，以回转窑纵向中心线为基准，根据设计的窑纵向中心和篦冷机纵向中心的偏差值，放出篦冷机纵向中心线，并在基础两端做中心标板标出，以窑头托轮横向中心为基准，放出篦冷机横向中心线，在篦冷机边厂房立柱上，划出水平标高线，做为安装时的标高基准；然后，在基础上做砂墩垫铁，且常温下养护4天；在所述下灰斗就位前，在楼面上打孔，挂卷扬机，用小铲车将下灰斗调运到基础边,挂上卷扬机起吊就位。
3.根据权利要求1所述的大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于:在所述下壳体安装步骤，从窑头罩下方开始，可用小铲车直接将下壳体分片吊装到位，然后用角钢临时焊为斜撑固定，在立侧板前，要将下壳体内的气室隔板先放入，在一侧隔板放好后，将小铲车开到另一侧放另一侧的隔板；下壳体板全部就位后，拉钢丝线，找正下壳体的纵向，横向中心，壳体内侧面的垂直度，壳体上表面各点标高和上表面左右两侧的水平度；壳体纵横中心和基准线的偏差为± 1mm，上表面标高和基准标高的偏差为± 1mm，下壳体内表面垂直度为lmm/m,同一断面下壳体上表面应水平,水平度为0.5mm/m ;找正完成后,下壳体可点焊；随后，根据找好的下壳体，进行下灰斗找正定位；下灰斗找正定位后，进行下壳体的一次灌浆。
4.根据权利要求1所述的大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于:所述篦床支撑有两种形式，一种是托轮支撑，一种是弹簧片悬挂摆动支撑；托轮支撑安装时，同一截面上的两只托轮上表面标高相同，标高偏差不大于±0.5mm，托轮纵向中心和篦冷机纵向中心距偏差偏差为±0.5，同段篦床托轮纵横向应相互平行，托轮中心对角线偏差< 2mm;托轮安装时，要用棉布或螺栓先堵住托轮进油口 ；弹簧片悬挂摆动支撑安装时，中心位置调好后，再用水平尺调好斜度，拧紧螺栓固定，并用挡块固定它的位置，以方便后面的安装。
5.根据权利要求1所述的大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于:活动框架采用分段到场，组装时，活动框架纵梁中心线和篦冷机中心线间距偏差为±0.5mm，对角线偏差< 4mm，活动框架导轨和托轮接触，对于摆动支撑的结构，先安装同一截面两支撑间摆动梁，再安装活动框架，其间没有托轮，活动框架的安装和托轮结构相同，活动框架找正完后，即可进行焊接。
6.根据权利要求1所述的大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于:所述篦梁的安装分三部分；窑口落料点下方为固定篦梁，同时篦梁为冲气篦梁，安装时篦梁内不可落入杂物，同时调好左右标高，偏差为±0.5 ;此段篦梁装完后，要先试装此段篦板，各间隙调整正常后，拆掉篦板，拧紧篦梁固定螺栓，然后将此段篦板装完，此段篦板装完后，用纸板或其它方式覆盖，防止篦板孔中落入杂物； 第二段为冲气梁，但篦床是活动篦床，此段篦梁安装时，固定梁和活动梁交替进行，篦梁左右两端标高差为±0.5，同时篦梁和活动框架进气口要密封； 第三段为普通段，非充气梁，只要保证左右两端标高差为±0.5即可； 第二、三段篦梁装完后，沿篦床左右两边，各装一块篦板，一直装到篦床全长，装完后，检查篦板间隙是否均匀，对于不合适的篦板梁进行调整，调整完毕后，再拧紧所有的篦板梁固定螺栓，有扭矩要求的，按扭矩要求拧紧，并要有复查，防止漏拧。
7.根据权利要求1所述的大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于:在所述破碎机传动装置安装后进行安装收尾，篦冷机进行二次灌浆，然后安装空气炮、下灰斗锁风阀和喷水装置，核对安装图纸。
8.根据权利要求1所述的大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于:所述篦冷机润滑系统调试步骤中，在干油站内按设计型号加入润滑脂，拆开油脂泵出口油管接头，启动油脂泵，直到打出的油脂干净后，停机，上好油管接头，将油脂泵设置为连续工作装态，拆开所有油脂分配器的进油口油管接头，分配器进油口用棉布临时堵住，启动油泵，让油泵打油，期间要注意往干油站内补充油脂；拆开每个润滑点进油口油管接头，润滑点进油口用棉布临时堵住；到油脂分配器进油管出口打出的油脂干净后，取下油脂分配器进口堵住的棉布，将进油管和分配器连接在一起；分配器进油后，要巡查各润滑点的进油管管口，打出干净油脂后，取下堵住进油口的棉布，将油管和润滑点相连；最后，检查各润滑点，直到所有润滑点密封处都打出干净的油脂后，方可停止打油，在打油期间，要巡查油管，如有漏油，要及时处理，各润滑点密封打出油停机后，按设计要求，将油泵的运行按设计要求设好即可。
9.根据权利要求1所述的大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于:所述破碎机调试步骤中，破碎机调试在上壳体筑炉完成后进行，破碎机运行前，对破碎机破碎辊上面进行检查，应无铁块，木块等杂物；然后先往减速机和破碎辊轴承加符合要求的润滑油、润滑脂，拆开电机风叶罩，用手盘动风叶，带动破碎辊转一圈，如有杂物卡住，应给予排除，每个辊均盘动一圈后，盖好电机罩，确认破碎腔内无人员后，分别点动各个破碎辊，确认各辊方向无误后，再将各辊连锁，正式启动破碎机，使破碎机运行8小时，减速机和破碎辊轴承温度应小于75度，电机定子温度低 于85度。
10.根据权利要求1所述的大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于:所述篦床调试步骤中，以低速启动篦床，检查篦床的行程是否符合要求，篦板是否有不正常的磨擦声，篦床下风室内是否有撞击声和不正常的磨察声，如有，应分别给予排除，低速运行正常后，将篦床速度逐步提高，并反复检查上述情况，篦床速度提到100%后，运行8小时，期间检查液压油管是否渗漏，液压站运行是否正常；试运行完毕停机后，用扭矩扳手，将篦床下面的所有螺栓，按扭矩要求再紧固一遍，清干净灰斗内的杂物，关闭人孔门。
全文摘要
本发明公开了一种大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于其包括以下步骤施工准备、放中心线和标高水平线、下灰斗就位、下壳体安装找正、篦床支撑安装、活动框架安装、篦板梁安装、篦板安装、破碎机安装、篦床下风室隔板安装、篦床临时调试、上壳体安装、外部平台栏杆安装、空气炮等上壳体附件安装、上壳体筑炉施工、驱动液压系统安装、集中润滑系统安装、破碎机传动装置安装、润滑系统调试、液压系统调试、破碎机调试和篦床调试。该安装方法有序可行，既可保证大型水泥熟料生产线篦冷机的安装质量、进度，又可保证施工安全和安装工程的效益。
文档编号B23P11/00GK103203582SQ20121000718
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者刘仁越 申请人:苏州中材建设有限公司