专利名称：一种用于装配挤压筒外套与内衬的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及挤压机辅助装置，尤指ー种结构简单，便于操作的用于装配挤压筒外套与内衬的装置。
背景技术：
在铝加工厂的挤压车间或挤压工具生产厂里，经常遇到挤压筒内衬与外套的拆卸和安装。由于挤压筒内衬与外套为径向过盈配合，因此采用常规方法无法拆卸和安装，如果人工操作工作量将很大。如公布号为CN102343498A，名称为“ー种拆卸挤压筒内衬的装置和方法”中国发明专利，其依据热胀冷缩原理，将挤压筒加热后对内衬采取迅速冷却措施，同时，使用与挤压杆连接的推帽推动冷缩后的内衬，逐渐进入内衬接收套，方便地将挤压筒内衬拆卸，是ー种 在线式挤压筒内衬与外套拆卸装置，需要利用挤压机对挤压筒外套与内衬进行拆卸，会占用挤压机，从而会影响挤压机生产效率，而且，无法完成挤压筒外套与内衬的组装。
发明内容
为解决现有技术解决现有技术挤压筒内衬与外套采用常规方法无法装配，且人工操作工作量大的问题，本发明的目的是提供ー种结构简单，便于操作的用于装配挤压筒外套与内衬的装置。本发明的次一目的在于提供一种在挤压机生产线外能完成挤压筒内衬与外套拆卸和安装的用于装配挤压筒外套与内衬的装置。为实现上述目的，本发明的技术方案如下—种用于装配挤压筒外套与内衬的装置，包括底座及加热或冷却装置；所述底座具有能架起挤压筒外套的顶面和供挤压筒内村落入的架空腔，在所述架空腔顶部还设有能选择性托于所述内衬下的托板；所述加热装置能加热所述挤压筒外套，所述冷却装置能冷却所述挤压筒内村。本发明的有益效果在于，相较于现有技术人工操作或在挤压机生产线上进行装配，本发明的用于装配挤压筒外套与内衬的装置通过底座将挤压筒外套与挤压筒内衬架起后，通过冷却装置冷却挤压筒内衬，便可使挤压筒内衬与挤压筒外套脱离，落入到架空腔中，实现挤压筒内衬与挤压筒外套的拆卸；通过加热装置加热挤压筒外套，便可使挤压筒内衬与挤压筒外套进行过盈配合，实现挤压筒内衬与挤压筒外套的安装。本发明的用于装配挤压筒外套与内衬的装置不仅结构简单，还便于操作，能大大提高挤压筒外套与内衬的拆装效率。根据上述构思，所述底座顶面还安装有上下开ロ的筒，所述挤压筒外套与内衬能容置于所述筒中。用筒在外部套住挤压筒外套与内衬后，能有效保持外套的温度，減少能源消耗。根据上述构思，所述加热装置为设置于所述挤压筒外套内的电加热管。电加热管可均匀快速地加热外套。根据上述构思，所述冷却装置为能装配于所述挤压筒内衬挤压腔内的喷水管。喷水管能在内衬的挤压腔内快速冷却内衬，井能避免影响外套的温度。根据上述构思，所述喷水管安装于ー个盖设于所述筒上部的盖中。盖可便于喷水管的安装，同时还能保持外套的温度。根据上述构思，所述底座包括ー个底板、两个侧板、两个顶板和数个支撑板；所述两个侧板竖向间隔设置所述底板顶面中部，在中间形成了顶部开放的所述架空腔；分别由侧板和数个竖向 的支撑板焊接于各顶板下侧，在所述架空腔外组成两个能架起所述挤压筒外套的箱形体。两个侧板间的架空腔能便于拆下的内衬移出，而且两个分开的顶板可以保证不会干涉内衬，底座钢板焊接的箱形结构制作方便，且承カ性好。根据上述构思，所述底座架空腔上部安装两条相対的导轨，所述导轨能供所述托板在其上滑进或滑出所述内衬底部，所述托板中间对齐所述内衬挤压腔设有中间孔。利用导轨滑设的托板可方便在内衬拆卸或安装时，滑进或滑出内衬底部；中间孔能便于冷却水向下排出。根据上述构思，所述导轨为焊接于所述侧板内侧的L形长条，所述托板顶面与所述顶板顶面平齐。托板顶面与顶板顶面平齐能保证在内衬安装吋，托板顶面能良好的承托内衬，避免出现安装不入位。根据上述构思，所述托板在所述中间孔中心外向外侧均分为第一板和第二板，所述第一板和第二板能分别向外滑进或滑出所述内衬底部。可方便和快速的分别滑进或滑出内衬底部。根据上述构思，所述架空腔下部开设有ー个出水孔；所述底座下设有ー个基座，所述基座顶面对齐所述出水孔设有一个用于向外排水的排水沟；所述架空腔内侧底部还设置有一个接住落下的所述内衬的砧件，所述砧件中部也开设有对齐所述出水孔的通孔。砧件用于接住落下的内衬，以缓冲内衬落下时的冲击，能防止内衬的损坏。
