专利名称：摩托车车架部装悬挂旋转装置的制作方法
技术领域：
本发明属于摩托车装配技术领域，具体地说，特别涉及用于摩托车车架部装的悬挂旋转装置。
背景技术：
摩托车车架部装是摩托车整体上线装配前的一个重要工序。在整车装配之前，需先将整车的主线束、主站架及侧站架等零件预先固定装配在车架上。在车架部装时，车架悬挂于吊具上，该吊具与悬挂链的角度器相固定。由于车架前后左右各个方位都需要安装部件，随着装配线悬挂链的刚性行走，工人需钻入行走的悬挂链中对车架进行部装，一方面劳动强度较大，装配的效率低；另一方面，工人容易被行走的悬挂链撞伤，存在严重的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能有效提高装配效率、避免人员伤害的摩托车车架部装悬挂旋转装置。本发明的技术方案如下一种摩托车车架部装悬挂旋转装置，包括角度器(I)、吊具(2)、旋转轴(3)、下安装板(4)、轴套(5)、上安装板(6)和销子(8)，吊具(2)位于角度器
(I)的下方，在所述角度器(I)与吊具(2)之间设有旋转轴(3)，该旋转轴(3)的下端与下安装板(4)相固定，下安装板(4)固定于吊具(2)上，所述旋转轴(3)的上端从轴套(5)中穿过，旋转轴(3)与轴套(5)之间间隙配合，所述轴套(5)与上安装板(6)相固定，该上安装板 (6)固定于角度器(I)上；在所述旋转轴(3)的上端沿径向穿设有销子(8)，该销子(8)的两端均超出旋转轴(3)的圆周面，且销子(8)的两端由轴套(5)的顶面支撑。采用以上技术方案，旋转轴上端的销子由轴套的顶面支撑，能够防止旋转轴向下脱出，这样吊具、下安装板和旋转轴即悬吊安装在轴套上。由于旋转轴与轴套之间间隙配合，旋转轴能在轴套内绕其自身的轴线转动，在装配线悬挂链行走的过程中，吊具上吊装的摩托车车架除了用角度器进行仰、俯角调整外，用手转动吊具上的车架，在旋转轴与轴套的配合作用下，车架还能在周向的360°内进行水平旋转，这样工人站在原地就可完成车架前后左右各个方位部件的安装，工人不必再钻入行走的悬挂链中，一方面大大减轻了工人的劳动强度，有效提高了装配的效率；另一方面，能够防止工人被行走的悬挂链撞伤，安全性好。在所述轴套(5)的顶面上开有四个按圆周均勻分布的定位槽(5a),各定位槽(5a) 的内端与轴套(5)的中心孔相连通，定位槽(5a)的外端贯通至轴套(5)的圆周面，所述销子
(8)的两端位于同一直线上的两个定位槽(5a)中。定位槽用于对销子定位，周向上两相邻的定位槽之间互为90°，这样旋转轴每次转过的角度为90°，相对应地，车架每次旋转90°， 有利于旋转定位，进一步提闻了装配效率。所述定位槽(5a)为圆弧形通槽，结构简单、加工制作容易，并且对销子定位的可靠性好；定位槽(5a)的深度为所在圆周半径的一半,这样既能确保对销子定位良好,又能方便销子离开该定位槽向下一位置转动。所述轴套(5)的下端伸入上安装板(6)中，在轴套(5)的中部一体形成有环形凸台 (5b)，该环形凸台(5b)的底面与上安装板(6)的顶面相贴合，环形凸台(5b)与上安装板(6) 之间通过螺栓固定。以上结构一方面有利于轴套与上安装板之间对位安装，另一方面，轴套与上安装板之间安装牢固、可靠，不会发生松动或脱落。在所述上安装板(6)与角度器(I)之间设有隔条(7)，该隔条(7)位于轴套(5)的外围，所述隔条(7)与上安装板(6)及角度器(I)之间通过螺栓固定。隔条在上安装板与角度器之间预留出空间，以便于销子安装及运转。所述旋转轴(3)的纵向截面为“丄”形，该旋转轴(3)从下往上穿过下安装板(4)， 所述旋转轴(3)底部的台阶沉入下安装板(4)中，并由下安装板(4)内的台阶面限位，旋转轴(3)底部的台阶与下安装板(4)之间通过螺钉固定。以上结构不仅旋转轴加工制作容易、 成本低，而且旋转轴与下安装板之间安装牢固而可靠。所述下安装板(4)的底面与吊具(2)的顶面相贴合，下安装板(4)与吊具(2)之间通过螺栓固定，这样下安装板与吊具之间接触的面积大，两者接合紧密，连接牢靠。有益效果本发明能够使车间在悬挂链上进行旋转安装，不仅灵巧轻便，节省了人力，而且减轻了工人的劳动强度，提高了装配效率，保障了安全生产。
图I为本发明的结构示意图。图2为本发明中轴套的结构示意图。图3为图2的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
