专利名称：带钢清洗槽的自动感应装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及冷轧带钢清洗领域，尤其涉及一种带钢清洗槽的自动感应装置。
背景技术：
冷轧后的带钢表面会带有大量的残留物，主要成分是轧制油、铁粉以及松散杂质等，这些残留物对带钢的后续工作会带来不利影响，严重的会导致成品质量恶化，为了避免上述情况的发生，一般会将冷轧后的带钢送入清洗槽进行脱脂处理。清洗槽中设置有多级清洗装置，包括有碱喷洗槽、碱刷洗槽、电解清洗槽、水刷洗槽、水喷洗槽。由于每ー级清洗槽中所使用的清洗液有所不同，为了避免高速运行中的带钢将上ー级的清洗液带入下ー级清洗槽，一般会在各级清洗槽的尾部设置ー对或者两对挤干辊，以防止清洗液被带入下ー级的清洗槽中。 由于在清洗槽内布置的挤干辊数量较多，对带钢产生的总压カ会比较大，使得设置在清洗槽最后面的纠偏辊对带钢的纠偏作用不能充分发挥，经常会出现纠偏能力不足的情況。另外，当板型不好的带钢发生跑偏时，挤干辊的压紧作用会加速已跑偏的带钢跑向ー边，跑偏很严重时甚至会发生刮边、断带的现象。目前，在清洗槽内还没有能对带钢位置进行检测的装置，无法观察清洗槽内带钢的运行情况，经常会造成带钢在清洗槽内刮边，甚至发生断带的情况，严重的会造成生产事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供ー种在带钢跑偏时，能够及时检测报警的带钢清洗槽的自动感应装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带钢清洗槽的自动感应装置，所述清洗槽包括有连接槽，所述连接槽的侧壁上穿设有可动件，所述可动件位于连接槽内的一端置于带钢边缘处，所述可动件位于连接槽外的一端侧方设有接近开关。进ー步地，所述接近开关设置在固定架上。进ー步地,所述固定架与连接槽连接。 进ー步地，所述可动件上设置有复位弹簧。进ー步地，所述复位弹簧的一端与可动件连接，所述复位弹簧的另一端与连接槽的侧壁连接。进ー步地，所述复位弹簧的的一端与可动件连接，所述复位弹簧另一端与固定架连接。进ー步地，所述可动件下部设置有平衡块，所述平衡块支撑可动件。进ー步地，所述连接槽的两端分别连接清洗槽的电解清洗槽和清洗槽的水刷洗槽。
进ー步地，所述连接槽的两侧壁均设置有自动感应装置。进ー步地，所述可动件为金属架，所述金属架两端分别设置有ー个金属板，所述金属板之间设置有两个连接杆，两个所述连接杆穿设于连接槽的侧壁。本发明能够在清洗槽内对带钢的位置进行实时的检測，时刻观察清洗槽内带钢的运行情况，及时对带钢进行纠偏，避免了带钢在清洗槽内发生刮边、断带的事故。
图I是本发明带钢清洗槽的自动感应装置一实施例的结构示意图2是本发明带钢清洗エ艺示意图。图中，I.可动件，2.固定架，3.接近开关，4.复位弹簧，5.平衡块，6.带钢，7.连接槽，8.碱喷洗槽，9.碱刷洗槽，10.电解清洗槽，11.水刷洗槽，12.水喷洗槽，13.纠偏辊， 14.一号挤干棍，15. 二号挤干棍，16.三号挤干棍，17.四号挤干棍，18.五号挤干棍，19.六号挤干親，20.七号挤干棍,21.八号挤干棍,22.九号挤干親。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进ー步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。