图I为本发明一种用于装配挤压筒外套与内衬的装置拆卸时纵视示意图；图2为图I的A-A线剖视示意图。图3为本发明一种用于装配挤压筒外套与内衬的装置安装时剖视示意图；图4为图3中B-B线剖视示意图。其中，附图标记说明如下1基座、11排水沟、2底座、20架空腔、21底板、211出水孔、22侧板、23顶板、24支撑板、25导轨、251导板、26托板、261导槽、262中间孔、263第一板、264第二板、265保温面、27砧件、271通孔、28保温层、3筒、30操作腔、31外壁、32内壁、33法兰部、331连接孔、34芯层、35筒沿、4盖、41冷却盖、411盖体、412安装孔座、413喷水管、4131喷水部、42保温盖、421盖体、422保温层、423筒座、5外套、51加热孔、6内衬、61挤压腔、7电缆、8电热管。
具体实施例方式体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。如图I及图2所示，本发明用于装配挤压筒外套与内衬的装置包括基座I、底座
2、筒3及盖4。基座I为底部基础，底座2可放于基座I之上，底座2用于架起挤压筒外套5及内衬6 ;底座2顶面还安装有上下开ロ的筒3，挤压筒外套5与内衬6容置于筒3中；盖4可盖设于筒3上部开ロ之上。如图I至图4所示，本发明用于装配挤压筒外套与内衬的装置，能适用一般铝挤压机中的挤压筒外套5及内衬6。这里的外套5壁中具有数个通孔式加热孔51，内衬6内具有进行挤压作业的挤压腔61。在挤压筒外套5内部装配内衬6，外套5与内衬6为过盈配合。如图I所示，本发明基座I可为混凝土制成的固定件，其顶面设有ー个向外延伸的排水沟11，冷却所用的废水可经排水沟11向外排走。如图I、图2所示,本发明底座2包括一个底板21、两个侧板22、两个顶板23和数个支撑板24，共同围成ー个顶部开ロ的架空腔20。底板21为ー个平放在底面的钢板，其中心形成有一个通孔式的出水孔211，底板21平铺于底座2顶面吋，出水孔211恰能对齐并连通至排水孔11。两个侧板22竖向间隔固定在底板21顶面中部，在中间形成了顶部敞开的架空腔20，两个侧板22之间的距离(也就是架空腔20的宽度)应该要大于一般的挤压筒内衬6的外径，以便于内衬6能从上部落入其中。数个竖向的支撑板24 —侧的竖向边分别固定在两个侧板22上，底边固定在底板21上。两个顶板23分别固定在两个侧板22和相应的支撑板24的顶部。如图I、图3所示，两个顶板23还可向架空腔20内延伸一定距离，但两侧顶板23之间距离应该大于一般的挤压筒内衬6的外径。综上所述，底座2具体形状其实并不受以上所限制，可以为方箱形，也可以为筒形，只要能架起挤压筒外套5，并内部形成有架空腔20能供内衬6向下落入即可。如图I、图3所示，两L形导轨25分别固定在两侧板22顶部内侧，在两个顶板23向架空腔20内延伸部分的下面。ー托板26的两侧边部分分别位于两L形导轨25的两直角槽内，支承在两L形导轨25上，可在两L形导轨25上滑动。托板26中间对齐内衬6挤压腔61设有中间孔262，以便于冷却水通过其向下流出。托板26的主要作用是在安装挤压筒内衬6时，在底部托住内衬6，以便于其准确安装于挤压筒外套中。在进行挤压筒内衬6拆卸时，则并不需要托板26。