专利名称：附热管散热器的自动化组装方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明系关于一种附热管散热器的自动化组装方法及其设备，其只需通过三个冲压加工步骤即可将铝底、鳍片组与热管等构件组装完成，此项方法及设备具有成型快速、节省人工成本及质量良好等优点，并可充份实现附热管散热器的一贯化自动量产。
背景技术：
习知附热管的散热器，主要系包括一鳍片组、一铝底(或铜底)及一个以上的热管，鳍片组是将复数鳍片相邻排列而结合于铝底的端面，热管则平整嵌入于铝底的底面，使铝底与热管可贴触热源(如CPU中央处理器芯片或内存等电子组件)，提供散热目的。
上述习知附热管的散热器，因鳍片组、铝底与热管的结合，常需使用锡膏等焊接媒介进行电镀处理及焊接加工，不仅加工复杂、人工成本增加，且组装缓慢，无法实现快速低廉的有效量产。习知铝底与热管的结合，热管的吸热段必须平整嵌入铝底，故热管的吸热段一般是通过重复多次的冲压，使吸热段可逐渐的趋于平整并嵌入铝底，以供进行后续抛光拉丝加工处理，而于完成抛光拉丝时，热管即能平整露出铝底，形成嵌贴组合，但由于铝底与热管的结合，都是利用重复多次的冲压方式，故制造上相当不便，造成人力工时的增加，生产效率也缓慢，无法实现快速量产与降低工时成本；例如中国台湾第1306938号(申请第095112829号)发明专利提供的「将热管埋入热传导座之平整化制法」，即是一种通过二次的分段压合制程来减少应力集中，使热管被压平后所形成的受热面更为平整。
发明内容
本发明之主要目的，乃在于提供一种附热管散热器的自动化组装方法，其只需通过三个冲压加工的步骤即可快速成型制造一附热管散热器，该制程包括(1)铝底与鳍片组的一次紧配冲压、(2)热管与铝底的滚动冲压，以及(3)热管两侧的斜边冲压，并将冲压装配完成后的成品再进行后续抛光拉丝或机械铣平(CNC)加工，即能实现附热管散热器的一贯化自动量产，不仅成型快速、节省人工成本，且质量良好。本发明之次要目的，乃在于提供一种附热管散热器的自动化组装设备，该设备系包括一紧配冲压装置、一滚动冲压装置及一两侧斜边冲压装置，并配合一驱动装置可将治具依序推进至下一制程，最终再由另一驱动装置将包含成品的治具推出，以供进行后续的抛光拉丝加工，通过上述三个冲压加工装置的组合，即能实现附热管散热器的一贯化自动量产，使附热管散热器可达成自动化快速组装的效能，以节省人工，并降低整体成本。本发明之另一目的，乃在于提供一种附热管散热器的自动化组装设备，其中，该设备系于上模具设有一斜滑块，而滚动冲压装置系结合一相对匹配的移动斜块，并利用上下的冲压动作，使上模具的斜滑块可推动移动斜块，以造成滚动冲压装置产生前后的位移，再由滚动冲压装置设于底部的复数个滚压轴杆依序压置热管，而将热管平整化嵌入结合于铝
。
本发明之又一目的，乃在于提供一种附热管散热器的自动化组装设备，所述设于滚动冲压装置的复数个滚压轴杆，系依滚压顺序而具有不同成型比例的滚压凹环，其中，初始的滚压凹环其凹入最深，该凹入深度系依滚压顺序而渐进为浅，并至完全无凹环的末端滚压轴杆，因此热管通过一次滚压后，即可将热管平整嵌入铝底，以待进行后续的抛光拉丝或机械铣平加工。本发明之再一目的，乃在于提供一种附热管散热器的自动化组装设备，所述设于滚动冲压装置的复数个滚压轴杆，所述无凹环的末端滚压轴杆，其系可再加设一具有成型补强作用的最终滚压轴杆，其于最终滚压轴杆上设有可供成型补强的凹环，因此使热管最后通过该最终滚压轴杆后，可获得较佳的平整嵌入效果，以待进行后续的抛光拉丝加工。本发明之再一目的，乃在于提供一种附热管散热器的自动化组装设备，所述设于滚动冲压装置的复数个滚压轴杆，除了完全无凹环的末端滚压轴杆以外，各滚压轴杆均系依照热管的数量而设有相互匹配的滚压凹环，例如散热器系预定嵌入结合三个热管，则各滚压轴杆均具有相互匹配的三个滚压凹环。
