专利名称：单主电机驱动双主轴数控车床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数控车床特别涉及一种双主轴数控车床。
背景技术：
通用的数控车床是单主轴单刀座结构，为了进一步提高加工效率，行业内不断出现单主轴双刀座、Z向双主轴单刀座等，Z向双主轴单刀座特点是两主轴面对面，刀座在中间可沿X向、Z向双向移动。这种车床一方面加工精度低，刀座需要不断移动，操作不便，而且，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于设计一种单主电机驱动双主轴的数控车床，以提高生产效率， 提高精确度。本发明包括底座和工作台，其技术方案包括由同一主轴电机驱动的、相互平行并排的第一主轴和第二主轴，其加工端位于同一侧且位置对应，工作台上设置有两个分别与第一主轴和第二主轴加工端对应的刀座，刀座安装在同一工作台上，工作台与使其作X向行走的驱动机构与底座连接。为使第一主轴和第二主轴动作进一步一致，可将它们安装在同一 Z向移动的滑座上，滑座与主轴移动电机连接。另外，为方便刀座定位，使其能与相应的主轴位置对应，而且，使两个刀座动作一致，至少一个刀座通过可调机构与工作台连接，也可以将刀座设计为可微调的形式，以便进行调整。本发明中可采用下述结构的可微调刀座它主要包括其底座和安装在底座上的压刀台，底座由其上底座和下底座组成，下底座的上表面带有凹槽，两端安装在其侧壁上的丝杆位于凹槽中，上底座的下表面上设置有丝母，丝母与丝杆螺纹连接。通过该结构，可以通过旋转丝杆调整压刀台的位置，进一步调节其上的刀体的位置，以达到本发明的目的。本发明中，上底座与下底座的配合方式有多种形式，但为其使运行稳定，可通过设置于两者表面上且相互配合的燕尾滑台和燕尾槽配合，燕尾滑台及燕尾槽与丝杆平行。在将刀体位置确定后，应当对其进行锁定，针对本发明燕尾槽及燕尾滑台的结构，可将燕尾滑台设置于下底座上，燕尾槽的宽度大于燕尾滑台的宽度，在燕尾滑台的一侧装有锁紧块，并有旋入燕尾槽侧壁并与销紧块转动配合的锁紧螺母。对于上述结构，最好将安装丝杆的凹槽设置在燕尾滑台的上表面上，而与之连接的丝母设置在燕尾槽的下底面上。为方便刀体高度的调节，还可以在压刀台与上底座之间装有垫片。另外，上底座的上面设置有槽，并通过螺栓固定有定位键，压刀台上有与定位键位置对应的槽。该定位键可以用以确定压刀台与上底座之间的相对位置。
而下底座的底面设置有槽，并通过螺栓固定有突出于下底座底面的导向键，导向键与工作台上的倒T形槽配合。由于本发明的两个主轴由同一电机驱动，因此，其启动、停止以及转动状况均一致，而且，由于相应的两上刀座的动作也是一致的，因此，利用本发明能够同时加工两个相同的零件。另外，本发明将刀座分为几部分，从而能够实现对其高度的调节以及对其横向位置的调节。由此实现对刀的位置的调节，一方面能够使其准确与被加工零件配合，另一方面，当有多个刀同时操作时，能够保证各工件加工的一致性，从而保证产品质量。
图I为本发明实施例的主视图的剖视图(未表不刀座)；
图2为图I的右视部分剖视 图3为可微调刀座与工作台的主视图； 图4为图3的右视部分剖视 I、底座，2、工作台，3、第一主轴，4、主轴电机，5、第二主轴，6、工作台驱动电机，8、皮带轮，9、滑座，10、主轴移动电机，11、压刀台，12、定位键，13、垫片，14、丝杆，15、倒T形槽，16、丝母，17、下底座，18、螺栓，19、导向键，20、上底座，21、滚花螺母，22、定位槽，23、燕尾滑台，24、锁紧螺杆，25、锁紧块。
具体实施例方式如图所示，本实施例包括底座I和安装在底座I上的工作台2，工作台2通过丝母及其驱动丝杆与由工作台驱动电机6驱动。工作台2上安装有两个刀座，其中一个固定在工作台2上，另一个为可微调刀座。在底座上另外安装滑座9，其下底的丝母与一丝杆连接，该丝杆与主轴移动电机10连接，它与工作台2的驱动丝杆垂直。在滑座9上有平行的第一主轴3和第二主轴5，它们并排设置，其加工端设置于同侧，并与两个刀座位置对应。第一主轴3与主轴电机4连接，在第一主轴3和第二主轴5上，有位置对应的皮带轮8，两者之间通过皮带连接。本发明中的刀座能够在工作台2的带动下沿X轴移动，从而靠近或离开两主轴的加工端，而两主轴则能够在滑座9的带动下沿Z轴移动，从而与刀座上的刀头配合，实现对零件的加工。本实施例中的可微调刀座结构如下它包括底座和通过螺栓安装在底座上的压刀台U。本实施例的底座包括上底座20和下底座17，下底座17通过螺栓18可以安装在工作台上，其头部与工作台2上的倒T形槽配合。当机床使用多个刀座时，它们可以安装在同一工作台2上。在下底座17的底面中部设置有槽，槽内有与其通过过盈配合及螺栓安装两个位置对应的导向键19，导向键19向下突出于下底座17的底面，并与机床上工作台2上的倒T形槽配合，用于刀座的导向。导向键19的中部带有通于槽底的螺纹孔，用于导向键19的拆卸。