如图I所示，为本发明带钢清洗槽的自动感应装置的ー实施例，一种带钢清洗槽的自动感应装置，所述清洗槽包括有连接槽7，所述连接槽7的侧壁上穿设有可动件I，所述可动件I位于连接槽7内的一端置于带钢6边缘处，所述可动件I位于连接槽7外的一端侧方设有接近开关3。所述接近开关3设置在连接槽7的外部，这样受到的干扰因素会较少，从而提高了接近开关3感应区域的灵敏度。接近开关3设置在固定架2上，所述固定架2可以直接固定在地面上，在本实施例中，所述固定架2与连接槽7连接，这样增加了整个装置的整体性，将地面震动等因素对自动感应装置的影响降到了最低，并且还节约的设备空间，降低了成本。可动件I上设置有复位弹簧4，所述复位弹簧4的一端与可动件I连接，所述复位弹簧4的另一端与连接槽7的侧壁连接，在带钢6纠偏成功后，是通过复位弹簧4的拉カ让可动件I回归原位置。在本实施例中，复位弹簧4的一端与可动件I连接，所述复位弹簧4另一端与固定架2连接，在带钢6纠偏成功后，是通过复位弹簧4的弾力让可动件I回归原位置。所述可动件I下部设置有平衡块5，所述平衡块5支撑可动件1，以保证可动件I在受到带钢6的挤压时，可动件I的移动始终保持在水平位置。本实施例中，所述可动件I为金属架，所述金属架两端分别设置有金属板，所述金属板之间由两个连接杆连接，两个所述连接杆穿设于连接槽7的侧壁。如图2所示，所述清洗槽包括有碱喷洗槽8、碱刷洗槽9、电解清洗槽10、水刷洗槽
11、水喷洗槽12和四个连接槽7，四个连接槽7可同时安装自动感应装置，也可选择其中任意ー个、两个或三个连接槽7安装自动感应装置，在本实施例中，自动感应装置设置在电解清洗槽10和水刷洗槽11之间的连接槽7上，并且连接槽7的两侧壁均设置自动感应装置。所述碱喷洗槽8内包括有一号挤干辊14，所述碱刷洗槽9内包括有二号挤干辊15、三号挤干辊16和四号挤干辊17，所述电解清洗槽10内包括有五号挤干辊18，所述水刷洗槽12内包括有六号挤干辊19，所述水喷洗槽12内包括有七号挤干辊20、八号挤干辊21和九号挤干辊22。每ー级清洗槽中的清洗液成分都不相同，挤干辊的设置是为了防止带钢6将本级清洗槽中清洗液带入下ー级清洗槽中，避免清洗液因相互混合而影响清洗度。纠偏辊13的设置为了保证带钢6沿一中心线运行，调正发生偏差的带钢6回归到中心线运行，避免带钢6在清洗槽内发生刮边或断带的现象。利用上述自动感应装置调整带钢跑偏的方法，当清洗槽中的带钢6发生跑偏吋，带钢6会偏离中心线运行，在带钢6运行到连接槽7吋，就会触碰自动感应装置的可动件1，并推动可动件I向外移动，此时可动件I压缩复位弹簧4，当可动件I移动到接近开关3的感应范围内时，此时接近开关3会将带钢6跑偏的信号传输给PLC (programmable logiccontroller,可编程逻辑控制器)系统,PLC系统会发出指令,进ー步控制相应挤干棍的抬起和压下工作来纠正带钢6的运行轨迹。
本实施例中，如果突然抬起全部挤干辊会造成较大的带钢6波动，为了避免这种情况的发生，PLC系统根据预先设定好的程序，控制挤干辊气动装置的电磁阀得电，依此抬起相应挤干辊。在本实施例中，程序设定每间隔三秒，依次抬起八号挤干辊21、四号挤干辊17、三号挤干辊16和一号挤干辊14，这样可保证带钢6的波动最小，同时消除了挤干辊对带钢6的摩擦力，这样纠偏辊13能迅速发挥纠偏的作用。