图I为本发明的实施流程 图2为本发明自动化组装设备的配置组合 图3为本发明铝底与鳍片组完成紧配冲压结合的组合立体 图4为本发明热管平整嵌入结合铝底(含鳍片组)的组合立体 图5为本发明热管于两侧完成斜边冲压后的组合立体 图6为本发明通过紧配冲压装置针对铝底与鳍片组实施冲压结合的状态示意 图7为本发明中滚动冲压装置的配置示意 图8为本发明设于滚动冲压装置的滚压装置组合立体 图9至图11为本发明中滚动冲压装置依序动作的状态示意 图12为本发明中滚动冲压装置受弹簧牵引而自动复位的动作示意 图13为本发明两侧斜边冲压装置的动作示意图。附图标号说明
铝底I鳍片组2
热管3治具4
紧配冲压装置5 驱动装置10、20 滚动冲压装置6 两侧斜边的冲压装置7 下压斜面31、32上模具8 凹形缺口 51凸部52
上固定座61 下固定座62 平衡导柱63 压力弹簧64 斜滑块65滚压装置66
移动斜块67 滚压轴杆661 666 弹簧68凹形缺口 71
斜面凸部72、73滚压凹环Al A4、A6。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步描述。如图I所示系本发明实施方法的流程步骤，本发明所为一种附热管散热器的自动化组装方法，其只需在一模具之间依序通过三个冲压加工的步骤，即可将一铝底I、一鳍片组2与一以上的热管3等构件(如图3所示)，快速装配成型为一附热管散热器，请配合图2的装置组合所示，该流程步骤主要包括(I)铝底与鳍片组的一次紧配冲压、(2)热管与铝底的滚动冲压，以及(3)热管两侧的斜边冲压；其中
(1)铝底I与鳍片组2的一次紧配冲压其系将一暂定结合的铝底I、鳍片组2与热管3置于一治具4上，并通过模具内的紧配冲压装置5施以第一段冲压，以完成铝底I与鳍片组2的紧配冲压结合(如图3)，并由一驱动装置10将治具4自动推进至下一制程； (2)热管3与铝底I的滚动冲压其系利用一滚动冲压装置6施以第二段的滚动冲压，主要是利用滚动冲压装置6通过热管3与铝底I的嵌合位置，而使热管3可平整化嵌入结合铝底I (如图4)；
(3)热管3两侧的斜边冲压其系利用一具有两侧斜边的冲压装置7，于该装置7通过热管3与铝底I的嵌合侧边时，使热管3的两侧均可自动形成一下压斜面31、32 (如图5)，上述下压斜面31、32系属于非贴触区域，而热管3仅保留其中段的平整面为贴触区域，用以接触热源；
依上述连续三步骤的冲压加工，即可将铝底I、鳍片组2与热管3快速装配成型为一附热管散热器，并以另一驱动装置20将包含成品的治具4自动推出，取出装配完成的成品，为使产品整体更加平整，再针对热管3与铝底I的嵌合面进行后续的抛光拉丝或机械铣平加工，即能完成附热管散热器的最终成品，故可实现附热管散热器的一贯化自动量产，其不仅成型快速、节省人工成本，且质量良好。