专利名称：一种全自动五轴加工曲面的在线检测技术的制作方法
—种全自动五轴加工曲面的在线检测技术
技术领域：
本发明涉及ー种航空发动机压气机盘类、叶轮类、一体化叶盘类加工领域，具体涉及ー种全自动五轴加工曲面的在线检测技术
背景技木
以往在加工曲面类零件时，不具备在线检测条件和技术，导致零件在曲面加工中，曲面的型面度不能得以控制，必须卸下エ件，在进行三维坐标检测，再重新安装エ件，根据检测值调整加工參数。该エ序在加工曲面时候容易造成误差，同时整个エ序完成较为复杂，影响エ件加工效率。
发明内容本发明的目的是在于提供一种在线的曲面检测技术，该技术可以实现全自动五轴加工曲面的在线检测，在加工过程中同步进行曲面三维检测坐标，并调整合适的加工參数，该技术エ艺简单实用，并提高工件加工效率和成品率。本发明所采用技术方案是一种全自动五轴加工曲面的在线检测技术，机床对エ件进行曲面加工，3D测头同步读取エ件三维坐标，3D测头将读取的エ件加工三维坐标，并传输到后台測量程序进行记录并设定加工參数进行比对，比对不一致情况指令机床进行加エ直至通过3D测头读取エ件三维坐标一致，该エ件加工程序完成，以上机床加工、3D测头读取三维坐标与后台在线测量程序分析同步进行。本发明在实施过程中通过编制在线测量程序，结合机床和3D测头测量正加工的零件型面度，通过程序控制3D测头按照预定的轨迹对零件进行测量，并将测量数据记录。本发明有益效果是本发明通过改进以往曲面类零件加工技术，通过3D测头、后台測量程序与机床同步配合，提高了エ件的加工精度降低了返工率，从而提高了产品加工效率降低生产成本。为使更进ー步了解本发明的特征和技术内容，详见实施方式，然而所附实施例仅供參考与说明用，并非是对本发明加以限制。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细说明实施例，一种全自动五轴加工曲面的在线检测技术，其应用在ー种航空发动机压气机盘类、叶轮类、一体化叶盘类加工，将需加工エ件成型后三维坐标输入后台测量程序，机床按指令对エ件进行曲面加工，3D测头同步读取エ件三维坐标，3D测头将读取的エ件加エ三维坐标，并传输到后台測量程序进行记录并设定加工參数进行比对，比对不一致情况指令机床进行加工直至通过3D测头读取エ件三维坐标一致，该エ件加工程序完成，以上机床加工、3D测头读取三维坐标与后台在线测量程序分析同步进行。本发明通过改进以往曲面类零件加工技术，通过3D测头、后台測量程序与机床同步配合，提高了エ件的加工精度降低了返工率，从而提高了产品加工效率降低生产成本。
然而上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。
权利要求
1.ー种全自动五轴加工曲面的在线检测技术,机床对エ件进行曲面加工,3D测头同步读取エ件三维坐标，3D测头将读取的エ件加工三维坐标，并传输到后台測量程序进行记录并设定加工參数进行比对，比对不一致情况指令机床进行加工直至通过3D测头读取エ件三维坐标一致，该エ件加工程序完成，以上机床加工、3D测头读取三维坐标与后台在线测量程序分析同步进行。
全文摘要
一种全自动五轴加工曲面的在线检测技术，机床对工件进行曲面加工，3D测头同步读取工件三维坐标，3D测头将读取的工件加工三维坐标，并传输到后台测量程序进行记录并设定加工参数进行比对，比对不一致情况指令机床进行加工直至通过3D测头读取工件三维坐标一致，该工件加工程序完成，以上机床加工、3D测头读取三维坐标与后台在线测量程序分析同步进行。本发明通过改进以往曲面类零件加工技术，通过3D测头、后台测量程序与机床同步配合，提高了工件的加工精度降低了返工率，从而提高了产品加工效率降低生产成本。
文档编号B23Q17/22GK102615552SQ20121010070
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者侯会云, 谭朝华, 陈亮 申请人:杭州天扬机械有限公司