专利名称：一种利用万能锤头锻造扁钢的方法
技术领域：
本发明属于径锻机万能锤头锻造扁钢的方法，本发明所述的万能锤头是U220型锤头， 其打击面由水平块和竖直块组成是T字形，其中一个打击面是宽打击面，另一个打击面是窄打击面，宽打击面的长度是600mm，窄打击面的长度是200mm。
背景技术：
径锻机在锻造扁钢时，采用一种锤头-扁钢锤头(代号为F70规格为850mm(长)X 600mm (宽)X 325mm (高)、G120规格为850mm (长)X 600mm (宽)X 325mm (高)，锻造原料上限规格为Φ650πιπι，扁钢成材上限规格420mmX70 mm，厚宽最大比率1 :6，这个原料规格有一定的局限性，炼钢厂供径锻机的钢锭共有三种，其中8. 4t、5. 8t在初轧机开坯，开至合适尺寸送径锻机进行锻造；另一种钢锭为6t圆锭(大头Φ730πιπι，小头Φ600πιπι)，如果采用扁钢锤头锻造扁钢，原料规格大于锤头的最大开口度，必须经过圆钢锤头的开坯，锻至合适尺寸， 回炉等待更换扁钢锤头再次进行锻造。在更换锤头(更换锤头最少2小时)的过程中，再次回炉不仅浪费煤气，增加成本，且影响生产进度。
发明内容
为了实现一火成材，避免浪费能源，本发明提出一种利用万能锤头锻造扁钢的方法。本发明的技术方案是选用万能锤头U220 (最大开口度Φ750)进行锻造，压下量单边30-45mm，高频180次/min、锻造力为450_500t和低频90次/min、锻造力为800_900t ； 在钢锭加热到温度是1170±50°C后，通过径锻机先采用单边压下量40-45mm、频次180次/ min进行开坯，在经过三个道次的压下后，将坯料锻成Φ 440mm荒圆，径锻机夹爪旋转45°C， 实施扁钢锻造，从A车往B车锻造时，利用R组(1#、3#)锤头(压下量单边30-40mm、频次90 次/min)进行锻造，L组(2#、4#)进行整形(压下量单边3_5mm、频次90次/min)，从B车往 A车锻造时，利用L组锤头(压下量单边30-40mm、频次90次/min)进行锻造，R组进行整形(压下量单边3-5_、频次90次/min)，在整个锻造过程中，一直利用锤头的宽面(470_) 进行压下锻造，窄面进行整形(210mm)。本发明通过这种压下进行锻造，既避免了因更换锤头而耽误生产，又保证了一火成材，且保证了锻造成品表面质量。采用万能锤头，避免了因锭型与锤头不匹配，原料二次回炉，减少锤头更换、影响生产进度，增加工序成本。
具体实施例方式本实施例于太钢型材厂径锻作业区实施。试验钢种是20CrMo，锭型6吨(圆锭，钢锭外形尺寸大头尺寸730mm，小头尺寸600mm，锭身长度2150mm，帽口高度200mm)，锻造设备为1800吨径锻机，锻造规格 341mmX 303mm扁钢。采用万能锤头U220进行锻造，锤头尺寸850mm(长)X 600mm(宽)X 250mm (高)，宽面600mm,窄面200mm。具体实施工艺方法电炉冶炼钢锭(6吨 10支)红钢送室式加热炉快速加热至1170±50°C，保温2小时后，先采用单边压下量40-45mm、频次180次/min进行开坯，在经过三个道次的压下后，将坯料锻成Φ440mm荒圆，径锻机夹爪旋转45°C，实施扁钢锻造，减小压下量，控制范围，锤头降低锻造频次为90次/min，从A车往B车锻造时，R组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800_900t，L组锤头单边压下量3_5mm、锻造力150_200t，从B车往A 车锻造时，L组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800_900t，R组锤头单边压下量3_5mm、锻造力150-200t，最后一道次，采用单边压下量2-5mm、锻造力100_150t，终锻温度彡850°C, 对成材四边进行整形，保证成材表面质量。通过对以上锻造工艺方法的实施，20CrMo锻材表面良好，效果明显，质量进一步得到提升，锻造一次合格率为100%。所述的荒圆是指没有最终成形的棒材，属于中间坯；
所述的A、B车是指径锻机共有两个操作机，其中A车是指径锻机上料操作机，B车指径锻机下料操作机；
R、L组锤头是指径锻机共有4个锤头，其中对称的两个锤头成为一组，其代号分别为R权利要求
1.一种利用万能锤头锻造扁钢的方法，其特征是红钢送入室式加热炉快速加热至 1170±50°C，保温2小时后，先采用单边压下量40-45mm、频次180次/min进行开坯，在经过三个道次的压下后，将坯料锻成Φ440πιπι荒圆，径锻机夹爪旋转45°C，实施扁钢锻造，减小压下量，锤头锻造频次为90次/min，从A车往B车锻造时，R组锤头单边压下量30_40mm、 锻造力800-900t，L组锤头单边压下量3-5mm、锻造力150_200t，从B车往A车锻造时，L组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800_900t，R组锤头单边压下量3_5mm、锻造力150_200t， 最后一道次，采用单边压下量2-5mm、锻造力100_150t，终锻温度> 850°C，对成材四边进行整形。
全文摘要
一种利用万能锤头锻造扁钢的方法,红钢送室式加热炉快速加热至1170±50℃，保温2小时后，先采用单边压下量40-45mm、频次180次/min进行开坯，在经过三个道次的压下后，将坯料锻成Φ440mm荒圆，锤头降低锻造频次为90次/min，从A车往B车锻造时，R组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800-900t，L组锤头单边压下量3-5mm、锻造力150-200t，从B车往A车锻造时，L组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800-900t，R组锤头单边压下量3-5mm、锻造力150-200t，最后一道次，采用单边压下量2-5mm、锻造力100-150t，终锻温度≥850℃，对成材四边进行整形。对锻造扁钢一火成材进行了有效控制，通过试验该方法锻造一次合格率为100%，在提高生产效率的同时，也降低了成本。
文档编号B21J5/00GK102581187SQ20121003940
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者张晓敏, 王郁葱 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司