专利名称：连续焊接链条自动翻面的制作方法
技术领域：
本发明涉及圆环链条生产焊接设备领域，尤其涉及连续焊接链条自动翻面。
背景技术：
现有的圆环链条生产焊接设备进行作业时，因圆环链条的接口端面的不同面性，只能进行一面的接口端面焊接，故在生产作业中，必须需要两台焊接设备进行焊接，一台焊接奇数环，一台焊接偶数环，生产成本较高，占用场地较大，不利于全自动生产线的组建作业且需两名作业人员进行调试生产，占用较高的人工成本。
发明内容
本发明的目的是提供连续焊接链条自动翻面，它将原来的单面接口端面焊接更改为自动翻面，进行顺序焊接，结构简单，操作方便，生产成本低，不占用空间。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它是由焊接顶锻
I、焊接顶锻头2、链条自动旋向装置3、链条导轨4、链条5组成；焊接顶锻I的上端两侧分别设置有焊接顶锻头2，焊接顶锻I的中部设置有链条自动旋向装置3，焊接顶锻I的下端两侧分别设置有链条导轨4，链条导轨4上设置有链条5，且链条5设置在焊接顶锻I的顶端。所述的焊接顶锻I为沟型设计，利用焊接顶锻中的沟槽固定链条外型始终处于同一面。所述的链条自动旋向装置3利用气缸的张合，打正焊接作业链条环。所述的焊接顶锻头2利用焊接顶锻头的沟槽来固定打正后的焊接圆环链条环不发生位移。所述的链条导轨4利用导轨将链条5沿一个面送入设备作业部，且保证在机台运行时，链条5焊接接口端面不会发生变化。本发明将原来的单面接口端面焊接更改为自动翻面，进行顺序焊接，结构简单，操作方便，生产成本低，不占用空间。
图I是发明的结构示意图。
具体实施例方式参照图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由焊接顶锻I、焊接顶锻头2、链条自动旋向装置3、链条导轨4、链条5组成；焊接顶锻I的上端两侧分别设置有焊接顶锻头2，焊接顶锻I的中部设置有链条自动旋向装置3，焊接顶锻I的下端两侧分别设置有链条导轨4，链条导轨4上设置有链条5，且链条5设置在焊接顶锻I的顶端。所述的焊接顶锻I为沟型设计，利用焊接顶锻中的沟槽固定链条外型始终处于同一面。所述的链条自动旋向装置3利用气缸的张合，打正焊接作业链条环。所述的焊接顶锻头2利用焊接顶锻头的沟槽来固定打正后的焊接圆环链条环不发生位移。所述的链条导轨4利用导轨将链条5沿一个面送入设备作业部，且保证在机台运行时，链条5焊接接口端面不会发生变化。
本具体实施方式
将原来的单面接口端面焊接更改为自动翻面，进行顺序焊接，结构简单，操作方便，生产成本低，不占用空间。
权利要求
1.连续焊接链条自动翻面，其特征在于它是由焊接顶锻(I)、焊接顶锻头(2)、链条自动旋向装置(3)、链条导轨(4)、链条(5)组成；焊接顶锻(I)的上端两侧分别设置有焊接顶锻头(2)，焊接顶锻(I)的中部设置有链条自动旋向装置(3)，焊接顶锻(I)的下端两侧分别设置有链条导轨(4)，链条导轨(4)上设置有链条(5)，且链条(5)设置在焊接顶锻(I)的顶端。
2.根据权利要求I所述的连续焊接链条自动翻面，其特征在于所述的焊接顶锻(I)为沟型设计。
全文摘要
连续焊接链条自动翻面，它涉及圆环链条生产焊接设备领域。它是由焊接顶锻(1)、焊接顶锻头(2)、链条自动旋向装置(3)、链条导轨(4)、链条(5)组成；焊接顶锻(1)的上端两侧分别设置有焊接顶锻头(2)，焊接顶锻(1)的中部设置有链条自动旋向装置(3)，焊接顶锻(1)的下端两侧分别设置有链条导轨(4)，链条导轨(4)上设置有链条(5)，且链条(5)设置在焊接顶锻(1)的顶端。它将原来的单面接口端面焊接更改为自动翻面，进行顺序焊接，结构简单，操作方便，生产成本低，不占用空间。
文档编号B23K37/047GK102649208SQ20121009412
公开日2012年8月29日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者林剑, 谭萍 申请人:重庆乾合科技有限公司