所以，托板26其实可以是个活动装配于架空腔20顶面的部件，也可以是ー个向下旋开的板件，只要能达到可根据不同拆装步骤能选择性托于内衬6下就可以。以下为托板的更优选实施例如图I、图3所示，托板26的厚度大于顶板23的厚度，托板26顶面较佳与顶板23顶面平齐，托板26顶面都铺设有保温面265，顶板23顶面也铺设有保温层28，保温面265和保温层28都为同等厚度的橡胶石棉板。托板26对应顶板26凹设有两个导槽261，导槽261可供顶板23嵌入配合，以在托板26的滑动中进行准确定位。更佳的一种情况，托板26在中间孔262中心外向外侧均分为第一板263和第二板264两个部分，第一板263和第二板264可方便和快速的分别滑进或滑出内衬6底部。两个导轨25较佳与托板26接触面上设有平面导板251，导板251可为耐磨的铜板或自润滑铜板，以方便托板26更好的滑动。第一板263和第二板264外侧还可设有连接件，以便于使用绳索或摇杆控制第一板263和第ニ板264向外的运动。如图I所示，架空腔20内侧底部还最好设置有一个用于接住落下的内衬6的砧件27，砧件27中部也开设有对齐出水孔211的通孔。砧件27可由硬木制成，以缓冲内衬6落下时的冲击，防止内衬6损坏。如图I及图3所示，筒3包括外筒31、内筒32和芯层34。内筒32内部形成能容置挤压筒外套5及内衬6的操作腔30。芯层34装在外筒31和内筒32之间，芯层34可为硅酸铝棉，以便于在对挤压筒外套5加热时进行保温。外筒31底部对应顶板还连接有两个法兰部33，两个法兰部33底面都具有数个连接孔331，通过连接孔331可将外筒31固定于顶板23。内筒32较佳低于外筒31,以形成一个筒沿35。如图I至图4所示，圆形的盖4可盖设于筒3上部，较佳分为内衬6拆卸时用的冷 却盖41，以及内衬6安装时用的保温盖42两种。如图I、图2，冷却盖41包括盖体411、安装孔座412和喷水管413。在圆形盖体411中心安装有安装孔座412，以通过安装孔座412将喷水管413安装于盖体411。冷却盖41盖设后，喷水管413下端能向下伸入内衬6挤压腔61内，喷水管413在内衬6挤压腔61内的部分为喷水部4131，喷水部4131具有数个喷水孔。喷水管413上端部为法兰，连接冷却水源，冷却水能从喷水部4131喷出来冷却内衬6。如图3、图4所示，保温盖42包括盖体421、保温层422和筒座423。在圆形盖体421中心安装有筒座423，保温层422设于盖体421中，以在内衬6安装时对挤压筒外套5的加热进行保温。加热外套5的装置包括电缆7和电热管8，电缆7通过筒座423进入筒3内，电热管8则装配于外套5的加热孔51内，以便于加热外套5。当然，如果为了便于使用，也可将冷却盖41和保温盖42都集成为同一种盖进行实施。这样，盖4与筒3便共同构成了加热外套5或或冷却内衬6时的隔热装置。不过本领域普通技术人员同样可将上述加热或冷却的实施方式，使用现有其它加热或冷却手段进行替换或组合，并不局限上述实施手段。如图I、图2所示，挤压筒内衬6与外套5的拆卸步骤为将加热到一定温度的挤压筒内衬6和外套5吊装到底座2上的筒3内，第一板263和第二板264处于打开状态(内衬悬空)，将冷却盖41盖在筒3上面，再将喷水管413插到挤压筒内衬6中，连接冷却水管路，打开阀门，冷却水进入喷水管413，从喷水部4131中喷出，喷到挤压筒内衬6内表面，将挤压筒内衬6冷却，废水从中间孔262、通孔271、出水孔211到底部的排水沟11排走。挤压筒内衬6冷却收缩到一定量时，与挤压筒外套5分离，落到底座2内部的架空腔20内的砧件27上。当然，在拆卸步骤中也可以利用电热管8对挤压筒外套5加热一定温度，这时的加热温度不用太高，一来可以防止外套5温度丧失，ニ来还要防止加温太高影响内衬6的冷却。如图3、图4所示，挤压筒内衬与外套的安装步骤为将常温挤压筒外套5吊装到底座2上的筒3内，第一板263和第二板264处于合拢状态,将保温盖42盖在筒3上面，电缆7通过保温盖42中心通孔和电热管8连通，电热管8对挤压筒外套5进行加热。挤压筒外套5加热膨胀到一定程度，将挤压筒内衬6吊装到挤压筒外套5内部，待挤压筒外套5冷却至常温后，挤压筒内衬6与外套5实现过盈配合。虽然已參照典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范
