专利名称：立式热处理设备炉体成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及设备成型装置技术领域，尤其涉及一种立式热处理设备炉体成型装置。
背景技术：
在立式热处理设备炉体的装配中，由于成型装置一般比较粗糙，且多为木质结构， 使得装配时装置的使用很不方便，难以保证装配质量，并且在后期的拆装置中也存在着一定的困难。
发明内容
(一)要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是如何提供一种结构简单、装配质量高的立式热处理设备炉体成型装置。( 二 )技术方案为解决上述问题，本发明提供了一种立式热处理设备炉体成型装置，包括中轴、轴向分开设置在所述中轴上的两组支撑辐板组以及两端分别与所述两组支撑辐板组连接的若干炉丝支撑板，所述每组支撑辐板组包括沿所述中轴径向分别向四周延伸的若干支撑辐板，所述每个炉丝支撑板的两端分别连接在两组支撑辐板组中相对的两根支撑辐板径向远离所述中轴的一端上。优选地，所述中轴为一体的空心管件。优选地，所述成型装置还包括套设固定于所述中轴上的内轴套，所述内轴套的外周具有外花键结构，所述支撑辐板于中轴径向的内端设有套设固定于所述内轴套上的安装孔，所述安装孔的内壁具有与所述外花键结构配合的内花键结构。优选地，所述内轴套上分布有若干径向通孔，所述中轴上设有分别与所述内轴套的若干径向通孔对应的若干安装孔，所述内轴套与所述中轴之间通过与所述径向通孔和安装孔对应的第一螺接件连接固定。优选地，所述支撑辐板径向远离所述中轴的一端设有与所述炉丝支撑板平行的折弯部，所述折弯部与所述炉丝支撑板上设有相互对应的连接孔，所述折弯部与所述炉丝支撑板之间通过与所述折弯部和炉丝支撑板上的连接孔对应的第二螺接件连接固定。优选地，所述支撑辐板的折弯部与所述炉丝支撑板之间夹设固定有垫板。优选地，所述炉丝支撑板径向向外的表面设有至少一条沿轴向布置的沟槽。优选地，所述成型装置还包括分别设于所述炉丝支撑板轴向两端的至少两个炉丝端部固定装置。优选地，所述炉丝端部固定装置安装在相邻两个炉丝支撑板的端部之间。优选地，所述炉丝端部固定装置包括连接在相邻两个炉丝支撑板端部之间的底板和通过螺钉可调节地安装在所述底板上的压板，所述压板朝向所述底板一侧设有压丝槽。
优选地，所述内轴套远离中轴端部的一端设有径向向外突出的轴肩，所述成型装置还包括套设固定于所述内轴套外的限位卡环，所述轴肩和限位卡环分别位于所述支撑辐板组轴向的两侧。优选地，所述成型装置还包括固定于所述中轴上的两个端部挡板，所述两个端部挡板分别设于所述两组支撑辐板组轴向的外侧。优选地，所述每个端部挡板包括套设固定于所述中轴上的轴圈，以及至少一个一端与所述轴圈连接、另一端径向向外延伸的挡板条。优选地，所述端部挡板的轴圈上设有径向螺纹孔，螺钉穿过所述轴圈的径向螺纹孔将所述轴圈顶紧固定在所述中轴上。优选地，所述两个端部挡板上相对的两个挡板条之间连接有炉丝引线定位组件。优选地，所述成型装置还包括具有L形截面的连接板，所述挡板条与所述炉丝引线定位组件分别与所述连接板L形的两面连接。优选地，所述连接板与所述炉丝引线定位组件连接的孔为长圆孔，所述长圆孔的长度方向沿中轴的轴向设置。优选地，所述炉丝引线定位组件包括两端分别与所述连接板连接的长条板，所述长条板上沿中轴的轴向分布有若干引线定位孔。优选地，所述炉丝引线定位组件还包括与每个引线定位孔对应的固定在所述长条板上的辅助定位块，所述辅助定位块上设有与所述引线定位孔对应的定位通孔。(三)有益效果本发明的立式热处理设备炉体成型装置主要由中轴、支撑辐板和炉丝支撑板构成，其结构简单稳定，保证炉体的加工质量和加工一致性。本发明支撑辐板和炉丝支撑板之间设置垫板，使得在炉体安装完后拆装置方便。