若自动检测装置仍持续发出带钢6跑偏的信号或者纠偏辊13的检测装置显示带钢6在清洗槽出ロ的跑偏量仍然很大，则说明挤干辊对带钢6的摩擦カ仍然较大，拖拽作用依然明显，此时PLC系统继续发出信号，每间隔三秒，依次抬起六号挤干辊19和二号挤干辊15，这样挤干辊对带钢6的摩擦カ会进ー步减小，直到纠偏辊13的检测装置检测到带钢6位于清洗槽中心线为止。当带钢6回到清洗槽中心线位置后，PLC系统会发出指令，控制挤干辊气动装置的电磁阀失电，姆间隔三秒，依次压下八号挤干棍21、六号挤干棍19、四号挤干棍17、三号挤干棍16、二号挤干棍15和一号挤干棍14。当带钢6回到清洗槽中心线运行后，带钢6不再挤压可动件I并与可动件I脱离，此时可动件I在复位弹簧4的弾力作用下回归到原来的位置，带钢6跑偏的信号消失。由于五号挤干辊18设置在电解清洗槽10内，隔开了碱液和热水，用于防止碱液对循环热水的污染；九号挤干辊22是最后一道挤干辊，避免带钢6进入退火炉前不干燥，因此在系统运行过程中不建议打开五号挤干辊18和九号挤干辊22。本发明提供的自动感应装置能够在清洗槽内对带钢6的位置进行实时的检測，时刻观察清洗槽内带钢6的运行情况，及时对带钢6进行纠偏，避免了带钢6在清洗槽内发生刮边、断带的事故。以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
权利要求
1.一种带钢清洗槽的自动感应装置，所述清洗槽包括有连接槽，其特征在于，所述连接槽的侧壁上穿设有可动件，所述可动件位于连接槽内的一端置于带钢边缘处，所述可动件位于连接槽外的一端侧方设有接近开关。
2.根据权利要求I所述的带钢清洗槽的自动感应装置，其特征在于，所述接近开关设置在固定架上。
3.根据权利要求2所述的带钢清洗槽的自动感应装置，其特征在于，所述固定架与连接槽连接。
4.根据权利要求3所述的带钢清洗槽的自动感应装置，其特征在于，所述可动件上设置有复位弹簧。
5.根据权利要求4所述的带钢清洗槽的自动感应装置，其特征在于，所述复位弹簧的一端与可动件连接，所述复位弹簧的另一端与连接槽的侧壁连接。
6.根据权利要求4所述的带钢清洗槽的自动感应装置，其特征在于，所述复位弹簧的的一端与可动件连接，所述复位弹簧另一端与固定架连接。
7.根据权利要求I所述的带钢清洗槽的自动感应装置，其特征在于，所述可动件下部设置有平衡块，所述平衡块支撑可动件。
8.根据权利要求I所述的带钢清洗槽的自动感应装置，其特征在于，所述连接槽的两端分别连接清洗槽的电解清洗槽和清洗槽的水刷洗槽。
9.根据权利要求8所述的带钢清洗槽的自动感应装置，其特征在于，所述连接槽的两侧壁均设置有自动感应装置。
10.根据权利要求I所述的带钢清洗槽的自动感应装置，其特征在于，所述可动件为金属架，所述金属架两端分别设置有一个金属板，所述金属板之间设置有两个连接杆，两个所述连接杆穿设于连接槽的侧壁。
全文摘要
本发明公开了一种带钢清洗槽的自动感应装置，所述清洗槽包括有连接槽，所述连接槽的侧壁上穿设有可动件，所述可动件位于连接槽内的一端置于带钢边缘处，所述可动件位于连接槽外的一端侧方设有接近开关。本发明能够在清洗槽内对带钢的位置进行实时的检测，时刻观察清洗槽内带钢的运行情况，及时对带钢进行纠偏，避免了带钢在清洗槽内发生刮边、断带的事故。
文档编号B21B45/02GK102806237SQ20121024582
公开日2012年12月5日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者陈海林, 贺立红, 邵远敬 申请人:中冶南方工程技术有限公司