如图2所示，本发明所为一种附热管散热器的自动化组装设备，包括一紧配冲压装置5、一滚动冲压装置6及一两侧斜边冲压装置7，并配合一驱动装置10可将治具4依序推进至下一制程，最终再由另一驱动装置20将包含成品的治具4推出，通过上述三个冲压加工装置的组合，及配合后续的抛光拉丝或机械铣平加工，即能实现附热管散热器的一贯化自动量产，使附热管散热器可达成自动化快速组装的效能，不仅能节省大量人工，并可显著降低整体的成本。上述的紧配冲压装置5，其系结合设于上模具8，该紧配冲压装置5具有一可闪避热管3的凹形缺口 51，并以两侧凸部52下压铝底I与鳍片组2的结合位置(如图6)，而完成铝底I与鳍片组2的紧配冲压结合。上述的滚动冲压装置6(如图7所示)，其系结合设于上模具8，包含上固定座61及下固定座62，于上、下固定座61、62之间并设有平衡导柱63及压力弹簧64，上固定座61系结合一斜滑块65，下固定座62下端则结合一可往复移动的滚压装置66(如图8)，滚压装置66另结合一可相对匹配于上述斜滑块65的移动斜块67，利用上下的冲压动作，可使上模具8的斜滑块65推动移动斜块67，造成滚压装置66产生前后的位移，再由滚压装置66底部的复数个滚压轴杆661飞66依序压置热管3，而将热管3平整化嵌入结合于铝底I (如图9至图12所示)。
上述的滚压装置66，其系结合一弹簧68，使滚压装置66于前进滚动冲压完成后，可自动复位回到待命状态；而设于上、下固定座61、62之间的压力弹簧64，除可提供滚压装置66上下移动以外，并能针对热管3产生匹配合宜的向下压力。如图13所示，上述组装设备中的两侧斜边冲压装置7，其系结合设于上模具8，该装置7具有一可闪避热管3中段平整面的凹形缺口 71，并以两侧的斜面凸部72、73可下压热管3的两侧，使热管3的两侧均可自动形成一下压斜面31、32 (参阅图5)。如图8所示，前述设于滚压装置66底部的复数个滚压轴杆661 664，其系依滚压顺序而具有不同成型比例的滚压凹环Al A4 (如图4)，其中，初始的滚压凹环Al其凹入最深，该凹入深度系依滚压顺序而渐进为浅(滚压凹环A4为最浅)，并至完全无凹环的末端滚压轴杆665，因此热管3通过一次滚压后，即可将热管3平整嵌入铝底，以待进行后续的抛光拉丝或机械铣平加工。
前述设于滚压装置66的复数个滚压轴杆661 666，其系可于无凹环的末端滚压轴杆665，再加设一具有成型补强作用的最终滚压轴杆666，并于该最终滚压轴杆666上设有可供成型补强的凹环A6，因此使热管3最后通过该最终滚压轴杆666后，可获得较佳的平整嵌入效果，以待进行后续的抛光拉丝或机械铣平加工。上述滚压轴杆661 664及666的滚压凹环Al A4及A6，除了完全无凹环的末端滚压轴杆665外,各滚压轴杆661 664及666均系依照热管3的设置数量而设有相互匹配的滚压凹环，例如散热器系预定嵌入结合三个热管3，则各滚压轴杆661 664及666均具有相互匹配的三个滚压凹环。以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种附热管散热器的自动化组装方法，其特征系在一模具之间依序通过三个冲压加工的步骤，而将一铝底、一鳍片组与一以上的热管构件，装配成型为一附热管散热器，其流程步骤主要包括(1)铝底与鳍片组的一次紧配冲压、(2)热管与铝底的滚动冲压，以及(3)热管两侧的斜边冲压；其中 (1)、铝底与鳍片组的一次紧配冲压系将一暂定结合的铝底、鳍片组与热管置于一治具上，并通过模具内的紧配冲压装置施以第一段冲压，以完成铝底与鳍片组的紧配冲压结合，并由一驱动装置将治具自动推进至下一制程； (2)、热管与铝底的滚动冲压系利用一滚动冲压装置施以第二段的滚动冲压，利用滚动冲压装置通过热管与铝底的嵌合位置，使热管平整化嵌入结合铝底； (3)、热管两侧的斜边冲压系利用一具有两侧斜边的冲压装置，于该装置通过热管与铝底的嵌合侧边时，使热管的两侧均自动形成一下压斜面； 依上述连续三步骤的冲压加工，将铝底、鳍片组与热管快速装配成型为一附热管散热器，并以另一驱动装置将包含成品的治具自动推出，于取出装配完成附热管散热器的最终成品。