本实施例的上下底座之间通过上底座20上、沿工作台2上的倒T形槽方向的燕尾槽和下底座17上与燕尾滑台23配合。燕尾槽的一个侧面与燕尾滑台23的一侧配合，另外一侧，燕尾槽的宽度大于燕尾滑台23的宽度，两者之间装有一锁紧块25，与锁紧块25在周向动配合的锁紧螺杆24穿过燕尾槽的侧壁上的螺纹孔与手柄连接。在燕尾滑台的上表面上有沿燕尾滑台滑动方向的凹槽，凹槽内有一丝杆14，其两端周向动配合安装在凹槽的侧壁上，其一端伸出凹槽侧壁并接滚花螺母21。在上底座20的燕尾槽内固定有与丝杆14旋接的丝母16。本实施例的压刀台11与上底座20之间根据需要装有垫片13，用于调节压刀台11的高度。在上底座20的上表面的一端设置有槽，槽内通过过盈配合及螺栓安装的定位键 12，定位键12向上突出于上底座20的上表面，在压刀台11的对应位置有相应的定位槽22，定位槽22的预留高度大于或等于定位键12的突出高度，以便在垫片13变薄后，定位槽22在一定范围内仍然能够适应定位键12的高度。
权利要求
1.一种单主电机驱动双主轴数控车床，包括底座(I)和工作台(2)，其特征是它包括由同一主轴电机(4)驱动的、相互平行并排的第一主轴(3)和第二主轴(5)，其加工端位于同一侧且位置对应，工作台(2)上设置有两个分别与第一主轴(3)和第二主轴(5)加工端对应的刀座，刀座安装在同一工作台(2 )上，工作台(2 )与使其作X向行走的驱动机构与底座(I)连接。
2.根据权利要求I所述的单主电机驱动双主轴数控车床,其特征是第一主轴(3)和第二主轴(5 )安装在同一 Z向移动的滑座(9 )上，滑座(9 )与主轴移动电机(10 )连接。
3.根据权利要求I或2所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是第一主轴(3)与主轴电机(4)、第二主轴(5 )分别通过皮带连接。
4.根据权利要求I或2所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是至少一个刀座通过可调机构与工作台(2)连接。
5.根据权利要求I或2所述的所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是所述的刀座为可微调刀座，包括其底座和安装在底座上的压刀台(11)，底座由其上底座(20)和下底座(17)组成，下底座(17)的上表面带有凹槽，两端安装在其侧壁上的丝杆(14)位于凹槽中，上底座(20)的下表面上设置有丝母(16)，丝母(16)与丝杆(14)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是上底座(20)与下底座(17)通过设置于两者表面上且相互配合的燕尾滑台(23)和燕尾槽配合，燕尾滑台(23)及燕尾槽与丝杆(14)平行；燕尾滑台(23)设置于下底座(17)上，燕尾槽的宽度大于燕尾滑台(17)的宽度，在燕尾滑台(17)的一侧装有锁紧块(25)，并有旋入燕尾槽侧壁并与销紧块(25)转动配合的锁紧螺杆(24)。
7.根据权利要求6所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是安装丝杆(14)的凹槽设置在燕尾滑台(23)的上表面上，而与之连接的丝母(16)设置在燕尾槽的下底面上。
8.根据权利要求5所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是压刀台(11)与上底座(20)之间装有垫片(13)。
9.根据权利要求5所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是上底座(20)的上面设置有槽，并通过螺栓固定有定位键(12 )，压刀台(11)上有与定位键(12 )位置对应的定位槽(22)，定位槽(22)的高度不小于定位键(12)突出于上底座(20)表面的高度。
10.根据权利要求5所述的单主电机驱动双主轴数控车床，其特征是下底座(17)的底面设置有槽，并通过螺栓固定有突出于下底座(17)底面的导向键(19)，导向键(19)与工作台(2)上的倒T形槽配合。
全文摘要
本发明涉及一种数控车床特别涉及一种双主轴数控车床。它包括底座和工作台，其技术方案包括由同一电机驱动的、相互平行并排的第一主轴和第二主轴，其加工端位于同一侧且位置对应，工作台上设置有两个分别与第一主轴和第二主轴加工端对应的刀座，刀座安装在同一工作台上，工作台与使其作X向行走的驱动机构与底座连接。利用本发明能够同时加工两个相同的零件。另外，采用可微调刀座，一方面能够使其准确与被加工零件配合，另一方面，当有多个刀同时操作时，能够保证各工件加工的一致性，从而保证产品质量。
文档编号B23B9/00GK102873344SQ20121036895
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者林高波 申请人:山东白马永诚数控机床有限公司