专利名称：钢带焊接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接装置，特别是一种钢带或金属带专用的焊接装置。
背景技术：
在钢带增强型聚乙烯螺旋波纹管的生产中，所使用的钢带的长有限，每一段螺旋波纹管中需要将多段钢带接成一体后才能够使用，因此需要将所使用的单卷钢带连接成较长的条，钢带连接需要先将钢带端部切割成一定斜角后进行对接，然后用焊枪将钢带焊接在一起，以满足增强聚乙烯螺旋波纹管的生产需要。目前的操作中，主要是依靠人工进行，操作劳动强度大，工艺难度大，而且很难控制质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够方便地将钢带或类似的金属带焊接，并能够简化工艺和保证焊接质量的焊接装置，特别是一种钢带或金属带专用的焊接装置。本发明的目的是通过以下结构实现的包括焊枪(12)，其特点是设有操作平台(2)，操作平台(2)上设有至少两块压板(9)，压板(9)与操作平台(2)之间设有能够使带状物穿过的孔隙(3)，至少在两块相邻的压板(9)处设有压块(11)和压力机构(8)，在所述设有压力机构的相邻的压板(9)之间的平台上设有导热良好的降温体(10)。作为改进，所述操作平台(2)上设有焊枪架(16)，焊枪架(16)上设有步进机构，所述的焊枪(12)连接于步进机构上。上述的步进机构最好为包含步进电机(18)，在焊接架(16)上设有滑槽(15)和齿条(14)，所述步进电机(18)设有与上述齿条(14)相啮合的驱动齿轮(17)和可在滑槽(15)中滑动的滑块(19)，所述焊枪(12)与步进电机(18)相连接。上述的压力机构(8)可以为电动机构或液压机构，所述的压块(11)则可以设置于压板(9)上或操作平台(2)上。作为改进，上述操作平台(2)上最好设有剪裁机构，该剪裁机构由动刀(7)和定刀(5)组成，所述定刀(5)由两组刀片组成，所述动刀(7)设置于定刀(5)的两组刀片之间并与定刀(5)的刀片相对应设有两组刀片，在动刀(7)上设有剪裁驱动机构(13)，所述剪裁驱动机构(13 )最好为电动机构或液压机构。作为改进，上述剪裁机构的动刀(7)与定刀(5)的刀口最好为非平行状，即所述定刀5与动刀(7)的刀片之间有一夹角，能够形成较好剪切力。现现有技术相比，本发明能够方便地将钢带或类似的金属带焊接成一体，并能够简化工艺和保证焊接质量。
图I是本发明实施例I的结构示意图。
图2是图I侧视的结构示意图。图3是图2A — A剖面的结构示意图。图4是图2B — B剖面的结构示意图。图5是本发明实施例2的结构示意图。图6是图5侧视的结构示意图。图7是本发明实施例3的结构示意图。图8是本发明实施例4的结构示意图。图中所示1为钢带,2为操作平台，3为孔隙,4为固定孔,5为定刀,6为动刀架,7为动刀，8为压力机构,9为压板,10为降温体,11为压块,12为焊枪,13为剪裁驱动机构，14 为齿条，15为滑槽,16为焊接架，17为驱动齿轮,18为步进电机,19为滑块。
具体实施例方式实施例I :参照附图I 4，是本发明实施例I的结构示意图，包含焊枪12并设有一个操作平台2，焊枪12为手持式氩弧焊焊枪，操作平台2上设有两块压板9，两块压板9与操作平台2纵向呈45°角安装，压板9与操作平台2之间设有能够使钢带I穿过的孔隙3，在两块压板9上设有压块11和压力机构8，压力机构8为液压机构，压块11设置于压板9上，两块压板9之间的操作平台2上设有导热性良好的铜板作为降温体10，操作平台2的前端设有剪裁机构，该剪裁机构由动刀7和定刀5组成，所述定刀5由两组刀片组成并安装于操作平台2的上部，所述动刀7设置于定刀的两组刀片之间并与定刀5相对应设有两组刀片，所述动刀7的两组刀片安装于动刀架6上，动刀7和定刀5均与操作平台2纵向呈45°角安装，所述剪裁机构的动刀7与定刀5的刀口为非平行状，即所述定刀5与动刀7的刀片之间有一 5°的夹角，能够形成较好剪切力，在动刀7上设有剪裁驱动机构13，所述剪裁驱动机构13为液压机构并由下向上方动作。使用时由剪裁机构将欲焊接的两条钢带I的端部剪裁成45°角，然后将剪裁后的钢带I对好并置于两块压板9下，使两条钢带I端部的对接缝处于两块压板9之间并开动压力机构8，压力机构8的压块11将两条钢带I固定，启动焊枪12即轻易地将两条钢带I焊接成一体。实施例2 :参照附图5 6，是本发明实施例2的结构示意图，与实施例I相比，本实施例的不同在于操作平台2上设有焊枪架16，焊枪架16上设有步进机构，所述的步进机构包含步进电机18，在焊接架16上设有滑槽15和齿条14，所述步进电机18设有与上述齿条14相啮合的驱动齿轮17和可在滑槽15中滑动的滑块19，所述焊枪12与步进电机18相连接，所述定刀5与动刀7的刀片之间的夹角为3°。