2.一种附热管散热器的自动化组装设备，包括一紧配冲压装置、一滚动冲压装置及一两侧斜边冲压装置，其特征在于 紧配冲压装置，系结合设于上模具，该紧配冲压装置具有一凹形缺口，并以两侧凸部下压铝底与鳍片组的结合位置，以完成铝底与鳍片组的紧配冲压结合； 滚动冲压装置，系结合设于上模具，并包含上固定座及下固定座，上固定座系结合一斜滑块，下固定座下端系结合一可往复移动的滚压装置，滚压装置另结合一相对匹配于斜滑块的移动斜块，以利用上下的冲压动作，使上模具的斜滑块推动移动斜块，造成滚压装置产生前后的位移，再由滚压装置底部的复数个滚压轴杆依序压置热管，而将热管平整化嵌入结合于招底； 两侧斜边冲压装置，系结合设于上模具，该装置具有一凹形缺口，并以两侧的斜面凸部可下压热管的两侧，使热管的两侧均自动形成一下压斜面。
3.如权利要求2所述附热管散热器的自动化组装设备，其特征在于该滚动冲压装置系在上、下固定座之间设有平衡导柱。
4.如权利要求2所述附热管散热器的自动化组装设备，其特征在于该紧配冲压装置系配合一驱动装置而将治具依序推进至下一制程。
5.如权利要求2所述附热管散热器的自动化组装设备，其特征在于该两侧斜边冲压装置于冲压后，系由另一驱动装置将包含成品的治具推出，并进行后续的抛光拉丝或机械铣平加工。
6.如权利要求2所述附热管散热器的自动化组装设备，其特征在于该滚动冲压装置中的滚压装置系结合一可自动复位的弹簧。
7.如权利要求2所述附热管散热器的自动化组装设备，其特征在于该滚动冲压装置系于上、下固定座之间设有压力弹簧。
8.如权利要求2所述附热管散热器的自动化组装设备，其特征在于该滚动冲压装置中的滚压装置，系于底部设有复数个滚压轴杆，各滚压轴杆系依滚压顺序而具有不同成型比例的滚压凹环，其中，初始的滚压凹环凹入最深，而凹入深度系依滚压顺序而渐进为浅，并至无凹环的末端滚压轴杆。
9.如权利要求8所述附热管散热器的自动化组装设备，其特征在于该滚压装置系于无凹环的末端滚压轴杆，再装设一具有成型补强凹环的最终滚压轴杆。
10.如权利要求8所述附热管散热器的自动化组装设备，其特征在于该滚压装置除了无凹环的末端滚压轴杆外，各滚压轴杆均系依照热管的设置数量而设有相互匹配的滚压凹环。
全文摘要
本发明涉及一种附热管散热器的自动化组装方法及其设备，该散热器系包含铝底、鳍片组与热管，其只需通过三个冲压加工的步骤即可快速成型制造一附热管散热器，该制程包括(1)铝底与鳍片组的一次紧配冲压、(2)热管与铝底的滚动冲压，以及(3)热管两侧的斜边冲压，而其设备主要包括一紧配冲压装置、一滚动冲压装置及一两侧斜边冲压装置，并配合一驱动装置可将治具依序推进至下一制程，最终再由另一驱动装置将包含成品的治具推出，以供进行后续的抛光拉丝或机械铣平加工。
文档编号B21D53/08GK102873217SQ201210383638
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者黄崇贤 申请人:东莞汉旭五金塑胶科技有限公司