图Ia为根据本发明实施例成型装置的立体结构示意图；图Ib为图Ia中I处的局部放大示意图；图2为根据本发明实施例成型装置的正视结构示意图；图3a为根据本发明实施例成型装置的侧视结构示意图；图北为图3a中II处得局部放大示意图；图4为根据本发明实施例中轴的立体结构示意图；图5为根据本发明实施例支撑辐板的立体结构示意图；图6为根据本发明实施例内轴套的立体结构示意图；图7为根据本发明实施例炉丝支撑板的立体结构示意图；图8为根据本发明实施例垫板的立体结构示意图；图9为根据本发明实施例炉丝端部固定装置的立体结构示意图；图10为根据本发明实施例半圆环的立体结构示意图；图11为根据本发明实施例端部挡板的立体结构示意图；图12为根据本发明实施例引线定位组件与连接板结合的立体结构示意图；其中:100 中轴；101 安装孔；200 支撑辐板；201 安装孔；201a 内花键结构；202 折弯部；202a 连接孔；300 炉丝支撑板；301 沟槽；400 内轴套；401 外花键结构； 402 径向通孔；403 轴肩；500 第一螺接件；600 垫板；700 第二螺接件；800 炉丝端部固定装置；801 底板；802 压板；802a 压丝槽；803 螺钉；900 限位卡环；901 半圆环； 1100 端部挡板；1101 轴圈；1101a:径向螺纹孔；1102 挡板条；1103 螺钉；1200 炉丝引线定位组件；1201 长条板；1201a 引线定位孔；1202 辅助定位块；1202a 定位通孔； 1300 连接板；1301 长圆孔。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明如下。如图1-3所示，一种立式热处理设备炉体成型装置，包括中轴100、轴向分开设置在所述中轴100上的两组支撑辐板组以及两端分别与所述两组支撑辐板组连接的若干炉丝支撑板300，所述每组支撑辐板组包括沿所述中轴100径向分别向四周延伸的若干支撑辐板200，所述每个炉丝支撑板300的两端分别连接在两组支撑辐板组中相对的两根支撑辐板200径向远离所述中轴100的一端上。如图4所示，所述中轴100为一体的空心管件。所述成型装置还包括套设固定于所述中轴100上的内轴套400，所述内轴套400的外周具有外花键结构401 (如图6所示)，所述支撑辐板200于中轴100径向的内端设有套设固定于所述内轴套400上的安装孔201，所述安装孔201的内壁具有与所述外花键结构 401配合的内花键结构201a(如图5所示)。支撑辐板200安装孔201的内花键结构201a 与内轴套400的外花键结构401相互配合，使得支撑辐板200的周向定位方便、并且定位精确。所述内轴套400上分布有若干径向通孔402，所述中轴100上设有分别与所述内轴套400的若干径向通孔402对应的若干安装孔101，所述内轴套400与所述中轴100之间通过与所述径向通孔402和安装孔101对应的第一螺接件500连接固定，在本实施例中，所述第一螺接件500为螺钉。所述支撑辐板200径向远离所述中轴100的一端设有与所述炉丝支撑板300平行的折弯部202，所述折弯部202与所述炉丝支撑板300上设有相互对应的连接孔20 ，在本实施例中，其中折弯部202上的连接孔20 为通孔，炉丝支撑板300上的连接孔(图中未示出)为螺纹孔。所述折弯部202与所述炉丝支撑板300之间通过与所述折弯部202和炉丝支撑板300上的连接孔20 对应的第二螺接件700连接固定，在本实施例中，所述的第二螺接件700为穿过所述折弯部202的连接孔20 并旋固于所述炉丝支撑板的螺纹孔内的螺钉，对应的垫板600上也设有与所述第二螺接件700对应的通孔。如图北和图8所示，所述支撑辐板200的折弯部202与所述炉丝支撑板300之间夹设固定有垫板600，以便于后期装置从炉体中拆下。如图7所示，所述炉丝支撑板300径向向外的表面设有至少一条沿轴向布置的沟槽301，用于安置炉体中的加热丝支撑部件。在本实施例中，所述每个炉丝支撑板300上设有两条沟槽301。所述成型装置还包括分别设于所述炉丝支撑板300轴向两端的至少两个炉丝端部固定装置800。即在炉丝支撑板300的两端分别设有至少一个炉丝端部固定装置，用于该端炉丝的固定。 如图Ia和图3a所示，所述炉丝端部固定装置800安装在相邻两个炉丝支撑板300 的端部之间。如图9所示，所述炉丝端部固定装置800包括连接在相邻两个炉丝支撑板300端部之间的底板801和通过螺钉803可调节地安装在所述底板801上的压板802，所述压板 802朝向所述底板801 —侧设有压丝槽80加。通过调节螺钉、缩小压板802与底板801之间的间距，可以使得炉丝端部夹紧固定在压丝槽80 与底板801之间。