如图I所示，本发明由角度器I、吊具2、旋转轴3、下安装板4、轴套5、上安装板6和隔条7构成。其中，用于悬挂摩托车车架的吊具2位于角度器I的下方。在吊具2的顶面上设置下安装板4，该下安装板4的底面与吊具2的顶面相贴合，下安装板4与吊具2之间通过螺栓固定。在所述下安装板4上设置旋转轴3，该旋转轴3的纵向截面为“丄”形，且旋转轴3与下安装板4相垂直。所述旋转轴3从下往上穿过下安装板4，旋转轴3底部的台阶沉入下安装板4中，并由下安装板4内的台阶面限位，旋转轴3底部的台阶与下安装板4之间通过螺钉固定。如图I、图2、图3所示，旋转轴3的上端从轴套5中穿过，旋转轴3与轴套5之间间隙配合。在所述旋转轴3的上端沿径向穿设有销子8，该销子8与旋转轴3相垂直，销子 8的两端均超出旋转轴3的圆周面，且销子8两端的超出量相等。在所述轴套5的顶面上开有四个按圆周均勻分布的定位槽5a,这四个定位槽5a围绕在旋转轴3的外面,定位槽5a 为圆弧形通槽，定位槽5a的深度为该定位槽5a所在圆周半径的一半。各定位槽5a的内端与轴套5的中心孔相连通，定位槽5a的外端贯通至轴套5的圆周面，所述销子8的两端位于同一直线上的两个定位槽5a中，销子8的两端由对应的定位槽5a支撑定位。
如图I所示，在角度器I于下安装板4之间设置行上安装板6，轴套5的下端伸入上安装板6中，轴套5的底面与上安装板6的底面平齐。在轴套5的中部一体形成有环形凸台5b，该环形凸台5b的底面与上安装板6的顶面相贴合，环形凸台5b与上安装板6之间通过螺栓固定。在所述上安装板6与角度器I之间设有多个隔条7，该隔条7位于轴套5 的外围，所述隔条7与上安装板6及角度器I之间通过螺栓固定。本发明的工作原理如下
摩托车车架吊装于吊具2上，车架除了用角度器I进行仰、俯角调整外，用手转动吊具2 上的车架，旋转轴3相对轴套5旋转，销子8离开所在的定位槽5a，当车架连同旋转轴3转过90°后,销子8进入另一定位槽5a中重新定位。在旋转轴3与轴套5的配合作用下,车架能在周向的360°内进行水平旋转，这样工人站在原地就可完成车架前后左右各个方位部件的安装。所述角度器I及吊具2均采用现有技术，其结构在此不做赘述。
权利要求
1.一种摩托车车架部装悬挂旋转装置，包括角度器(I)和吊具(2)，吊具(2)位于角度器(I)的下方，其特征在于在所述角度器(I)与吊具(2)之间设有旋转轴(3)，该旋转轴(3)的下端与下安装板(4)相固定，下安装板(4)固定于吊具(2)上，所述旋转轴(3)的上端从轴套(5)中穿过，旋转轴(3)与轴套(5)之间间隙配合，所述轴套(5)与上安装板(6)相固定，该上安装板(6)固定于角度器(I)上；在所述旋转轴(3)的上端沿径向穿设有销子(8)， 该销子(8)的两端均超出旋转轴(3)的圆周面，且销子(8)的两端由轴套(5)的顶面支撑。
2.根据权利要求I所述的摩托车车架部装悬挂旋转装置，其特征在于在所述轴套(5) 的顶面上开有四个按圆周均勻分布的定位槽(5a),各定位槽(5a)的内端与轴套(5)的中心孔相连通，定位槽(5a)的外端贯通至轴套(5)的圆周面，所述销子(8)的两端位于同一直线上的两个定位槽(5a)中。
3.根据权利要求2所述的摩托车车架部装悬挂旋转装置，其特征在于所述定位槽 (5a)为圆弧形通槽,该定位槽(5a)的深度为所在圆周半径的一半。
4.根据权利要求I或2或3所述的摩托车车架部装悬挂旋转装置，其特征在于所述轴套(5)的下端伸入上安装板(6)中，在轴套(5)的中部一体形成有环形凸台(5b)，该环形凸台(5b)的底面与上安装板(6)的顶面相贴合，环形凸台(5b)与上安装板(6)之间通过螺栓固定。
5.根据权利要求4所述的摩托车车架部装悬挂旋转装置，其特征在于在所述上安装板(6)与角度器(I)之间设有隔条(7)，该隔条(7)位于轴套(5)的外围，所述隔条(7)与上安装板(6)及角度器(I)之间通过螺栓固定。
6.根据权利要求I或2或3或5所述的摩托车车架部装悬挂旋转装置，其特征在于 所述旋转轴(3)的纵向截面为“丄”形，该旋转轴(3)从下往上穿过下安装板(4)，所述旋转轴(3)底部的台阶沉入下安装板(4)中，并由下安装板(4)内的台阶面限位，旋转轴(3)底部的台阶与下安装板(4 )之间通过螺钉固定。
7.根据权利要求6所述的摩托车车架部装悬挂旋转装置，其特征在于所述下安装板(4)的底面与吊具(2)的顶面相贴合，下安装板(4)与吊具(2)之间通过螺栓固定。
全文摘要
本发明公开了一种摩托车车架部装悬挂旋转装置，在角度器(1)与吊具(2)之间设有旋转轴(3)，该旋转轴(3)的下端与下安装板(4)相固定，下安装板(4)固定于吊具(2)上，所述旋转轴(3)的上端从轴套(5)中穿过，旋转轴(3)与轴套(5)之间间隙配合，所述轴套(5)与上安装板(6)相固定，该上安装板(6)固定于角度器(1)上；在所述旋转轴(3)的上端沿径向穿设有销子(8)，该销子(8)的两端均超出旋转轴(3)的圆周面，且销子(8)的两端由轴套(5)的顶面支撑。本发明能够使车间在悬挂链上进行旋转安装，不仅灵巧轻便，节省了人力，而且减轻了工人的劳动强度，提高了装配效率，保障了安全生产。
文档编号B23P21/00GK102581613SQ201210050299
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日
发明者刘锴 申请人:力帆实业(集团)股份有限公司