围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
权利要求
1.一种用于装配挤压筒外套与内衬的装置，其特征在于，包括底座及加热或冷却置； 所述底座具有能架起挤压筒外套的顶面和供挤压筒内村落入的架空腔，在所述架空腔顶部还设有能选择性托于所述内衬下的托板； 所述加热装置能加热所述挤压筒外套，所述冷却装置能冷却所述挤压筒内村。
2.如权利要求I所述的用于装配挤压筒外套与内衬的装置，其特征在于，所述底座顶面还安装有上下开ロ的筒，所述挤压筒外套与内衬能容置于所述筒中。
3.如权利要求2所述的用于装配挤压筒外套与内衬的装置，其特征在于，所述加热装置为设置于所述挤压筒外套内的电加热管。
4.如权利要求3所述的用于装配挤压筒外套与内衬的装置，其特征在于，所述冷却装置为能装配于所述挤压筒内衬挤压腔内的喷水管。
5.如权利要求4所述的用于装配挤压筒外套与内衬的装置，其特征在于，所述喷水管安装于ー个盖设于所述筒上部的盖中。
6.如权利要求2所述的用于装配挤压筒外套与内衬的装置，其特征在于，所述底座包括ー个底板、两个侧板、两个顶板和数个支撑板；所述两个侧板竖向间隔设置所述底板顶面中部，在中间形成了顶部开放的所述架空腔；分别由侧板和数个竖向的支撑板焊接于各顶板下侧，在所述架空腔外组成两个能架起所述挤压筒外套的箱形体。
7.如权利要求6所述的用于装配挤压筒外套与内衬的装置，其特征在于，所述底座架空腔上部安装两条相対的导轨，所述导轨能供所述托板在其上滑进或滑出所述内衬底部，所述托板中间对齐所述内衬挤压腔设有中间孔。
8.如权利要求7所述的用于装配挤压筒外套与内衬的装置，其特征在于，所述导轨为焊接于所述侧板内侧的L形导轨，所述托板顶面与所述顶板顶面平齐。
9.如权利要求8所述的用于装配挤压筒外套与内衬的装置，其特征在于，所述托板在所述中间孔中心外向外侧均分为第一板和第二板，所述第一板和第二板能分别向外滑进或滑出所述内衬底部。
10.如权利要求I至9任一项所述的用于装配挤压筒外套与内衬的装置，其特征在干，所述架空腔下部开设有ー个出水孔；所述底座下设有ー个基座，所述基座顶面对齐所述出水孔设有一个用于向外排水的排水沟；所述架空腔内侧底部还设置有一个接住落下的所述内衬的砧件，所述砧件中部也开设有对齐所述出水孔的通孔。
全文摘要
本发明提供一种用于装配挤压筒外套与内衬的装置，底座及加热或冷却装置；所述底座具有能架起挤压筒外套的顶面和供挤压筒内衬落入的架空腔，在所述架空腔顶部还设有能选择性托于所述内衬下的托板；所述加热装置能加热所述挤压筒外套，所述冷却装置能冷却所述挤压筒内衬。相较于现有技术人工操作或在挤压机生产线上进行装配，本发明利用底座将挤压筒外套与内衬架起后，通过热处理装置利用热胀冷缩原理进行操作，便可将内衬拆下落入到架空腔中，并且，反向操作进行安装也可行，不仅结构简单，还便于操作，能大大提高挤压筒外套与内衬的装配效率。
文档编号B23P11/02GK102848132SQ201210369789
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者魏征宇 申请人:太原重工股份有限公司