所述内轴套400远离中轴100端部的一端设有径向向外突出的轴肩403，用于支撑辐板200轴向的限位，所述成型装置还包括套设固定于所述内轴套400外的限位卡环900， 所述轴肩403和限位卡环900分别位于所述支撑辐板组轴向的两侧。由图10所示，本实施例中，所述限位卡环900由两个半圆环901、以及二者之间的螺接件连接而成。所述成型装置还包括固定于所述中轴100上的两个端部挡板1100，所述两个端部挡板1100分别设于所述两组支撑辐板组轴向的外侧。端部挡板1100用于炉体封顶及封底的装配。如图11所示，所述每个端部挡板1100包括套设固定于所述中轴100上的轴圈 1101，以及至少一个一端与所述轴圈1101连接、另一端径向向外延伸的挡板条1102。所述端部挡板1100的轴圈1101上设有径向螺纹孔1101a，螺钉1103穿过所述轴圈1101的径向螺纹孔IlOla将所述轴圈1101顶紧固定在所述中轴100上。如图Ia和图2所示，所述两个端部挡板1100上相对的两个挡板条1102之间连接有炉丝引线定位组件1200。所述成型装置还包括具有L形截面的连接板1300，所述挡板条1102与所述炉丝引线定位组件1200分别与所述连接板1300L形的两面连接。如图12所示，所述连接板1300与所述炉丝引线定位组件1200连接的孔为长圆孔 1301，所述长圆孔1301的长度方向沿中轴100的轴向设置。连接所述炉丝引线定位组件 1200的螺钉穿过所述长圆孔1301，并可以沿着所述长圆孔1301的长度方向移动，使得炉丝引线定位组件1200与连接板1300的轴向相对位置可以调节，以调整误差。所述炉丝引线定位组件1200包括两端分别与所述连接板1300连接的长条板 1201，所述长条板1201上沿中轴100的轴向分布有若干引线定位孔1201a，用于穿过炉丝引线。所述炉丝引线定位组件1200还包括与每个引线定位孔1201a对应的固定在所述长条板1201上的辅助定位块1202，所述辅助定位块1202上设有与所述引线定位孔1201a 对应的定位通孔1202a。本发明结构简单稳定，能保证炉体的加工质量和加工一致性，并在炉体安装完后拆装置方便。以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
权利要求
1.一种立式热处理设备炉体成型装置，其特征在于，包括中轴(100)、轴向分开设置在所述中轴(100)上的两组支撑辐板组以及两端分别与所述两组支撑辐板组连接的若干炉丝支撑板(300)，所述每组支撑辐板组包括沿所述中轴(100)径向分别向四周延伸的若干支撑辐板000)，所述每个炉丝支撑板(300)的两端分别连接在两组支撑辐板组中相对的两根支撑辐板(200)径向远离所述中轴(100)的一端上。
2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述中轴(100)为一体的空心管件。
3.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括套设固定于所述中轴(100)上的内轴套000)，所述内轴套000)的外周具有外花键结构001)，所述支撑辐板(200)于中轴(100)径向的内端设有套设固定于所述内轴套(400)上的安装孔001)， 所述安装孔O01)的内壁具有与所述外花键结构G01)配合的内花键结构QOla)。
4.如权利要求3所述的成型装置，其特征在于，所述内轴套(400)上分布有若干径向通孔002)，所述中轴(100)上设有分别与所述内轴套G00)的若干径向通孔(40 对应的若干安装孔(101)，所述内轴套(400)与所述中轴(100)之间通过与所述径向通孔(402) 和安装孔(101)对应的第一螺接件(500)连接固定。
5.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述支撑辐板(200)径向远离所述中轴 (100)的一端设有与所述炉丝支撑板(300)平行的折弯部002)，所述折弯部(20 与所述炉丝支撑板(300)上设有相互对应的连接孔(20 )，所述折弯部(20 与所述炉丝支撑板 (300)之间通过与所述折弯部(20 和炉丝支撑板(300)上的连接孔对应的第二螺接件(700)连接固定。