使用中，启动焊枪12的同时启动步进机构，即可自动地将两条钢带I焊接成一体，而且焊接质量基本与操作人员的焊接技能无关。实施例3 :参照附图7，是本发明实施例3的结构示意图，与实施例2相比，本实施例的不同在于所述剪裁机构的剪裁驱动机构13由上向下方动作，所述定刀5与动刀7的刀片之间的夹角为7°。实施例4 :参照附图8，是本发明实施例4的结构示意图，与实施例2相比，本实施例的不同在于所述的压块11和压力机构8均设置于操作平台2上，工作时压块11向上将钢带压于于压板9上，所述定刀5与动刀7的刀片之间的夹角为10°。实施例5 :与实施例2相比，本实施例的不同在于所述的压力机构8为电动机构。实施例6 :与实施例2相比，本实施例的不同在于所述的压板9、动刀7和定刀5均与操作平台2纵向呈60°角安装，所述定刀5与动刀7的刀片之间的夹角为8°。实施例7 :与实施例2相比，本实施例的不同在于所述的压板9、动刀7和定刀5均与操作平台2纵向呈40°角安装。实施例8 :与实施例2相比，本实施例的不同在于所述的压板9、动刀7和定刀5均与操作平台2纵向呈30°角安装。实施例9 :与实施例2相比，本实施例的不同在于所述的压板9前部的操作平台2上设有多块起导引作用的压板。 实施例10 :与实施例2相比，本实施例的不同在于所述压力机构8为手动螺旋机构。
权利要求
1.一种钢带焊接装置，包括焊枪(12)，其特征在于设有操作平台(2)，操作平台(2)上设有至少两块压板(9)，压板(9)与操作平台(2)之间设有能够使带状物穿过的孔隙(3)，至少在两块相邻的压板(9)处设有压块(11)和压力机构(8),在所述设有压力机构的相邻的压板(9 )之间的平台上设有导热良好的降温体(10 )。
2.根据权利要求I所述的钢带焊接装置，其特征在于所述操作平台(2)上设有焊枪架(16)，焊枪架(16)上设有步进机构，所述的焊枪(12)连接于步进机构上。
3.根据权利要求2所述的钢带焊接装置，其特征在于所述的步进机构为包含步进电机(18)，在焊接架(16)上设有滑槽(15)和齿条(14)，所述步进电机(18)设有与上述齿条(14)相啮合的驱动齿轮(17)和可在滑槽(15)中滑动的滑块(19)，所述焊枪(12)与步进电机(18)相连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的钢带焊接装置，其特征在于所述的压力机构(8)为电动机构或液压机构中的一种，所述的压块(11)设置于压板(9)上或操作平台(2)上。
5.根据权利要求1、2或3所述的钢带焊接装置，其特征在于所述的操作平台(2)上设有剪裁机构，该剪裁机构由动刀(7)和定刀(5)组成，所述定刀(5)由两组刀片组成，所述动刀(7)设置于定刀(5)的两组刀片之间并与定刀(5)的刀片相对应设有两组刀片，在动刀(7)上设有剪裁驱动机构(13)，所述剪裁驱动机构(13)为电动机构或液压机构中的一种。
6.根据权利要求4所述的钢带焊接装置，其特征在于所述的操作平台(2)上设有剪裁机构，该剪裁机构由动刀(7)和定刀(5)组成，所述定刀(5)由两组刀片组成，所述动刀(7)设置于定刀(5)的两组刀片之间并与定刀(5)的刀片相对应设有两组刀片，在动刀(7)上设有剪裁驱动机构(13)，所述剪裁驱动机构(13)为电动机构或液压机构中的一种。
7.根据权利要求5所述的钢带焊接装置，其特征在于所述剪裁机构的动刀(7)与定刀(5)的刀口为非平行状，即所述定刀5与动刀(7)的刀片之间有一夹角。
8.根据权利要求6所述的钢带焊接装置，其特征在于所述剪裁机构的动刀(7)与定刀(5)的刀口为非平行状，即所述定刀5与动刀(7)的刀片之间有一夹角。
全文摘要
本发明公开了一种焊接装置，特别是一种钢带或金属带专用的焊接装置，包括焊枪(12)，其特点是设有操作平台(2)，操作平台(2)上设有至少两块压板(9)，压板(9)与操作平台(2)之间设有能够使带状物穿过的孔隙(3)，至少在两块相邻的压板(9)处设有压块(11)和压力机构(8)，在所述设有压力机构的相邻的压板(9)之间的平台上设有导热良好的降温体(10)。现现有技术相比，本发明能够方便地将钢带或类似的金属带焊接成一体，并能够简化工艺和保证焊接质量。
文档编号B23P23/04GK102717264SQ20121020762
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月24日 优先权日2012年6月24日
发明者张国有, 张文治 申请人:新疆登煌管业有限公司