6.如权利要求5所述的成型装置，其特征在于，所述支撑辐板(200)的折弯部(202)与所述炉丝支撑板(300)之间夹设固定有垫板(600)。
7.如权利要求1或5或6所述的成型装置，其特征在于，所述炉丝支撑板(300)径向向外的表面设有至少一条沿轴向布置的沟槽(301)。
8.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括分别设于所述炉丝支撑板(300)轴向两端的至少两个炉丝端部固定装置(800)。
9.如权利要求8所述的成型装置，其特征在于，所述炉丝端部固定装置(800)安装在相邻两个炉丝支撑板(300)的端部之间。
10.如权利要求9所述的成型装置，其特征在于，所述炉丝端部固定装置(800)包括连接在相邻两个炉丝支撑板(300)端部之间的底板(801)和通过螺钉(80 可调节地安装在所述底板(801)上的压板(802)，所述压板(80 朝向所述底板(801) —侧设有压丝槽 (802a)。
11.如权利要求3所述的成型装置，其特征在于，所述内轴套(400)远离中轴(100) 端部的一端设有径向向外突出的轴肩003)，所述成型装置还包括套设固定于所述内轴套 (400)外的限位卡环(900)，所述轴肩(40 和限位卡环(900)分别位于所述支撑辐板组轴向的两侧。
12.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括固定于所述中轴 (100)上的两个端部挡板(1100)，所述两个端部挡板(1100)分别设于所述两组支撑辐板组轴向的外侧。
13.如权利要求12所述的成型装置，其特征在于，所述每个端部挡板(1100)包括套设固定于所述中轴(100)上的轴圈(1101)，以及至少一个一端与所述轴圈(1101)连接、另一端径向向外延伸的挡板条(1102)。
14.如权利要求13所述的成型装置，其特征在于，所述端部挡板(1100)的轴圈(1101) 上设有径向螺纹孔(1101a)，螺钉(1103)穿过所述轴圈(1101)的径向螺纹孔(IlOla)将所述轴圈(1101)顶紧固定在所述中轴(100)上。
15.如权利要求13所述的成型装置，其特征在于，所述两个端部挡板(1100)上相对的两个挡板条(1102)之间连接有炉丝引线定位组件(1200)。
16.如权利要求15所述的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括具有L形截面的连接板(1300)，所述挡板条(110 与所述炉丝引线定位组件(1200)分别与所述连接板 (1300) L形的两面连接。
17.如权利要求16所述的成型装置，其特征在于，所述连接板(1300)与所述炉丝引线定位组件(1200)连接的孔为长圆孔(1301)，所述长圆孔(1301)的长度方向沿中轴(100) 的轴向设置。
18.如权利要求15所述的成型装置，其特征在于，所述炉丝引线定位组件(1200)包括两端分别与所述连接板(1300)连接的长条板(1201)，所述长条板(1201)上沿中轴(100) 的轴向分布有若干引线定位孔(1201a)。
19.如权利要求18所述的成型装置，其特征在于，所述炉丝引线定位组件(1200)还包括与每个引线定位孔(1201)对应的固定在所述长条板(1201)上的辅助定位块(1202)，所述辅助定位块(120 上设有与所述引线定位孔(1201)对应的定位通孔(120 )。
全文摘要
本发明公开了一种立式热处理设备炉体成型装置，包括中轴、轴向分开设置在所述中轴上的两组支撑辐板组以及两端分别与所述两组支撑辐板组连接的若干炉丝支撑板，所述每组支撑辐板组包括沿所述中轴径向分别向四周延伸的若干支撑辐板，所述每个炉丝支撑板的两端分别连接在两组支撑辐板组中相对的两根支撑辐板径向远离所述中轴的一端上。本发明结构简单、装配质量高、装配后拆装置方便。
文档编号B23P21/00GK102554617SQ20121001691
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者刘慧 , 孙少东, 董金卫, 赵燕平, 郝永鹏 申请人:北京七星华创电子股份有限公司